Hazr Beton nedir Hazr beton imento agrega kum

Hazır Beton nedir ? Hazır beton çimento, agrega (kum, çakıl, kırma taş), su ve gerektiğinde bazı katkı maddelerinin belli bir üretim teknolojisine uygun olarak karıştırılmasıyla elde edilenbaşlangıçta plastik ya da akıcı kıvamda olup şekil verilebilen ve zamanla katılaşıp sertleşerek mukavemet kazanan önemli bir yapı malzemesidir.

Hazır beton bileşenleri Beton mutlak hacim olarak %70 oranında agrega, %13 oranında çimento ve %17 oranında sudan oluşur. Gerektiğinde, çimento ağırlığının % 2’sinden fazla olmamak kaydı ile katkı maddesi ilave edilebilir.

Beton sınıfları TS EN 206 -1’e göre beton 3 sınıfa ayrılmıştır: Ø Normal beton: Etüv kurusu durumdaki birim hacim kütlesi (yoğunluğu), 2000 kg/m 3 ten büyük, 2600 kg/m 3 ten küçük olan betondur. Ø Ağır beton: Etüv kurusu durumdaki birim hacim kütlesi (yoğunluğu), 2600 kg/m 3 ten daha büyük olan betondur. Ø Hafif beton: Etüv kurusu durumdaki birim hacim kütlesi (yoğunluğu), 800 kg/m 3 ten büyük, 2000 kg/m 3 ten küçük olan betondur. Hafif beton, betonda kullanılan agreganın bir kısmı veya tamamı hafif agrega olarak imal edilir.

ÜRETİM AŞAMALARI 1 • Tasarım Aşaması 2 • Üretim Aşaması 3 • Taşıma Aşaması 4 • Yerleştırme ve Sıkıştırma aşaması 5 • Bakım ve Kür aşaması

Tasarım Aşaması Hazır Betonun üretimine geçilmezden önce hazır betonda kullanılacak hammaddeler itina ile seçilir. Hazır betonun ana hammaddeleri A. Agrega B. Çimento C. Su D. Katkı maddeler E. Mineral Katkılar

Tasarım Aşaması A. Agregaların Sınıflandırılması Hazır betonun ağırlıkça %75 ini agregalar oluşturur. Agregaları seçerken başlıca aşağıdaki gibi sınıflandırılır: KAYNAKLARINA GÖRE • DOĞAL AGREGALAR: Dere yatakları, göller, denizler veya taş ocaklarından elde edilen kırılmış veya kırılmamış agregalardır. • YAPAY AGREGALAR : Yüksek fırın curuf taşı, yüksek fırın curuf kumu gibi sanayi ürünü olan kırılmış veya kırılmamış agregalardır. TANE BOYUTUNA GÖRE • İNCE AGREGA: 4 mm eleğin altında kalan agregalardır. (kum, kırmakum, yapay kum) • İRİ AGREGA : 4 mm eleğin üzerinde kalan agregalardır. ( kırmataş çakıl yapay taş )

Tasarım Aşaması BİRİM AĞIRLIKLARINA GÖRE • HAFİF AGREGA: Yoğunluğu 2, 45 g/cm 3 ün altında olan agrega (doğal yapay , curuf , genleşmiş perlit vb. ) • NORMAL AĞIRLIKLI AGREGA: Yoğunluğu 2, 45 -2, 8 g/ cm 3 arasında olan agregalardır. • AĞIR AGREGALAR : Yoğunluğu 2, 8 g/cm 3 üzerinde olan agregalardır.

Tasarım Aşaması Agregalarda aranan en önemli özellikler şunlardır : • Sert, dayanıklı ve boşluksuz olmalı, • Zayıf taneler içermemeli (deniz kabuğu, odun, kömür. . . gibi) • Basınca ve aşınmaya karşı mukavemetli olmalı, • Toz, toprak ve betona zarar verebilecek maddeler içermemeli, • Yassı ve uzun taneler içermemeli, • Çimentoyla zararlı reaksiyona girmemeli. • Agreganın kirli (kil, silt, mil, toprak vb. ) olmamalıdır. Bu malzemelerin bulunması donatı ile betonun aderansını olumsuz etkileyecektir. Ayrıca bu küçük taneler su ihtiyacını da arttırarak çatlamaya sebep olacaktır.

Tasarım Aşaması B. Çimento Nedir ? (TS EN 1097 -1) Çimento başlıca Si, Ca, Al, Fe içeren hammaddelerin sinterleşme derecelerine (1250 -1450 o. C) kadar pişirilmesi ile elde edilen, tek veya daha fazla katkı maddesi (alçı taşı, tras, kalker, cüruf) katılarak öğütülmesi ile üretilen hidrolik bağlayıcı maddelere denir.

Tasarım Aşaması Çimento Tipleri 5 Ana tip Çimento CEM CEM CEM I Portland Çimentosu II Portland-Kompoze Çimento III Yüksek Fırın Cüruflu Çimento IV Puzolanlı Çimento V Kompoze Çimento

Tasarım Aşaması c. Su Karışım Suyu Su, betonu oluşturan temel malzemelerden biridir. Betonun karılmasında kullanılan karışım suyu, iki önemli görevi yerine getirmektedir. Bunlar: Ø Çimento ve agrega tanelerinin yüzeyini ıslatarak yağlayıcı etki yaratmak ve böylece betonun kolay karıştırılabilmesini, taze betonun yerleştirilmesini, sıkıştırılabilmesini, özetle işlenebilmeyi sağlamak, Ø Toz hâlindeki çimento taneleriyle birleşerek ortaya çıkan çimento hamurunda hidratasyon denen kimyasal reaksiyonları sağlamaktır. Temiz, içilebilir, berrak ve kokusuz her su beton üretiminde kullanılabilir. Beton karma suyu asit niteliğinde olmamalıdır. Sülfat, değişik tuz vb. betona zarar verebilecek kimyasal maddeler içermemelidir.

Tasarım Aşaması D. Kimyasal Katkılar Betonun birtakım özelliklerini iyileştirmek amacıyla beton içindeki çimento miktarı baz alınarak belli oranlarda katılan organik veya inorganik kökenli kimyasallar katkı maddesi olarak adlandırılır. • TS EN 934 -2 Kimyasal Katkı Tipleri 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Su Azaltıcı / Akışkanlaştırıcı Yüksek Oranda Su Azaltıcı / Süper Akışkanlaştırıcı Su Tutucu Hava Sürükleyici Priz Hızlandırıcı Sertleşme Hızlandırıcı Priz Geciktirici Su Geçirimsizlik Katkısı Priz Geciktirici Su Azaltıcı / Akışkanlaştırıcı Priz Geciktirici / Yüksek Oranda Su Azaltıcı Süper Akışkanlaştırıcı* Priz Hızlandırıcı Su Azaltıcı / Akışkanlaştırıcı Vizkosite iyileştirici

Tasarım Aşaması • Kimyasal katkıların beton özelliklerine etkisi 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Su miktarını azaltır İşlenebilirlik artışı Ayrışmayı ve terlemeyi azaltır Kıvam kaybını azaltır Priz süreleri düzenler Pompalanabilirliği artırır Dayanım ve dayanıklılık artışı

Tasarım Aşaması E. Mineral Katkılar Çimento gibi öğütülmüş toz haldeki mineral katkılar tek başına iken çimento gibi mukavemet özelliği taşımazlar, fakat birlikte kullanıldıklarında çimentoya benzer görev yaparlar. Mineral Katkı Çeşitleri 1. Silis dumanı 2. Uçucu kül 3. Yüksek fırın cürufu 4. Tras Mineral Katkıların Beton Özelliklerine Etkisi 1. Terlemeyi ve segregasyonu (ayrışma) azaltmaktadır, 2. Hidratasyon ısısının hızını ve miktarını azaltmaktadır, 3. Geçirgenliği azaltmaktadır, 4. Alkali-agrega reaksiyonunu azaltmaktadır, 5. Sülfat hücumlarına karşı dayanıklılığı artırmaktadır, Nihai basınç 6. dayanımının yeterince yüksek olmasına yol açmaktadır Ekonomiklik sağlamaktadır.

Üretim Aşaması 1. Hazır Beton Nasıl Üretilir? Bilgisayar kontrolüyle istenilen oranlarda biraraya getirilen malzemelerin, beton santralında veya mikserde karıştırılmasıyla üretilen ve tüketiciye 'taze beton' olarak teslim edilen betona'Hazır Beton' denir. Hazır betonu, şantiyede elle ya da betoniyerle karıştırılarak hazırlanan betondan ayıran temel unsur, hazır betonun modern tesislerde, bilgisayar Kontrolüyle üretilmesidir. Hazır beton kullanıcısının hazır betonda arayacağı nitelikler TS EN 206 -1 Standardında yer almaktadır. Hazır beton üretiminin su ölçme ve karıştırma işlemlerinin santralda veya transmikserde yapılmasına göre iki farklı şekli bulunmaktadır ; Kuru Sistem, ve Yaş Sistem

Üretim Aşaması Kuru karışımlı hazır beton, agrega ve çimentosu beton santralinde ölçülüp santralde veya transmikserde karıştırılan, suyu ve varsa kimyasal katkısı ise teslim yerinde ölçülüp karıştırılarak ilave edilen hazır betondur. Kuru karışımlı hazır betonda şantiyede karışıma verilen su miktarına ve karıştırma süresine , özel itina gösterilmesi gerekmektedir. Yaş karışımlı hazır beton, su dahil tüm bileşenleri beton santralinde ölçülen ve karıştırılan hazır betondur.

Üretim Aşaması 2. Hazır Beton Santralı : Hazır beton bileşenlerinin stoklanıp, kontrol altında karıştırılarak, hazır beton “üretiminin gerçekleştirildiği ve transmikserlere dolumun yapıldığı tesislere "beton santrali" denir. Beton santralleri karışım şekillerine göre "yaş ve kuru karışım" olmak üzere ikiye, depolama şekillerine göre de "bunkerli" ve "yıldız tip" olmak üzere ikiye ayrılmaktadır. Yıldız tip santralde, santralin önünde yıldız şeklinde bir stoklama alanı vardır ve kova vasıtasıyla agregalar arkadaki karıştırma kazanına aktarılır. Bunkerli santralde, ise agrega ve kumlar santralin önündeki bunkerlerde stok edilip, bantlı bir sistem ile karıştırma kazanına taşınır.

Üretim Aşaması 3. Üretim Süreci ; Önce, hazır betonun üretiminde kullanılacak, doğru seçilmiş malzemelerin (çimento, agrega, su, katkı) kalitelerini ve birbirlerine uyumunu incelemek için laboratuvar deneyleri yapılır. Bu deneylerden geçen malzemelerde zamanla olumsuz değişiklikler meydana gelmesinin önlenmesi için sürekli kalite denetimi yapılmalıdır. TSEN 206 -1’e göre karıştırma işlemine beton üniform görünüm kazanıncaya kadar Devam edilmelidir. Karıştırıcı, belirtilmiş karıştırma kapasitesinden fazla yüklenmemelidir. Kimyasal katkılar, kullanılması halinde, esas karışım işlemi esnasında harmana ilâve edilmelidir. .

Üretim Aşaması

Üretim Aşaması Üretim denetimi: a) Basınç Dayanım Sınıfları Betonun basınç mukavemeti standart kür koşullarında saklanmış (20 °C ± 2°C kirece doygun su içerisinde), 28 günlük silindir (15 cm çap, 30 cm yükseklik) veya küp (15 cm kenarlı) numuneler üzerinde ölçülür. Hazır betonda basınç dayanımı sınıfları, karşılığı silindir ve küp mukavemetleri aşağıdaki tabloda özetlenmiştir. (TS EN 206) Örnek : C 25/30 C 25 : En düşük karakteristik silindir dayanımı C 30 : En düşük karakteristik küp dayanımı Hafif Beton Daynım Sınıfları LC şeklinde gösterilir.

Üretim Aşaması b) Kıvam Sınıfları : Betonun işlenebilme özelliği kıvamı ile tayin edilebilmektedir. Kıvam, betonun kullanım yerine (kalıp geometrisi, demir sıklığı, eğim), betonu yerleştirme, sıkıştırma, mastarlama imkanlarına ve işçiliğine, şantiyede beton iletim imkanlarına (pompa, kova) bağlı olarak özenle seçilmesi gereken bir özelliktir. Beton Standardı TS EN 206’da 5 kıvam bulunmaktadır. S 1, S 2, S 3, S 4 ve S 5 sembolleri ile tanımlanan bu kıvamlar çökme (slump) konisi deneyi ile ölçülmektedir.

Üretim Aşaması Hazır betonda şantiye teslimi kıvam, taşıma süresi ve beton sıcaklığına bağlıdır. Taşıma süresi kıvamı etkilemekte, süre uzadıkça ve hava sıcaklığı yükseldikçe santraldan şantiyeye kıvam kaybı artmaktadır. Bu kıvam kaybının betona su verilerek dengelenmesi mukavemeti düşürmektedir TS EN 206’ ya göre ayrıca Vebe. , Yayılma ve Sıkıştırılabilme sınıfları da kıvam tayini için kullanılabilmektedir. Slump (Çökme) Deneyi yapılırken ; Çökme deneyi kesik koni şeklinde bir kalıba doldurulan taze betonun kalıp çekildikten sonraki çökme miktarının cm ya da mm olarak ölçülmesi esasına dayanır. Bu deney yöntemi ülkemizde son derece yaygın olarak kullanılmaktadır.

Üretim Aşaması HAZIR BETONUN SİPARİŞİ ; Hazır betonu sipariş vermeden önce, yapınızda ne tür beton kullanılacağını doğru Tespit etmeniz gerekir. Çünkü, birçok durumda sipariş edilen beton sınıf dayanımı talebini karşılamasına rağmen, istenen işlevi yerine getirmeyebilir. Örneğin, sülfatlı bir zemine dökülecek temel betonunda dayanıklılık özelliği, basınç dayanımından daha önemlidir. Beton sınıfı, mevcut statik yapı projesinin üzerinde görülebilir. Ancak çevre şartları iyi tetkik edilmelidir. Gerektiğinde, hazır beton tesislerindeki uzmanlar da bu konuda yardımcı olabilirler. Hazır beton kullanıcılarının, TS EN 206 -1 Beton Standardı'nı iyi inceleyerek, tüketici olarak hangi haklara ve yükümlülüklere sahip olduklarını bilmeleri gerekir.

Üretim Aşaması Hazır Beton Siparişinde Aşağıdaki Noktalara Dikkat Edilmesi Gerekir : 1. Sipariş edeceğiniz betonunun miktarını, 2. basınç dayanım sınıfını, 3. kıvam sınıfını, 4. agrega en büyük tane büyüklüğünü, 5. miktarını, ne tür bir yapı elemanı için istendiğini, 6. çevre şartlarını ve varsa diğer özelliklerini ayrıntılarıyla tesbit edip, siparişinizi ona göre verin. 7. Beton döküm programınızı iki üç gün önceden firmaya bildirin : Teslim günü - saati, Birim sürede verilecek beton miktarı (hızı), Boşaltma şekli (Beton pompası, vinç kovaları vb), Sipariş bilgileri: İsim - Firma - Vergi Dairesi, Şantiyenin adresi –telefon) 8. Şantiyede beton döküm ve yerleştirme süresini iyi ayarlayın, aksaklıklar çıkabilir. Zemin veya atmosferde, betonarme elemanlar üzerinde olumsuz etkilerde bulunabilecek çevresel koşullar(sülfat, deniz suyu, asitler, donmaçözülme vb) hakimse, beton üreticinizi bilgilendirin. 9. Sipariş verdiğiniz betona ilişkin olarak deney sonuçlarını isteyin ;

Üretim Aşaması Hazır Betonda Aranan Özellikler : Ø Taze betonda işlenebilirlik: Taze betonun homojenliğini kaybetmeden karıştırılabilmesi, taşınması, yerleştirilmesi, sıkıştırılması ve perdahlanması özelliklerine “işlenebilirlik” denir. Taze betonda işlenebilirliğin döküm boyunca korunması gerekir. İşlenebilir betonda vibratör kullanılarak boşluksuz yerleştirilebilir. İşlenebilirliğin ölçüsü kıvamdır. Ø Betonun kıvamı: Kıvam, betonun akıcılık derecesi olarak tanımlanır. Kıvam; betonun kullanım yerine, işlenilmesine ve şantiyede döküm yerine iletim şekline (pompa, kova vb. ) bağlı olarak özenle seçilmesi gereken bir özelliktir. Kıvam değeri sabit tutulduğu sürece su/çimento oranı kontrol edilmiş olur. Kıvam, betonun akıcılığıyla veya kendi ağırlığı altında hareket etme kabiliyetiyle ilgilidir.

Üretim Aşaması Ø Taze beton sıcaklığı: Taze betonun sıcaklığı, TS EN 206’ya göre +5° C’den az olmamalıdır. Ø En büyük anma büyüklüğü, TS EN 206 (D max. ): Beton içinde kullanılacak en iri agrega tane büyüklüğünün en dar kalıp boyutu, döşeme derinliği, pas payı, en sık donatı aralığı gibi unsurlarla uyumlu biçimde seçilmelidir. Ø Sertleşmiş betonda basınç dayanımı (mukavemet): Betonun mekanik özelliklerden en önemli ve değeri en büyük olanı basınç dayanımıdır. Bunun yanı sıra betonun tüm olumlu nitelikleri basınç dayanımı ile paralellik gösterir. Bu nedenle betonun basınç dayanımını saptamakla betonun kalitesi ve betonun sınıfı belirlenir. Betonun basınç dayanımı uygun koşullarda aşağıdaki şekildeki gibi zamanla artar. Şekilden anlaşılacağı gibi yapıların dizaynında 28 günlük dayanım esas alınır.

TAŞIMA AŞAMASI Hazır beton, çabuk kullanılması gereken bir üründür. Üretiminden itibaren yaklaşık 2 saat içerisinde, müşteri tarafından teslim alınması ve kalıba yerleştirilmesi gerekmektedir Kullanılan çimento cinsine ve ortam şartlarına göre katılaşma 45 -60 dakika içinde başlar ve 5 -10 saat içinde tamamlanır. Bu Nedene, karışım hazırlandıktan (hazır beton teslim edildikten) sonra 20 -30 dakika içinde yerleştirilip sıkıştırılmalıdır. Bu süre, priz geciktirici katkı maddeleri yardımıyla iki saate kadar uzatılabilir. Yaş karışımlı hazır betonlar iki saatlik, kuru karışımlı hazır betonlar (özel transmikserler ile) üç saatlik uzaklıklara taşınabilir.

TAŞIMA AŞAMASI Betonun Taşınması Sırasında Kıvam Kaybının Muhtemel Nedenleri : Betonun yalancı priz yapması. Bunun önüne karıştırma işlemine devam edilerek geçilebilir. • Uzun taşıma mesafelerinde beton; yol boyunca priz almaya başlayabilir. Karışım suyu da buharlaşabilir. • Dökümden önce aşırı karıştırma süresi. • Sıcak hava şartları. Hazır beton taşımasında en önemli unsur mikser katı geldi diye betona su katılmasıdır. %20 fazla su ilave edilmesi, %30 mukavemet azalmasına, %30 fazla su ilave edilmesi, %50 mukavemet azalmasına, %100 fazla su ilave edilmesi, %80 mukavemet azalmasına, neden olur. •

TAŞIMA AŞAMASI Beton şantiyeye vardığında uygun kıvamda (örneğin S 3 isteniyorsa slump değeri 10 -15 cm) olmalıdır. Bu kıvamdaki beton şantiyede rahat işlenebilecek beton demektir. Ama beton daha rahat işlensin diye maalesef inşaatlarda gereksiz yere fazladan su ilavesi yapılmaktadır. Bu fazladan ilave edilen su büyük ölçüde betonun mukavemetini düşürmektedir. Örneğin; C 25/30 Betonuna bir kova (30 litre) su vermek ile beton sınıfını C 20/25 betonu haline getirmek anlamına gelir. Birde bu betona vibratör kullanılmıyor ve beton şişlenmiyor ise bu betonun sınıfı C 10 -12 olmaktadır. Sonuç olarak o betondan kimseye hayır gelmez.

YERLEŞTİRME VE SIKIŞTIRMA AŞAMASI : Betonun yerleştirilmesi : Beton Yerleştirilmeden Önce Yapılacaklar : 1. Betonun yerleştirme yöntemi ve beton döküm süresi önceden belirlenmelidir 2. Kalıplar sağlam, temiz ve yağlanmış olmalıdır 3. Yer betonu dökülecekse zemin sıkıştırılıp nemlendirilerek döküme uygun hale getirilmelidir 4. Beton teslim alınırken irsaliye fişinden başlanarak istenmiş olunan ürünün özelikleri kontrol edilmelidir 5. Beton donatısını dış etkilerden korumak için donatı ile kalıp arasına pas payı konulmalı. 6. Yetersiz pas payı sonucunda donatının zarar görmesi 7. Beton kalıba yüksekten dökülmemelidir (en fazla 1. 5 metre). Bu ayrışmaya ve kalıbın patlamasına neden olur 8. Beton yatay tabakalar halinde dökülmelidir 9. Kolon ve perde gibi düşey elemanlar en az üç defada doldurulmalıdır 10. Beton yerleşeceğe yere en yakın bölgeye dökülmelidir 11. Betonu sıkıştırmak için vibratör kullanılmalıdır. (Yeni Deprem Yönetmeliği'nde vibratör kullanımı zorunlu kılınmıştır)

YERLEŞTİRME VE SIKIŞTIRMA AŞAMASI : Vibrasyonda Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar: 1. Vibratör ucunu beton içerisine hızlıca daldırmak ve betondan yavaşça çıkarmak gerekir 2. Kalıplara kesinlikle vibratör ucu temas etmemelidir 3. Vibratör betona düşey olarak daldırılmalı ve daldırma aralığı vibratörlerin etki yarıçaplarına bağlı olarak 45 -50 cm'i geçmemelidir. 4. Titreştirilen bölgeler birbirlerine örtüşecek şekilde vibrasyon yapılmalıdır. Vibrasyon esnasında vibratörün her defasında bir önceki tabakaya 10 cm kadar girmesi tabakaların kaynaşmasını sağlar. 5. Vibratör, betonu yatay yönde taşımak için kullanılmamalıdır. 6. Vibratör ucu taze beton içerisinde çok kısa veya çok uzun süre ile tutulmamalıdır.

Beton Basınç Dayanımını Neden 28 Gün Sonra Test Ederiz? Beton döküldükten sonra zamanla güç kazanır. Betonun % 100 mukavemet kazanması çok zaman alır ve bu zaman hala bilinmemektedir. Dökümün ilk 28 günü boyunca beton basınç dayanımı kazancı sürekli artar ve 28 günden sonra bu kazanım yavaşlar. Aşağıdaki tablo, kullandığımız beton cinsine göre 1, 3, 7, 14 ve 28 gün sonra beton tarafından elde edilen basınç dayanımını göstermektedir.

BAKIM VE KÜR AŞAMASI Betonun bakımı bir başka deyişle betonun kürü, beton yerleştirildikten sonra veya beton ürünlerinin imalatından sonra oluşabilecek su kaybını engellemek ve hidratasyon reaksiyonlarının uygun şekilde ve zamanda gerçekleşmesini sağlamaktır. Çimento hidratasyonu günlerce, haftalarca hatta aylarca sürer. Hidratasyon reaksiyonunun devamı için yeterli miktarda su ve sıcaklık gerekmektedir. Bu koşullar sağlanamadığı takdirde betondan beklenen dayanım ve dayanıklılık (durabilite) elde edilemez. Betonun su kaybederek kurumasını önlemek, dolayısıyla çimentonun hidratasyonunu sürdürmesi için üç yol izlenir: 1. Su geçirmeyen (naylon-polietilen) bir örtü ile beton yüzeyi kapatılır 2. Sürekli olarak betonun yüzeyinin nemli kalması sağlanır. Genellikle hortum ya da mekanik spreyleme sistemi ile su püskürtülür ya da su göleti oluşturulur. 3. Kimyasal kür katkıları kullanılarak beton yüzeyinin kaplanması sağlanır. Özellikle geniş yüzeye sahip beton işlerinde buharlaşma ile kaybedilen su hidratasyon reaksiyonlarının yavaşlamasına neden olacaktır

KAYNAKLAR : T. C. MİLLÎ EĞİTİM BAKANLIĞI / İNŞAAT TEKNOLOJİSİ / HAZIR BETON ÜRETİMİ / No : 582 YIM 285 / Ankara, 2012 -HAZIR BETON Ünlü İnşaat Akaryakıt Nakliyat Taahhüt Sanayi ve Ticaret A. Ş. http: //www. unlubeton. com/File. Upload/bs 17677/File/hazir_beton. pdf -BETON ÜRETİMİ ve KALİTE KONTROLÜ SİGMA BETON / VİCAT GROUP / Engin DEMİR Şirket Müdür Yardımcısı http: //www. imo. org. tr/resimler/dosya_ekler/d 36 ecac 86 b 022 b 6_ek. pdf? tipi=1&turu=X&sube=18 -TS EN 206 STANDARDI KAPSAMINDA BETON ÜRET İMİ VE KALİTE KONTROLÜ BEKİR CENK Jeoloji Mühendisi Yük. Kimyager Beton Laboratuvarlar Sorumlusu / ENGİN DEMİR Şirket Müdür Yardımcısı http: //www. imo. org. tr/resimler/dosya_ekler/f 5 c 82 c 1 dee 251 de_ek. pdf? tipi=1&turu=X&sube=18 - Yapı Denetim Sistemi Kapsamında Elde Edilen Beton Basınç Dayanımı Sonuclarına Dair Bir İrdeleme İMO Yapı Malzemeleri Komisyonu Meltem Tangüler ODTU İnşaat Muhendisliği Bolumu / TMH - 480 - 2014/1 http: //www. imo. org. tr/resimler/dosya_ekler/ef 1570 c 3 cb 1 c 361_ek. pdf? dergi=621 - TÜRK STANDARTLARINDA BETON KABUL KRİTERLERİ ARASINDAKİ ÇLİŞKİLER / Ali UĞURLU / TURKYYE MUHENDYSLYK HABERLERY SAYI 439 -440 - 2005/5 -6 http: //www. imo. org. tr/resimler/ekutuphane/pdf/69. pdf - Betonun Yerleştirilmesi ve Bakımı / Muhammet Gümüştaş A. Ş. çimento lojistiği satış http: //www. gumustas. com. tr/Hazir-Beton/Teknik-Bilgiler/Betonun-Yerlestirilmesi-ve-Bakimi - TÜRK STANDARDI TS No : TS EN 206: 2013+A 1 / Beton- Özellik, performans, imalat ve uygunluk Tarih : 9. 01. 2017 OYAK Beton San. ve Tic. A. Ş. Tarih : 03. 12. 2019