Gesto da Cadeia de Suprimentos Supply Chain Management

Gestão da Cadeia de Suprimentos Supply Chain Management

Confusão de Conceitos Cadeia de Suprimentos Logística Integrada Logística Cadeia Produtiva

A cadeia de suprimentos abrange três grandes conjuntos de atividades empresariais: Processo de negócios Organização de pessoas Tecnologia, iniciativas, práticas e sistemas

Integração e alinhamento dos membros na cadeia de suprimentos • • • componentes gerenciais integrados compartilhamento de informações, divisão de riscos e ganhos, cooperação, alinhamento de objetivos integração horizontal dos processos de cada membro da cadeia.

Cadeia de Abastecimento Definição A Cadeia de Abastecimento é constituída pelo conjunto de organizações que se inter-relacionam, criando valor na forma de produtos e serviços, desde os fornecedores de matéria prima até o consumidor final.

O conceito cadeia de suprimentos pode ser expresso como uma rede de organizações envolvidas em diferentes processos e atividades, com o objetivo de fornecer produtos e serviços que satisfaçam as necessidades dos clientes. .

Composição da cadeia

Cadeia de Abastecimento Interna Estimativa de vendas Planejamento Administração de materiais Tecnologia da Informação Manufatura Distribuição Gerenciamento de Recursos Humanos Finanças Cliente Gerenciamento da qualidade

Cadeia de Abastecimento Imediata Estimativa de vendas Planejamento Aqui ocorre o fluxo de materiais -> Logística Fornecedores Administração de materiais Tecnologia da Informação Manufatura Distribuição Gerenciamento de Recursos Humanos Finanças Clientes Gerenciamento da qualidade

O GERENCIAMENTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS ou supply chain management (SCM), é uma estratégia de negócio que visa o aumento do valor da cadeia e de seus clientes, através da otimização do fluxo de produtos, serviços e informações relacionadas.

Fornecedores de segundo nível Fornecedores de primeiro nível Operação Gestão de Compras Clientes de primeiro nível Gestão da distribuição física Logística Integrada Gestão da Cadeia de Suprimentos Clientes de segundo nível

Critérios para a identificação de membros-chave • valor adicionado aos processos de negócios. • impactos do produto na composição de custos da cadeia. • impacto do produto nos custos do cliente final. • porte, posicionamento no mercado e poder de barganha. • impactos ambientais ou subprodutos que possam ocasionar custos adicionais para o processamento.

Demanda Produtos e processos Relacionamento com clientes Processos chave relevantes (SCM) Serviço ao Fornecedores cliente Fluxo de produção e de operações Processamento de pedidos

Objetivos do SCM • • • Reduzir custos; Aumentar a eficiência; Ampliar os lucros; Melhorar os tempos de ciclos da cadeia de fornecimento; Melhorar o desempenho nos relacionamentos com clientes e fornecedores; • Desenvolver serviços de valor agregado que dão a uma empresa uma vantagem competitiva; • Obter o produto certo, no lugar certo, na quantidade certa e com o menor custo; • Manter o menor estoque possível.

Embalagens

MICRO VISÃO

MACRO VISÃO SISTÊMICA

Pedidos Fornecedores Estoque MP Estoque PA Transportador Distribuidor Varejista

Sucesso na Gestão da Cadeia de Abastecimento Fatores que Facilitam a Gestão Eficiente da Cadeia • Compartilhamento de informações; • Reconhecimento de benefícios mútuos; • Dedicação • Formação de times integrados • Comunicação clara; • Apoio da alta administração • Controle de estoques.

Sucesso na Gestão da Cadeia de Abastecimento Fatores que Dificultam a Gestão Eficiente da Cadeia • Falta de comunicação; • Nível de confiança; • Sistemas incompatíveis; • Resistência a mudanças;

Efeito Chicoteamento Uma pequena variação ou flutuação sazonal na demanda real do cliente pode “bater o chicote” para fornecedores a montante, levandoos a alternar entre situações de superprodução e de osciosidade.

Gestão da Cadeia de Abastecimento Efeito Forrester Jay Forrester demonstrou que a dinâmica entre empresas ao longo de uma cadeia de abastecimento pode causar imprecisões, distorções e erros na direção do início da cadeia.

Efeito Chicoteamento O Efeito de Chicoteamento refere-se ao fenômeno onde: Ø Os pedidos para o membro a montante na cadeia de suprimentos exibe uma variação maior que os pedidos reais no ponto de venda de varejo (distorção da demanda), e Ø A variação dos pedidos aumenta à medida que se move a montante (propagação da variação)

Administração da SCM Ferramentas de Gestão As duas ferramentas para a gestão adequada da cadeia de abastecimento são: 1. Administração Logística que possibilita: • Racionalização e redução de custos; • Redução de estoques; • Parcerias com fornecedores e clientes, 2. Administração da Produção que possibilita a flexibilização da manufatura, permitindo a produção de lotes pequenos de uma variedade crescente de itens.

Vantagens do SCM: • Aumento das vendas; • Maior velocidade para o giro de estoque; • Redução dos custos operacionais; • Melhoria da produtividade dos ativos e redução do tempo de ciclo; • Garantia de datas de entrega; • Fortalecimento de parcerias com fornecedores e clientes;

Benefícios do SCM em números • Redução de 50% nos estoques; • Aumento de 49% no cumprimento de prazos de entrega; • Redução de 27% nos prazos de entrega; • Redução de 80% na falta de estoques; • Aumento de 17% na receita.

Desafios da SCM • Distâncias geográficas substanciais • Dificuldades de previsão nos mercados estrangeiros • Flutuações nas taxas de câmbio e outras incertezas macroeconômicas; • Inadequações infra-estruturais • Explosão da variedade de produtos

Efeito Chicoteamento Causas Comportamentais “Informações distorcidas de uma extremidade da cadeia de abastecimento para outra pode levar a tremendas ineficiências, estoque excessivo, clientes insatisfeitos, receitas perdidas e programações de produção ineficazes. ” ü Decisões Individuais ü Tipos de Incentivos

Causas Comportamentais 1. Decisões Individuais Falhas na compreensão do impacto de decisões individuais (ou funcionais) tomadas na cadeia de abastecimento causando distorções no fluxo. Um aumento na demanda produz faltas em algum lugar da cadeia. 2. Tipos de Incentivos funcionais impróprios contribuem para o comportamento errático na cadeia de suprimentos. Ex: “medo das faltas”

Efeito Chicoteamento Causas Não Comportamentais 1. Atualização da previsão 2. Pedidos em Lotes 3. Flutuação do Preço 4. Jogo de Racionamento e Falta

Causas Não Comportamentais 1. Atualização da Previsão de Demanda ü Quando uma operação a jusante coloca um pedido, o gerente a montante processa aquela informação como um sinal a respeito da demanda futura do produto. ü O efeito é amplificado devido à magnitude dos estoques de segurança cobrindo a demanda ao longo de extensos períodos de lead time à medida que se move a jusante na cadeia. ü Quanto maior o lead time, mais inacurada é a previsçaoo de demanda.

Análise Estratégica da SCM Fatores Ambientais do Sistema Logístico Integração da Cadeia de Abastecimento Regulamentações Governamentais Integração Setorial Inovações Tecnológicas Integração Funcional Forças de Mercado Integração Geográfica

Causas Não Comportamentais 1. Atualização da Previsão de Demanda ESTRATÉGIAS DE REMEDIAÇÃO ø Acesso à informação de demanda do mercado (usar dados do ponto de venda) ø Compartilhamento da informação mediante os elos da cadeia (EDI, internet) ø Estoque gerenciado pelo fornecedor ø Redução do Lead Time e fornecimento JIT

Causas Não Comportamentais 2. Pedidos em Lotes Economias de escala, refletidas principalmente em procedimentos de colocação de pedidos caros para simplificar setups de produção e reduzir os custos referentes a esses setups, levam as empresas a acumular a demanda antes de colocar um pedido.

Causas Não Comportamentais 2. Pedidos em Lotes ESTRATÉGIAS DE REMEDIAÇÃO ø Redução dos custos de processamento ø Novas formas de atingir economia de escada em transporte /distribuição (logística terceirizada)

Causas Não Comportamentais 3. Flutuação nos Preços

Causas Não Comportamentais 3. Flutuação nos Preços ESTRATÉGIAS DE REMEDIAÇÃO ø Redução da frequencia e magnitude de tratados especiais e promoções ao consumidor (EDLP – preço baixo todo dia) ø Programas de reposição contínua

Causas Não Comportamentais 4. Jogo de Racionamento e Falta Quando a demanda pelo produto excede a oferta, os fabricantes frequentemente racionam seus produtos aos clientes, tipicamente alocando a quantidade entregue proporcionalmente à quantidade pedida.

Causas Não Comportamentais 4. Jogo de Racionamento e Falta ESTRATÉGIAS DE REMEDIAÇÃO ø Melhores políticas de alocação do produto em períodos de falta de suprimentos (alocação baseada em vendas passadas) ø Penalidades por cancelamento de pedidos.

Modelo SCOR - Supply Chain Operations Reference Model Desenvolvido pelo Supply Chain Council com o objetivo de representar, analisar e configurar cadeias de abastecimento, através de uma abordagem orientada a processos

Categorias de Processos do Modelo SCOR • plan – processos destinados a compatibilizar as demandas com os recursos e materiais disponíveis, elaborando planos de suprimento, produção e distribuição; • source – processos de identificação e definição de fontes para obtenção dos materiais necessários para execução dos planos de produção; make – processos de transformação para produzir, através da utilização de recursos, os bens e serviços demandados pelos planos de produção; deliver – processos de entrega de produtos para atendimento das demandas; return – processos associados à devolução e ao retorno de materiais e produtos que não atendam às especificações • • •

SCOR - Etapas de Impantação de um Sistema de Avaliação de Desempenho Analise das bases de competição Configuração da Cadeia de Abastecimento Vinculação dos indicadores aos sistemas operacionais Implementar os processos que compõem a cadeia de abastecimento