GESTIN DEL MANTENIMIENTO OBJETIVO conservar todos los bienes
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
OBJETIVO: conservar todos los bienes productivos y de soporte en las mejores condiciones de funcionamiento y efectividad, al menor costo posible y en base a las necesidades de abastecimiento de productos y servicios
MANTENIMIENTO
MEJOR FUNCIONAMIENTO Y EFECTIVIDAD MANTENIMIENTO
MEJOR FUNCIONAMIENTO Y EFECTIVIDAD MANTENIMIENTO MENORES COSTOS
REQUISITO ISO 9001: 2000 La dirección debe definir la infraestructura necesaria para la realización de los productos teniendo en cuenta las necesidades y expectativas de las partes interesadas. La infraestructura incluye recursos tales como la planta, espacio de trabajo, herramientas y equipamientos, servicios de apoyo, tecnología de información y de comunicación, e instalaciones de transporte. El proceso por el que se define la infraestructura necesaria para lograr la realización eficaz y eficiente del producto, debería incluir lo siguiente: A- Definición de objetivos, función, desempeños, disponibilidades, costos, seguridad, protección y renovación de infraestructura B- Desarrollo e implementación de métodos de mantenimiento, para asegurar que la infraestructura continúe
REQUISITO ISO 9001: 2000 La dirección debería definir la infraestructura necesaria para la realización de los productos teniendo en cuenta las necesidades y expectativas de las partes interesadas. La infraestructura incluye recursos tales como la planta, espacio de trabajo, herramientas y equipamientos, servicios de apoyo, tecnología de información y de comunicación, e instalaciones de transporte. El proceso por el que se define la infraestructura necesaria para lograr la realización eficaz y eficiente del producto, debería incluir lo siguiente: A- Definición de objetivos, función, desempeños, disponibilidades, costos, seguridad, protección y renovación de infraestructura B- Desarrollo e implementación de métodos de mantenimiento, para asegurar que la infraestructura continúe
MANTENIMIENTO • Conjunto de ACCIONES que permiten CONSERVAR las condiciones y perfomance de un EQUIPAMIENTO o INSTALACIÓN dado, para ASEGURAR una prestación de determinado servicio.
q. FUNCIONAMIENTO EFICIENTE Es aquel que asegura un razonable nivel de “confiabilidad” del sistema de producción
q. MANTENIBILIDAD Es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de un sistema.
q. MANTENIBILIDAD üfrecuencia del mantenimiento
q. MANTENIBILIDAD üfrecuencia del mantenimiento ü� tiempos de mantenimiento (horas de parada u horas hombre)
q. MANTENIBILIDAD üfrecuencia del mantenimiento ü� tiempos de mantenimiento (horas de parada u horas hombre) ü� costo del mantenimiento.
Mantenimiento debe responder por la situación de:
Mantenimiento debe responder por la situación de: ü Máquinas
Mantenimiento debe responder por la situación de: ü Máquinas ü� Equipos o Servicios
Mantenimiento debe responder por la situación de: ü Máquinas ü� Equipos o Servicios ü� Edificios
Mantenimiento debe responder por la situación de: ü Máquinas ü� Equipos o Servicios ü� Edificios ü� Móviles: Autoelevadores- Vehículos - Grúas -etc.
Mantenimiento debe responder por la situación de: ü Máquinas ü� Equipos o Servicios ü� Edificios ü� Móviles: Autoelevadores- Vehículos - Grúas -etc. ü� Ampliaciones - Montajes - Reformas
Los recursos con los que se cuenta son:
Los recursos con los que se cuenta son: üPersonal
Los recursos con los que se cuenta son: üPersonal ü� Herramental
Los recursos con los que se cuenta son: üPersonal ü� Herramental ü� Máquinas
Los recursos con los que se cuenta son: üPersonal ü� Herramental ü� Máquinas ü� Instrumentos
Los recursos con los que se cuenta son: üPersonal ü� Herramental ü� Máquinas ü� Instrumentos ü� Instalaciones
Los recursos con los que se cuenta son: üPersonal ü� Herramental ü� Máquinas ü� Instrumentos ü� Instalaciones ü� Taller
Los recursos con los que se cuenta son: üPersonal ü� Herramental ü� Máquinas ü� Instrumentos ü� Instalaciones ü� Taller ü� Repuestos
Tipos de mantenimiento
Tipos de mantenimiento üCORRECTIVO
Tipos de mantenimiento üCORRECTIVO üPREVENTIVO
Tipos de mantenimiento üCORRECTIVO üPREVENTIVO üPREDICTIVO
Tipos de mantenimiento üCORRECTIVO üPREVENTIVO üPREDICTIVO üTPM
Mantenimiento CORRECTIVO • Acciones, en general imprevistas, que permiten RESTABLECER las condiciones de funcionamiento de un equipamiento, dentro de las condiciones especificadas
Mantenimiento PREVENTIVO • Acciones programadas tendientes a ASEGURAR las prestaciones de un equipamiento, para un servicio determinado, con la meta de evitar paradas o interrupciones por falla o rotura del mismo
PREVENTIVO HOMBRE C 0 RRECTIVO MÁQUINA
Mantenimiento PREDICTIVO • Acciones programadas, a partir de mediciones del estado de vida de determinados componentes funcionales de un determinado equipamiento, que permiten intervenir sobre ellos antes de entrar en riesgo de colapso, y con máximo aprovechamiento económico de su utilidad residual
C 0 RRECTIVO Emergencia o Imprevisto Previsible o programado
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Planificación de reparaciones – revisiones: es una planilla anual en donde se especifica las tareas (significativas) de mantenimiento programadas que se realizarán en las máquinas, utilizando en principio las recomendaciones del fabricante. Es muy importante para definir el presupuesto
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Orden de trabajo: es el instrumento que indica la tarea a realizar y se completa con las horas fuera de servicio, tiempo de reparación, operarios que realizaron la actividad, repuestos utilizados, falla detectada, estado en queda el equipo, procedimiento, plano etc.
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Puntos de inspección: son los lugares donde se inspecciona la máquina, pudiendo ser de índole: mecánica, eléctrica, lubricación, electrónica, predictivo, neumático, oleohidráulico, etc. Generalmente se realiza sobre un dibujo o esquema del equipo. En planilla adjunta se indicarán las frecuencias (depende de la criticidad) de inspección de cada punto.
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Ruta de inspecciones: es la secuencia que debe seguir el inspector de cada disciplina interviniente. Los valores obtenidos se vuelcan en la evolución de magnitudes.
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Historial de maquina. Detalla las intervenciones significativas de mantenimiento. Se alimenta de la OT e indica: horas fuera de servicio, tiempo de reparación, operarios que realizaron la actividad, repuestos utilizados, costos de mano de obra y de repuestos, falla detectada, estado en queda el equipo. De la misma se pueden determinar los problemas crónicos. Es útil para tomar decisiones de recambio o de mejora continua.
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Evolución de magnitudes: Es un elemento del historial de máquina, indica en el tiempo como evolucionar las variables de: temperatura, intensidad, tensión, presión, vibraciones, termografía, análisis de aceite, etc.
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Frecuencia de inspecciones/reparaciones: depende de la criticidad, del estado, del costo, del historial y evolución de magnitudes.
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Ficha técnica: Especificaciones, indica las funciones y los componentes de la máquina. Es muy útil para determinar la compra de un elemento cuando se ha detectado que falla, evitando esperar la detención y el posterior desarme para iniciar la compra, por ello es muy importante registrar todos los elementos de los equipos. Ayuda a disminuir el stock de repuestos.
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Procedimiento: serie de instrucciones para realizar una operación. Son muy importantes cuando esta en juego la seguridad.
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Stock de repuestos aconsejados. Se define del plan. Tener presente el manipuleo y los procedimientos.
Elementos del mantenimiento PREVENTIVO • Presupuesto anual • Nivel de criticidad: Cada máquina debe tenerlo, se explica posteriormente.
INSPECCIONES
INSPECCIONES • Un programa de inspecciones consiste básicamente en listas de recorridos de lugares a inspeccionar en una planta, con indicación de la frecuencia o fechas en que deben llevarse a cabo.
INSPECCIONES • Un programa de inspecciones consiste básicamente en listas de recorridos de lugares a inspeccionar en una planta, con indicación de la frecuencia o fechas en que deben llevarse a cabo. • En general, se establecen puntos de inspección que sirvan como referencia para conocer el comportamiento de los equipos y detectar síntomas de posible falla.
INSPECCIONES • Un programa de inspecciones consiste básicamente en listas de recorridos de lugares a inspeccionar en una planta, con indicación de la frecuencia o fechas en que deben llevarse a cabo. • En general, se establecen puntos de inspección que sirvan como referencia para conocer el comportamiento de los equipos y detectar síntomas de posible falla. • Las tareas a realizar abarcan desde meras inspecciones visuales, pruebas, mediciones con instrumental, análisis de puntos débiles, etc.
¿Para qué inspeccionamos?
¿Para qué inspeccionamos? • Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento
¿Para qué inspeccionamos? • Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento • Detectar anormalidades
¿Para qué inspeccionamos? • Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento • Detectar anormalidades • Conocer comportamiento
¿Para qué inspeccionamos? • • Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades Conocer comportamiento Prever accidentes
¿Para qué inspeccionamos? • • • Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades Conocer comportamiento Prever accidentes Reprogramar operaciones
¿Para qué inspeccionamos? • • • Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades Conocer comportamiento Prever accidentes Reprogramar operaciones Efectuar pequeñas reparaciones y/o ajustes
¿Para qué inspeccionamos? • • Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento Detectar anormalidades Conocer comportamiento Prever accidentes Reprogramar operaciones Efectuar pequeñas reparaciones y/o ajustes Alertas inmediatas ante peligro de paros inminentes
¿Con qué frecuencia se deben efectuar las inspecciones?
¿Con qué frecuencia se deben efectuar las inspecciónes? Ø DIARIA ØSEMANAL ØQUINCENAL ØMENSUAL ØTRIMESTRAL
¿Cuáles son los criterios de inspección?
¿Cuáles son los criterios de inspección? Ø Experiencia ØExigencia operativa prevista ØRegistro de MP efectuados ØHistorial de la máquina ØDatos recomendados por el fabricante
¿Cuáles son los criterios de inspección? Ø Análisis de cada equipo § Severidad del servicio § Mano de obra de operación § Consideraciones ambientales § Antigüedad del equipo
¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo?
¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo? Ø Los períodos inactivos programados por producción: § Fines de semana § Turnos no productivos § Cambio de turnos § Horas de almuerzo/refrigerios
¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo? ØParos de producciones no atribuibles a mantenimiento § Falta de materia prima § Cambio de producto
¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo? ØDurante la producción
¿En que momento se efectuarán las reparaciones del preventivo? ØEn los tiempos programados por mantenimiento
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO üMinimizar reparaciones de emergencia
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO üMinimizar reparaciones de emergencia üProgramar reparaciones y realizarlas en momentos oportunos, afectando en el menor grado a la producción
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO üMinimizar reparaciones de emergencia üProgramar reparaciones y realizarlas en momentos oportunos, afectando en el menor grado a la producción üAumentar el rendimiento productivo por disminución de los tiempos de parada.
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO üMinimizar reparaciones de emergencia üProgramar reparaciones y realizarlas en momentos oportunos, afectando en el menor grado a la producción üAumentar el rendimiento productivo por disminución de los tiempos de parada. üDisminuir las horas hombre de producción y mantenimiento.
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO üReducir la necesidad de equipos de reserva
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO üReducir la necesidad de equipos de reserva üAumentar la seguridad del personal al reducir accidentes
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO üReducir la necesidad de equipos de reserva üAumentar la seguridad del personal al reducir accidentes üAsegurar calidad uniforme de producción
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE DE MANTENIMIENTO üReducir la necesidad de equipos de reserva üAumentar la seguridad del personal al reducir accidentes üAsegurar calidad uniforme de producción üDisminuir inventarios y repuestos
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Consiste en determinar el estado de la maquina, sin obstaculizar su ritmo productivo, a través de la medición de algún síntoma (como vibraciones, análisis de aceite, temperatura, tensión, etc. ) y predecir su estado en base a su comportamiento en el tiempo
Los síntomas de falla son monitoreados y las reparaciones o mantenimiento preventivo son efectuadas antes de la falla del equipo.
Las acciones recomendadas son en función de: q. Importancia del equipo q. Limite de deterioro del equipo q. Impacto del deterioro del equipo q. Análisis de la tendencia q. Predice la futura falla y el tiempo en que se puede dar
LA CRITICIDAD
Es la herramienta que mejor orienta a la efectividad de las decisiones de mantenimiento. Consiste en determinar o clasificar los equipos existentes según la importancia que tienen para cumplir los objetivos estratégicos de la Empresa.
Los EQUIPOS CRÍTICOS son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la producción o incrementar el costo de mantenimiento
Clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, o en caso de fallar, según los posibles daños o accidentes que pudiera ocasionar
¿ Como se determina la criticidad?
¿ Como se determina la criticidad? El modo es asignar valores a la máquina o equipo de 0 a 20 a cada ítem en consideración
SE ANALIZAN üSeguridad. üMedio Ambiente. üProducción ü Costos. üTiempo medio para reparar. üFrecuencia de falla. üCalidad.
Importancia Crítica A • Un equipo que no debe fallar, si ese equipo falla, habría que cerrar la planta, parte de la planta, o una línea de producción, y ello ocasionaría una gran pérdida económica. • Un equipo cuya falla ocasionaría daños corporales(accidentes) a los empleados, tales como calderas, grúas, elevadores, montacargas. • Un equipo cuya falla ocasionaría importantes daños ambientales(aceite, derrame de productos químicos, etc. )
Importancia Crítica B • Un equipo que no debería fallar, continua siendo un equipo importante, pero una avería en esa maquina no tendrá un fuerte impacto en la planta(equipo redundante disponible; una avería de poca duración tiene poco impacto sobre la producción)
Importancia Crítica C • Todo el resto, equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.
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