GESSO APLICADO NA CONSTRUO CIVIL GESSO Um dos

GESSO APLICADO NA CONSTRUÇÃO CIVIL

GESSO • Um dos mais antigos materiais de construção fabricados pelo homem • O emprego do gesso remonta ao 8º milênio a. C. , na realização de pisos e fabricação de recipientes, desde os egípcios • O gesso é obtido da desidratação da gipsita

PROCESSO DE PRODUÇÃO MATÉRIA PRIMA: a gipsita (sulfato de cálcio) existe principalmente no norte e nordeste do Brasil (Chapada do Araripe: Araripina, Trindade, Ouricuri. Pode também o gesso ser obtido de resíduos de indústrias de fertilizantes “Fosfogesso”(SPaulo, Minas Gerais, Sta Catarina, RG do Sul). No mundo existe em grandes jazidas ao redor de Paris (Era bastante usado na decoração de interiores nos tempos de Luis XV)

GESSO • Pólo Gesseiro do Araripe (PE) – 94% da produção brasileira de gipsita (1, 8 milhão de toneladas de minério por ano)

• APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: Revestimento de paredes e forros

APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: Revestimento de paredes e forros

• APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: Revestimento de paredes e forros

APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: molduras (rodatetos, guarnições, sancas(iluminação indireta), cimalhas), forro falso, placas divisórias, estuque, artefatos para decoração, diminuir o pé direito, forro removível (tubulações), colunas, arcos, consoles, viga falsa, painéis, etc.

Indicado para fixação de: - Molduras - Sancas - Blocos de gesso para divisórias - Placas de gesso para forros - Chapas de gesso acartonado para revestimentos - Peças em geral - Reparos diversos - fissuras Indicado para o rejuntamento do encontro das chapas de gesso acartonado, em conjunto com a fita (papel ou telada). Promove uma superfície lisa nas juntas. Fornecida em sacos de 20 kg do produto em pó, adiciona-se 8, 5 litros de água totalizando 28, 5 kg de produto pronto.

APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: placas divisórias

APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: estuque, artefatos para decoração, diminuir o pé direito, forro removível (tubulações), colunas, arcos, consoles, viga falsa, painéis, etc.

PROCESSO DE PRODUÇÃO 1. Britagem – fragmentação da gipsita, calcinação (queima) e moagem; 2. A queima é feita em fornos de campanha ou medas, tipo marmitas ou rotativos de eixo horizontal (alguns semelhantes aos da cal);

MARTELO MOINHO DE

PROCESSO DE PRODUÇÃO 1. Moagem – a gipsita britada é moída em moinhos de martelo; 2. Peneiramento – a gipsita moída pode ser peneirada, em peneiras vibratórias; 3. Calcinação – a gipsita se transforma em gesso pela ação do calor;

PROCESSO DE PRODUÇÃO gesso é um mineral, a composição química principal é o sulfato de cálcio (Ca. SO 4). O gesso é um material amplamente utilizado industriais e materiais de construção. Retardador de cimento, materiais de construção gesso, tornando modelo, aditivos alimentares médica, produção de ácido sulfúrico, de enchimento de papel, enchimento de tinta.

REAÇÃO QUÍMICA Ca. SO 4. 2 H 2 O (+140°) Ca. SO 4. O, 5 H 2 O + 1, 5 H 2 O (gipsita) (calcinação) (gesso de Paris + água) Ca. SO 4. 2 H 2 O + (150°) Ca. SO 4 + 2 H 2 O (gipsita) (calcinação) (anidrita solúvel) Ca. SO 4. 2 H 2 O + (350°) Ca. SO 4 + 2 H 2 O (gipsita) (calcinação) (anidrita

PROCESSO DE PRODUÇÃO 1) Pulverização – após a calcinação, o gesso é moído em moinho de martelo; 2) Estabilização – período de ensilamento ou estabilização para maior homogeneidade na composição final; 3) Embalagem – sacos de 20 ou 40 Kg, ou em “Big Bags” (1000 Kg).

CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL Resistência à compressão da pasta: 5 a 15 MPa na compressão ( 0, 7 a 3, 5 MPa na tração) O gesso é obtido com baixo consumo de energia (200°C) em relação à cal (900°C) ou ao cimento (1450°C) O gesso utilizado para revestimento é o MGR que é um gesso de pega lenta para revestimento. Tempo de cura: 72/96 horas.

CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL Lisura da pasta economiza: chapisco ; emboço; economiza: reboco; massa corrida; Isolante térmico Proteção contra fogo (incombustível) Endurecimento mais rápido Atóxico Boa aderência Aceita todo tipo de pintura (? ) Redução do peso das paredes Revestimento externo Revestimentos em pavimento térreo Utilização com armadura (aço)

REVESTIMENTOS VERTICAIS DE GESSO OU GESSO LISO Revestimentos verticais internos no edifício: gesso liso

O QUE SÃO? ? ? • Revestimentos monolíticos • Uso interno, em áreas secas (pavimento térreo) • Superfície lisa, geralmente de pequena espessura – de 5 mm a 10 mm • Constituídos de pastas ou argamassas de gesso endurecido

REVESTIMENTO DE PAREDE E TETO (GESSO LISO) Revestimentos no edifício: gesso liso; com aplicação de pintura

CLASSIFICAÇÃO SEGUNDO O MATERIAL • Revestimentos de PASTA DE GESSO (gesso liso) • Revestimentos de ARGAMASSA DE GESSO (gesso + calcário em pó fino + cal + aditivos retardadores e incorporadores de ar) SEGUNDO A TÉCNICA DE APLICAÇÃO • Revestimento de gesso desempenado (sem taliscas) ou sarrafeado (com taliscas e mestras) • Aplicação manual ou por projeção mecânica

VANTAGENS EM RELAÇÃO AO REVESIMENTO DE ARGAMASSA • Maior produtividade global: monocamada e rugosidade final lisa • Prazo de cura menor (geralmente) – antecipação da pintura

VANTAGENS EM RELAÇÃO AO REVESIMENTO DE ARGAMASSA Apresenta rugosidade lisa e superfície branca Podem dispensar massa corrida, ou reduzir muito seu uso

REVESTIMENTO DE PAREDE E TETO. Revestimentos no edifício: gesso liso; com aplicação de pintura

VANTAGENS EM RELAÇÃO AO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA Se comparado com revestimento de argamassa + massa corrida. Menor custo do revestimento material e mão-de-obra: – gesso liso desempenado - “e”< 25 mm; – gesso liso sarrafeado - “e” <15 mm,

DESVANTAGENS REVESTIMENTOS DE GESSO LISO Reduzida espessura: – necessidade de bases com boa regularidade superficial e precisão geométrica – não auxilia no comportamento estrutural da parede – maior susceptibilidade à deformação dos substratos – maior fragilidade a choques – não auxilia na fixação de cargas suspensa – não auxilia no isolamento acústico

REVESTIMENTO INTERNO DE GESSO Revestimento interno não suporta a deformação intensa da base

REVESTIMENTO INTERNO DE GESSO PROBLEMAS PATOLÓGICOS PRECISAM SER

DESVANTAGENS REVESTIMENTOS DE GESSO LISO • Requer habilidades especiais para aplicação • Aplicadores em número limitado (não atende o mercado em situação de demanda) • O padrão desempenado apresenta superfície ondulada (padrão de acabamento inferior) • Suscetíveis à agua (deterioração) e à umidade excessiva (possibilidade de desenvolvimento microorganismos); • Elevada geração de resíduo – serviço muito “sujo” • Dificuldade de disposição do resíduo

REVESTIMENTO INTERNO DE GESSO Entulho gerado na produção do revestimento de gesso

DESVANTAGENS REVESTIMENTOS DE GESSO LISO Propicia a corrosão de peças de aço-carbono comum Usar revestimento metálico de proteção ou pintura anticorrosiva

BATENTE ENVOLVENTE Dificuldade de aplicação de revestimento de gesso: corrosão

BATENTE ENVOLVENTE Emprego de aço galvanizado para evitar corrosão quando o revestimento é de gesso

DESVANTAGENS REVESTIMENTOS DE GESSO LISO • Aderência deficiente para espessuras acima de 10 mm se aplicado manualmente em camada única • Desplacamento em placas de grandes dimensões

CARACTERIZAÇÃO • Tempo de pega inicial: 10 min; • Tempo de pega final: 45 min; • Resistência à compressão: 8, 40 Mpa; • Espessura de revestimento: 4 a 15 mm

CARACTERIZAÇÃO • Consumo de materiais: 10 a 15 kg/m 2/cm (espessura) – R$ , 00/saco (embalagem de 40 kg); • Produtividade: 30 m 2/dia/gesseiro (média sarrafeado) a 50 -60 m 2/dia/gesseiro (média desempenado); • Forma de comercialização do gesso liso: empreitada global (material + mão de obra), incluso chapisco, regularização + materiais e equipamentos.

CONDIÇÃO PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS • Alvenaria concluída e limpa (regularizados se necessário) • Encontros entre paredes, e paredes e tetos – nivelados, aprumados e no esquadro • Instalações elétricas e hidráulicas concluídas • Fixação de contramarcos e suas requadrações concluídas em perfeito prumo e nível

FERRAMENTAS E ACESSÓRIOS

FERRAMENTAS PARA ACABAMENTO CARRIL

PREPARAÇÃO DA BASE • Remoção de todas as rebarbas de concreto e argamassa • Limpar as superfícies (remoção de pó e materiais soltos); • Aplicar chapisco rolado (ralo-uma única demão) nas superfícies de concreto (mínimo três dias antes)

SUBSTRATOS O revestimento de gesso pode ser aplicado sobre os mais diversos substratos: • Blocos de concreto celular • Blocos cerâmicos • Blocos sílico-calcários • Concreto estrutural

REVESTIMENTOS DE GESSO Técnica de Aplicação: Gesso liso desempenado material – água + gesso misturado em pequena quantidade (1 caixa) limpeza e molhagem da base aplicação com desempenadeira 2 demãos cruzadas (mínimo) parede: de baixo para cima teto: de frente para trás

REVESTIMENTO MANUAL

REVESTIMENTO MANUAL INTERNO COM PASTA DE GESSO

REVESTIMENTOS DE GESSO Técnica de Aplicação: Gesso liso desempenado Verificação com régua; alisamento e retirada de rebarbas. • massa corrida necessária apenas para retoques Riscar a lápis os encontros entre paredes e tetos; Limpar os ambientes concluídos.

TALISCAMENTO

MESTRAS

MESTRAS

TALISCAMENTO

TALISCAMENTO

SARRAFEAMENTO

PRÉ – ACABAMENTO FACÃO

DETALHES CONSTRUTIVOS REQUADRAÇÕE S CARRIL DOS CANTOS

ACABAMENTO FINAL

GESSO ACARTONA DO IGOR ESTRADA ACHÁ MARINA TONINI

Parede de gesso acartonado � Cada vez mais comum nas grandes construções e nas grandes cidades a parede de gesso acartonado – ou Dry. Wall – consiste, basicamente, de uma estrutura metálica de aço galvanizado com uma ou mais placas de gesso, aparafusadas de ambos os lados.

CARACTERíSTICAS � A parede de gesso acartonado proporciona redução de peso na edificação, diminuição da espessura da parede e rapidez de execução. Por limitar-se à função de vedação e não ter função estrutural, a parede não necessita de fundação e, por isso, pode ser aplicada sobre contrapiso ou sobre piso pronto. Além disso, a versatilidade dos sistemas permite total liberdade na hora de projetar ou reformar.

� As desvantagens deste produto são o pouco tempo de durabilidade e o custo elevado da mão-de-obra.

A fabricação e composição dos painéis � O gesso mineral, estocado ao ar livre, passa por um britador de impacto, que reduz sua granulometria. Em seguida, é triturado e levado por uma correia transportadora até um silo, seguindo, então, para a fase de moagem e calcinação, tornando-se o pó que conhecemos como gesso. O gesso é misturado à água e aditivos, formando uma pasta lançada num processo de laminação contínua entre duas folhas do cartão especial, que aderem de forma química e mecânica ao gesso, formando painéis estruturados. Em seguida passam pelo processo de secagem e cura, readquirindo sua formação rochosa original, apresentando porém um nível de pureza elevado.

Instalações elétricas e hidráulicas � As instalações elétricas nesse tipo de produto são semelhantes ao modo convencional. A única preocupação, no entanto, é deixar os conduítes instalados por entre as ferragens da parede, antes que a segunda placa seja aparafusada. O mesmo é válido para instalação hidráulica. Caixas apropriadas para chapas Dry. Wall facilitam a instalação elétrica, evitando o “quebra-quebra” na parede recém construída. Nas instalações hidráulicas a passagem da tubulação é protegida por reforços para evitar a perda de pressão e facilitar o encaixe das conexões.

ISOLAMENTO ACÚSTICO � As condições acústicas e térmicas podem ter resultados melhores nas paredes de gesso acartonado. Basta estar atento para as necessidades de cada local. Assim, se for exigido acústica boa, são inseridas mantas isolantes como recheio entre as placas.

Tamanho das placas � O tamanho padrão das chapas é de 1, 2 m x 2, 4 m. O padrão de tamanho das chapas de Dry. Wall é de 1, 2 m de largura, porém, algumas empresas oferecem chapas com tamanhos especiais que vão de 3 até 3, 5 m de largura. A espessura convencional do Dry. Wall é de 1, 5 cm para tetos e de 1, 2 cm para paredes, mas pode haver variações.

acabamento � Os sistemas construtivos em Dry. Wall para uso interno podem ser caracterizados por planos lisos e sem juntas aparentes, em situações retas ou curvas, horizontais ou inclinadas, não estruturais de edifícios e não expostas a intempéries. Podem receber qualquer tipo de acabamento: pintura, azulejos, mármores.

� As placas podem ter diferentes espessuras, larguras, comprimento e 3 tipos para finalidades diferentes: Normal Esp. 10, 13, 15 e 18 mm Larg. 0. 60 e 1. 20 m Comp. 2. 00, 2. 40, 2. 80 e 3. 00 m Resistente a água Esp. 13, 15 mm Larg. 1. 20 m Comp. 2. 50 m Resistente a fogo Esp. 15 mm Larg. 1. 20 m Comp. 2. 50 m

OBRAS

GESSO ACARTONA DO IGOR ESTRADA ACHÁ MARINA TONINI

Parede de gesso acartonado � Cada vez mais comum nas grandes construções e nas grandes cidades a parede de gesso acartonado – ou Dry. Wall – consiste, basicamente, de uma estrutura metálica de aço galvanizado com uma ou mais placas de gesso, aparafusadas de ambos os lados.

CARACTERíSTICAS � A parede de gesso acartonado proporciona redução de peso na edificação, diminuição da espessura da parede e rapidez de execução. Por limitar-se à função de vedação e não ter função estrutural, a parede não necessita de fundação e, por isso, pode ser aplicada sobre contrapiso ou sobre piso pronto. Além disso, a versatilidade dos sistemas permite total liberdade na hora de projetar ou

� As desvantagens deste produto são o pouco tempo de durabilidade e o custo elevado da mão-de-obra.

A fabricação e composição dos painéis � O gesso mineral, estocado ao ar livre, passa por um britador de impacto, que reduz sua granulometria. Em seguida, é triturado e levado por uma correia transportadora até um silo, seguindo, então, para a fase de moagem e calcinação, tornando-se o pó que conhecemos como gesso. O gesso é misturado à água e aditivos, formando uma pasta lançada num processo de laminação contínua entre duas folhas do cartão especial, que aderem de forma química e mecânica ao gesso, formando painéis estruturados. Em seguida passam pelo processo de secagem e cura, readquirindo sua formação rochosa original, apresentando porém um nível de pureza elevado.

Instalações elétricas e hidráulicas � As instalações elétricas nesse tipo de produto são semelhantes ao modo convencional. A única preocupação, no entanto, é deixar os conduítes instalados por entre as ferragens da parede, antes que a segunda placa seja aparafusada. O mesmo é válido para instalação Caixas apropriadas para chapas Dry. Wall facilitam a instalação elétrica, evitando o hidráulica. “quebra-quebra” na parede recém construída. Nas instalações hidráulicas a passagem da tubulação é protegida por reforços para evitar a perda de pressão e facilitar o encaixe das conexões.

ISOLAMENTO ACÚSTICO � As condições acústicas e térmicas podem ter resultados melhores nas paredes de gesso acartonado. Basta estar atento para as necessidades de cada local. Assim, se for exigido acústica boa, são inseridas mantas isolantes como recheio entre as placas.

Tamanho das placas � O tamanho padrão das chapas é de 1, 2 m x 2, 4 m. O padrão de tamanho das chapas de Dry. Wall é de 1, 2 m de largura, porém, algumas empresas oferecem chapas com tamanhos especiais que vão de 3 até 3, 5 m de largura. A espessura convencional do Dry. Wall é de 1, 5 cm para tetos e de 1, 2 cm para paredes, mas pode haver variações.

acabamento � Os sistemas construtivos em Dry. Wall para uso interno podem ser caracterizados por planos lisos e sem juntas aparentes, em situações retas ou curvas, horizontais ou inclinadas, não estruturais de edifícios e não expostas a intempéries. Podem receber qualquer tipo de acabamento: pintura, azulejos, mármores.

� As placas podem ter diferentes espessuras, larguras, comprimento e 3 tipos para finalidades diferentes: Normal Esp. 10, 13, 15 e 18 mm Larg. 0. 60 e 1. 20 m Comp. 2. 00, 2. 40, 2. 80 e 3. 00 m Resistente a água Esp. 13, 15 mm Larg. 1. 20 m Comp. 2. 50 m Resistente a fogo Esp. 15 mm Larg. 1. 20 m Comp. 2. 50 m

OBRAS