Gestion des stocks Cartographie du flux de valeur

Gestion des stocks Cartographie du flux de valeur « Value Stream Mapping » Présentation VSM 1

Sommaire CARTOGRAPHIE DU FLUX DE VALEUR 1. Objectif 2. Vocabulaire 3. Etapes de réalisation d’une cartographie 4. Exemple sur un cas simple 5. Synthèse 6. Etapes d’un projet de cartographie Présentation VSM 2

1. Objectif Etablir une cartographie de flux de valeur permet: • d’obtenir une vue globale de la chaîne de valeur pour une production ou un service; • de relier les flux physiques et les flux d’informations; • de posséder une analyse de l’existant qui servira de point de départ pour les actions d’améliorations à venir; La cartographie du flux de valeur est le point de départ de la démarche Lean production Présentation VSM 3

2. Vocabulaire Icônes standards LEI = LEAN Institute (US) et explications Procédé 2. Vocabulaire Montage Intitulé de l’opération 2 Nb d’opérateurs sur un poste (nécessaires pour effectuer l’opération) T/C Temps de cycle (nécessaire pour réaliser l’opération) en secondes C/O Changement de série en minutes ou heures Efficacité de l’installation ou disponibilité opérationnelle en % N eq Nombre d ’équipes actuelles N p Nombre de poste de machines disponibles CPC Intervalle de lancement Client……………………………………… Clients; sous-traitants et fournisseurs Transport……………………………………… Par camion stock Stock……………………………………… Flux poussé des pièces Flux des pièces livrées Flux des informations Présentation VSM 4

3. Etapes d’e réalisation d’une cartographie 3. Etapes de réalisation d’une cartographie Etapes traitées lors de l’exemple 1. Collecter les informations relatives aux expéditions vers les clients 2. Dessiner le flux d’expédition 3. Identifier les étapes du flux 4. Tracer les boites pour le procédé de fabrication et collecter les informations 5. Renseigner les boites de données 6. Transformer les stocks en temps 7. Représenter les durées 8. Calculer le temps de cycle total et le temps unitaire de VA 9. Ajuster les temps 10. Collecter les données de flux avec les fournisseurs 11. Ajouter les données de flux avec les fournisseurs 12. Ajouter les flux d’informations 13. Faire la synthèse Présentation VSM 5

4. Exemple d’application simple: 4. Exemple sur un cas simple L’entreprise CABLERA fabrique des câbles électriques. Nous allons modéliser le flux de production et le flux de livraison, le flux d’approvisionnement n’étant pas pris en compte par souci de simplification. Données procédé Op. 10 Poste de travail Insertion Temps de préparation 10 mn Le procédé de fabrication peut être décrit par les principaux paramètres du tableau 20 Soudage 20 mn ci-contre. Il y a un opérateur sur chaque poste. 30 Moulage 5 mn Les différents postes travaillent en 2 équipes de 8 heures, 5 jours par semaine. Les disponibilités des machines sont: Données clients 70% pour l’insertion du fait d’arrêts fréquents car le procédé est complexe et la machine difficile à maintenir, Fournisseur Qté moyenne 100% pour le soudage et le moulage qui sont des équipements récents et bien commandée pilotés. En visitant l’atelier, nous avons compté les en-cours suivants: 2 100 câbles avec insertion, 2 100 câbles après soudage, 10 800 câbles prêts à être expédiés Temps unitaire 20 s. 18 s. 20 s. Fréquence de livraison Electronic 900 câbles 1 fois / jour Static 700 câbles 1 fois / sem Les relations clients peuvent être décrites succinctement de la façon suivante: Il y a deux principaux clients qui fournissent des prévisions sur 60 jours. Les commandes et les appels à livraison sont définis de la façon suivante: Par raison de proximité des clients, les expéditions sont réalisées quotidiennement via un transporteur. Présentation VSM 6

Exemple (suite) Avec ces différents éléments, 1. Calculer le besoin quotidien du client en fonction de la fréquence et des quantités de commandes; 2. Compléter les boîtes de données des informations connues; 3. Diviser le stock de chaque poste par le besoin quotidien; 4. Déterminez le délai de réalisation d’une pièce (en considérant les en-cours), le temps à valeur ajoutée. Qu’en concluez vous ? Quelle piste principale d’amélioration allez-vous préconiser ? Présentation VSM 7

Icônes standards LEI = LEAN Institute (US) et explications Exemple (à vous de jouer) Emboutissage Temps cycle Tps changt série efficacité Durée de travail par équipe (s. ) Nb d’équipes . Intervalle de lanct . . . Expédition. . . . Délai : . . . Présentation VSM VA = 8

4. Synthèse Indicateurs Valeur Délai de production Temps de valeur ajoutée … jours …. secondes. Temps total de préparation …. . mn Temps maxi de préparation ……. mn Disponibilité opérationnelle mini Total des en-cours Takt time Indice de fluidité ……% ………… …… secondes Non significatif Indice de fluidité = Temps total de réalisation / Délai de production (aussi appelé temps d’écoulement Présentation VSM 9

5. Etapes d’un projet de cartographie 1. Constituer une équipe pluridisciplinaire 2. Définir le périmètre de l’étude 3. Définir les objectifs 4. Tracer la cartographie de l’état actuel 5. Identifier les activités à non-valeur ajoutée 6. Imaginer un flux de valeur efficace 7. Tracer cette cartographie cible 8. Etablir le plan d’action 9. Assurer le suivi du plan d’action Présentation VSM 10