Hibamd s hatselemzs Napirend Meghatrozs Trtnelem Mikor kell

Hibamód és hatáselemzés

Napirend Meghatározás Történelem Mikor kell használni Alkalmazás előnyei Korlátozások Hogy kell használni (folyamat) FMEA dimenziók Példák Előnyök és hátrányok

Meghatározás Meghibásodás és hatásvizsgálat (FMEA) egy lépésről-lépésre megközelítés az azonosításhoz, minden lehetséges potenciális hibákhoz a tervben, a gyártás vagy összeszerelési folyamat, termék vagy szolgáltatás. Meghibásodás és Hatásvizsgálat: egy technika az okok elemzésére, kockázatok, és hatás a potenciális rendszerek vagy alkatrészhibák, ezt alapot használ a megelőzéshez és vészhelyzeti intézkedési terveket. Elsődleges cél, hogy előtérbe helyez és megelőzi a problémákat.

FMEA Meghibásodás: minden hiba vagy hiányosság egy folyamatban, tervezés vagy tétel, különösen azok amik a vásárlót érinti, és potenciális vagy aktuális. Hatásvizsgálat: amely a tanulásra utal a kudarc következményeire. FMEA-t a kései 1940 -es években lett hivatalosan bevezetve, és a katonaságban volt használva az amerikai fegyveres erőknél.

Történelem Kudarcok tanulása költséges volt A feltalálók és a szakértők megpróbáltak előre látni, hogy mi ment rosszul régen FMEA bemutatva volt a kései 1940 -es években a USA-ban, a hadseregben, a rakéta fejlesztésben 1960 -as évek: ember a Holdon 1970 -es autóipari fejlesztés Ford által

Mikor kell használni az FMEA-t ? Mikor a folyamat, termék vagy szolgáltatás tervezik vagy alakítják, a minőségi funkcionális telepítés után. Mikor a meglévő folyamat, termék vagy szolgáltatás fejlesztve van új irányba. Ellenőrzési tervek kidolgozása előtt egy új vagy módosított folyamatnál. Mikor fejlesztési célokat terveznek egy létező folyamat, termékhez vagy szolgáltatáshoz. Analizálási folyamat sikertelenségei, termékei vagy szolgáltatásai. Időszakosan a folyamat teljes élettartama alatt, terméknél vagy szolgáltatásnál.

Alkalmazás előnyei Lehetséges és ismert hibák azonosítása Kudarc oka és következményei azonosítása Kockázati tényezők Tevékenységek nyomon követése Információk szolgáltatása a minőség-ellenőrzéshez Áttekintéshez használt eszköz Folyamatos fejlesztés

FMEA korlátozásai Ragsor nem jó Nincs intézkedés Időigényes Kulcsfontosságú termékhiba figyelmen kívül hagyása Nem a tervezési szakaszban kezdődik Nem kerül részletbe Nem vizsgálja az egyes termékeket

FMEA folyamat lépései