Gesto da Manuteno Centrada em Confiabilidade MCC Jefferson

Gestão da Manutenção Centrada em Confiabilidade - MCC Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção Definição de Confiabilidade: “A medida da habilidade de um produto operar com sucesso, quando solicitado, por um período de tempo pré-determinado, e sob condições de utilização e ambientais específicas. É medida como uma probabilidade”. (European Organization for Quality Control, 1965) Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção Centrada em Confiabilidade Objetivos: q. Garantir a manutenção dos níveis de segurança e confiabilidade de um equipamento; q. Restaurar a segurança, a confiabilidade e a capacidade de um equipamento quando um desempenho insatisfatório do mesmo é atingido; q. Organizar um banco de dados com informações suficientes que permitam a melhoria do desempenho de um equipamento através de re-projeto; q. Atingir estes objetivos com o menor custo possível. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção Centrada em Confiabilidade Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção Comportamento Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção O que medir? Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção TMEF – Tempo médio entre falhas (MTBF) Média aritmética dos tempos desde a entrada em funcionamento até a falha. Aponta-se como tempo de funcionamento todos os tempos de máquina funcionando, não importando o motivo de funcionamento. Serve para determinar a media de funcionamento de cada item não reparável ou descartável entre falha e próxima falha. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção TMEF – Tempo médio entre falhas (MTBF) Jefferson Luis C. Salles

Exemplo Jefferson Luis C. Salles Gestão da Manutenção

Gestão da Manutenção TEMPO MÉDIO PARA REPARO - TMPR A média aritmética dos tempos de reparo de um sistema, de um equipamento ou de um item. Este item aponta a média dos tempos que a equipe de manutenção leva para repor a máquina em condição de operar desde a falha até o reparo ser dado como concluído e a máquina ser aceita como em condição de operar. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção TEMPO MÉDIO PARA REPARO - TMPR Jefferson Luis C. Salles

EXEMPLO Jefferson Luis C. Salles Gestão da Manutenção

Gestão da Manutenção DISPONIBILIDADE Probabilidade do sistema estar operacional no instante t (disponível para o trabalho útil) Alternância entre períodos de funcionamento e de reparo A disponibilidade é função da confiabilidade e da manutenibilidade. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção DISPONIBILIDADE TMEF – Tempo médio entre falhas (MTBF) TMPR -- Tempo Médio Para Reparo (MTTR) Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção DISPONIBILIDADE Uma máquina trabalhou 3. 000 horas e teve dois atendimentos preventivos de 30 horas cada e mais um atendimento corretivo com 15 horas. Determine a disponibilidade deste equipamento. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção TAXAS DE FALHAS A taxa de falhas permite que se saiba a razão de variação com qual um componente ou uma máquina falha, em relação a uma outra variável, normalmente o tempo. Permite uma variação rápida da taxa de Falhas de um equipamento ao longo da variável considerada, sem colocar grandes cálculos estáticos. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção TAXAS DE FALHAS Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção A Confiabilidade, definida em função da Taxa de Falha (λ), pode ser escrita em uma expressão exponencial (lei exponencial) da seguinte forma: R(t) = confiabilidade a qualquer tempo t. e = base dos logaritmos neperianos (e = 2, 303) λ = taxa de falhas (numero total de falhas por período de operação) T = tempo previsto de operações Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção Confiabilidade É a probabilidade de que um equipamento, célula de produção, planta ou qualquer sistema funcionar normalmente em condições de projeto, por um determinado período de tempo estabelecido. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção Mortalidade Infantil (falha prematura) - caracterizada pelas elevadas taxas de falhas no início da utilização, diminuindo rapidamente com o tempo. Causas: deficiências de projeto; componentes fracos e mal fabricados; erros de operação e outras causas. ** Pode ser reduzida através da utilização de testes planejados, antes da liberação final do equipamento. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção Vida útil (falha constante) - neste período as falhas resultam de limitações inerentes de projeto mais os acidentes causados por operação ou manutenção inadequadas. ** As falhas podem ser evitadas pela atuação correta da operação e manutenção dos equipamentos Fase Final ou envelhecimento (desgaste acelerado) - são falhas que ocorrem em função da própria idade dos componentes do equipamento. A Taxa de Falha (λ) aumenta progressivamente, colocando em risco a segurança e a produção; Os custos crescentes de manutenção e as perdas de produção podem definir o fim da vida útil; Conhecendo-se bem o início do envelhecimento é possível substituir componentes (sistema volta à vida útil). Com a evolução tecnológica o equipamento pode tornar-se obsoleto. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção MANTENABILIDADE OU MANUTENIBILIDADE A mantenabilidade, do inglês Maintainability, pode ser conceituada com sendo a característica de um equipamento ou instalação permitir um maior ou menor grau de facilidade na execução dos serviços de manutenção. M(t) = é a função manutenibilidade, que representa a probabilidade de que o reparo comece no tempo t=0 e esteja concluído no tempo t (probabilidade da duração do reparo). e = base de logaritmo neperiano. μ = taxa de reparos t = tempo previsto para o reparo. Confiabilidade é a chance do evento “falha” não ocorrer enquanto mantenabilidade é a chance do evento “reparo” ocorrer e de se obter o evento “reparo concluído”. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção MCC - CONSIDERAÇÕES Na manutenção centrada em confiabilidade, determinase o que deve ser feito para assegurar que um equipamento continue a cumprir suas funções no seu contexto operacional. A ênfase é determinar as práticas de manutenção necessárias para manter o sistema funcionando, ao invés de tentar restaurar o equipamento a uma condição ideal. Para tanto deve-se definir quais são os itens críticos de um equipamento, sob o ponto de vista da consequência da falha dos mesmos sobre a operacionalidade do equipamento. . Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção MCC - CONSIDERAÇÕES Uma das premissas básicas da manutenção centrada em confiabilidade é a existência de de uma relação causa-efeito entre a prática de manutenção e a confiabilidade do equipamento (operacional e segurança). Esta premissa é intuitiva, uma vez que, considerando-se o envelhecimento (ou desgaste) de componentes mecânicos, a confiabilidade do equipamento estará relacionada com a vida operacional do mesmo. Jefferson Luis C. Salles

Gestão da Manutenção Etapas de Execução da MCC A aplicação da Manutenção Centrada em Confiabilidade envolve a análise das seguintes questões básicas: o Como ocorre a falha; o Quais são suas consequências; o Qual seria a ação de manutenção mais adequada para prevenir a ocorrência da falha. Jefferson Luis C. Salles