GESTO DE ESTOQUE TIPOS DE PICKING UNITIZAO GilbertoMarcos

GESTÃO DE ESTOQUE • TIPOS DE PICKING • UNITIZAÇÃO Gilberto-Marcos -Fernando

GESTÃO DE ESTOQUE O picking, também conhecido por order picking (separação e preparação de pedidos), consiste na recolha em armazém de certos produtos podendo ser diferentes em categoria e quantidades , face a pedido de um cliente, de forma a satisfazer o mesmo.

GESTÃO DE ESTOQUE Picking discreto Neste método, é apenas um operador que inicia e completa a recolha, coletando apenas um produto por pedido. Corresponde à forma de recolha de produtos mais fácil a operar, tendo um baixo índice de erro associado. Apesar da margem de erro ser reduzida, é o método que origina um maior decréscimo da produtividade devido ao excesso de tempo perdido durante os deslocamentos. Picking por zona A área de armazenagem é dividida em zonas, conforme os produtos nelas existentes, e cada zona está a cargo de um operador. Face a um pedido (de vários produtos), cada operador recolhe, das suas respectivas zonas, esses produtos e deposita-os numa área comum de consolidação. Isto significa que podem existir vários trabalhadores a operar para apenas um pedido o que é vantajoso em termos de deslocação, reduzindo-a substancialmente. A maior dificuldade deste método é balancear os artigos e equipamentos de apoio existentes em armazém, segundo o seu giro, de forma a não sobrecarregar uma zona com pedidos. Contudo, as zonas mais produtivas terão que ser as melhores equipadas.

GESTÃO DE ESTOQUE Picking por lote Neste tipo de atividade, há acumulação de pedidos e por cada deslocação do operador à área de produto pretendido, este acerta com a soma das quantidades pedidas. Este método resulta numa maior produtividade do operador desde que o número de produtos a recolher esteja de acordo com capacidade física do trabalhador. Apesar disto, o índice de erro neste método aumenta quando a separação e ordenação dos pedidos.

GESTÃO DE ESTOQUE PICKING POR ONDA Diversas programações por turno = os pedidos são coletados em períodos específicos do turno. É utilizado em conjunto com os anteriores, sendo mais aceito no picking discreto. PICKING POR ONDA Vantagens = maior integração do picking com a área de expedição, com a programação de área de coleta e embarque do pedido.

GESTÃO DE ESTOQUE PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Esse tipo de sistema se apóia na comunicação por rádio freqüência para auxiliar o operador na coleta dos itens. É utilizado um terminal de mão que indica o endereço do próximo produto-item a ser coletado. PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura do código de barras do produto no terminal portátil que confere a coleta e indica o endereço do próximo item a ser coletado. Desvantagem: Tempo do deslocamento do operador.

GESTÃO DE ESTOQUE PICKING BY LIGHT Pode ser integrado a um sistema de esteiras rolantes, leitores ópticos e/ou sensores de presença. Vantagens: Agilidade. O agrupamento dos produtos ao lado do operador, que não precisa se locomover. PICKING BY LIGHT O indicador digital com luz, indica qual produto e a quantidade a ser coletada. . Considerar o tempo de retirada do produto da área de armazenagem para o dimensionamento da operação.

GESTÃO DE ESTOQUE PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Esse tipo de sistema se apóia na comunicação por rádio freqüência para auxiliar o operador na coleta dos itens. É utilizado um terminal de mão que indica o endereço do próximo produto-item a ser coletado. PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura do código de barras do produto no terminal portátil que confere a coleta e indica o endereço do próximo item a ser coletado. Desvantagem: Tempo do deslocamento do operador.

Unitização de Cargas Agrupas diversos produtos, semelhantes ou diversos, a fim de formar uma só carga facilitando o manuseio e o transporte

Vantagens • Redução de perdas, roubos e avarias; • Redução de rotulagem; • Aumento da Eficiência e produtividade de todo o canal logístico; • Redução de custos.

Desvantagens • Alto grau de padronização; • Espaços Vazios; • Equipamentos e treinamentos.

Contêiners: Vantagens

Contêiners: Desvantagens

Pallets: Vantagens

Pallets: Desvantagens

Contentor Flexível: Vantagens Eliminação de embalagens convencionais • Maior proteção aos equipamentos de transporte • Possibilidade de estocagem em áreas descobertas • Redução das taxas de estiva, conferência e conserto

Contentor Flexível: Desvantagens Investimento no maquinário • Necessidade de Limpeza Completa • Retorno do contentor vazio

Empilhamento de Embalagens