Gda retimlerine uygun yalayclar erik Gda ilemede kullanlabilir

Gıda üretimlerine uygun yağlayıcılar

İçerik • Gıda işlemede kullanılabilir özellikli yağlayıcılar • Gıda işlemede kullanılabilir yağlayıcıların depolanması ve işlenmesi • Gıda işleme ünitelerinde yağlayıcılar temelli tehlikeler • En iyi üretim uygulamasının önemi • Gıda işlemede kullanılabilir yağlayıcıların değişimi • Yatak kusurlarının (bearing failiure) nedenleri

Gıda işlemede kullanılabilir yağlayıcılar • FDA • İzin verilen bileşenler listesi • NSF • INS (Avrupa)

Gıda işlemede kullanılabilir yağlayıcılar Toplam gıda güvenliğinin sağlanması : • Yalnızca FDA tarafından listelenen bileşenlerin kullanımı • Doğru bölümler için doğru yağlayıcı kullanımı (lubricants- CFR, Title 21, section 178. 3570) • İzin verilen kullanım düzeyinin aşılmaması • H 1 kaydının gerçekleştirilmesi • paketleme • etiketleme

Gıda işlemede kullanılabilir yağlayıcılar • H 1 – Gıda ile kaza eseri temas eden yağlayıcılar • H 2 – Kesinlikle gıda ile temas etmemesi gereken yağlayıcılar • 3 H – Patentli bileşenler • Gıda işleme sırasında açığa çıkan ve kısmen gıda bileşenlerinin parçası olan ajanlar • HT 1 – Kaza eseri gıda ile temas edebilen ısı transfer sıvıları

Gıda işlemede kullanılabilir yağlayıcıların uyumluluğu • Paket üzerinde mutlaka onay işareti bulunmalıdır • Paket üzerinde mutlaka kayıt numarası bulunmalıdır • Paket materyali mutlaka ait olduğu sınıfı göstermelidir • Referans numarası formülasyon ve etiketi içermelidir • Tüm olası değişiklikler için yeniden kayıt ve onay alınmalıdır

H 1 Ürün kullanılabilirliği H 1 Kayıtlı ürünler • • • Makine yataklarında kullanılan yağlayıcılar Zincir yağlamada kullanılan yağlayıcılar Şanzıman kutusu yağlayıcıları Montajda kullanılan/ yapışmayı önleyici yağlayıcılar Hidrolik ve kompresör sıvıları Hava hattı yağlayıcıları Yüzeye/içine işleyen sıvılar Teneke kapama sıvıları Şeker çözücü çözeltiler Açığa çıkan sıvılar Genel amaçlı sprey ve yağlayıcılar

Gıda uyumlu yağlayıcıların depolanması ve kullanımı Depolama • Gıda uyumlu yağlayıcıların depolama mekanı ayrı olmalıdır • Temiz ve kuru depolar seçilmelidir • Aynı özellikli fıçılar bir arada tutulmalıdır Kullanım • • Gres yağını dağıtmak için ahşap ya da kirli çelik malzeme kullanılmamadır Temiz metal bir karıştırıcı kullanılmalıdır Kullanım sonrası kaplar kapatılmalıdır Yalnızca yağ depolama amaçlı dizayn edilen kaplar kullanılmalıdır

Gıda üretim alanlarında yağlayıcılardan kaynaklanan tehlikeler Paketleme • Doğru etiketleme • Kapalı ve hasarsız paketleme Depolama • • Zarar gören paketlerde meydana gelen sızmalar Bulaşma Gıda uyumlu ve uyumsuz yağlayıcıların karışması Doğru etiketleme

Gıda üretim alanlarında yağlayıcılardan kaynaklanan tehlikeler Kullanımda • • • Açık yağlama noktalarından sızıntı Kaygan yüzeyler ile gıdanın teması Bulaşma Sıçrama Aşırı yağlama Gıda uyumlu ve uyumsuz yağlama elemanlarının karışması

En iyi üretim uygulamalarının önemi (best manufacturing practices) Prosedürlerin açık olması gerekmektedir: • • Yağlayıcı elemanların yönetim sistemleri Fabrika anketleri Doğru yağlayıcı elemanların kullanımı Yağlama sıklığı İzleme Örnek alma ve test etme Denetleme için kayıt tutma Yağlama konusunda verilen eğitimler

En iyi üretim uygulamalarının önemi (best manufacturing practices) Yağlama işleminin tamamlanması: • • • Bu amaç için belirlenmiş kapların kullanımı Her zaman temiz ekipmanların kullanımı Bulaşmaya açık alanların izolasyonu Mümkünse süzme tepsilerinin kullanımı Uygun miktarda yağlayıcı kullanımı Sıçrayan yağların silinmesi HACCP yönergesine uyum amacıyla kritik kontrol noktalarının belirlenmesi Katı yağ atıklarının uygun şekilde tahliyesi Görev formunun doldurulması ve kayıt alma işleminin tamamlanması

Yağlayıcıların temizlik yeterliliği Temiz bir yağlayıcı: • • Uzun süreli etki göstermelidir Uygulandığı parçanın etkinliğini arttırabilmelidir Uygulandığı alanları/parçaları temiz tutabilmelidir Maliyetleri azaltıcı etkiye sahip olmalıdır

Gıda uygulamaları ile uyumlu yağlayıcıların değiştirilmesi Yağ ürünleri • • • Sistem drenajı Filtre değişimi Kalıntıların atılması Filtrelerin kontrol Yeniden dolum Makine (Gres) yağı ürünleri • Uygunluğun kontrolü • Rulman yatakların temizlenmesi • 1/3 ile ½ oranında gres yağı dolumunun gerçekleştirilmesi

Gıda uygulamaları ile uyumlu yağlayıcıların değiştirilmesi Dişli yağ sistemleri • • Sistemin drene edilmesi Filtre değişimi Yatakların gıda ile uyumlu yağ ile yıkanması Filtre kontrolü/değişimi Dolum Dişli sistemin çalıştırılması Örnek analizi

Yağlama kusurları Yüksek basınçlı temizlikten kaçınma • Su, yağlama sistemine kaçabilir • İzole edici katman zarar görebilir �yağ dağılabilir/sıçrayabilir

Uygun olmayan biçimde yağlanan bölgelerde kusurlar

Aşırı yağlama sırasında oluşan olası yağlama kusurları • Standard bir gres tabancası 200 bar basınca kadar çıkabilir • Yüksek basınçlı gres yağı tabancası >400 bar’ın üzerinde basınç yaratabilir Aşırı sürtünmenin yaratacağı potansiyel sorunlar: • • • Daha yüksek güç gereksinimi Top/silindir patinajı skid Artan sürtünme etkisi Aşırı ısınma Rulmanın iç kısmında aşınma Yağlayıcının degradasyonu (yıkımı)

Doğru yağlayıcı uygulamaları Azar azar ve sık!!! Hassas rulmanın yataklar • 1/3’ü ile 1/2’sinin doldurulması • Yüksek hızla çalışan rulmanların 1/3’ün doldurulması önerilmektedir Düz rulman yataklar • Temiz gres yağı görünene kadar doldurulmalıdır

Özet • Yalnızca gıda ile uyumlu yağlayıcıların kullanılması gerekmektedir • NSF H 1 kaydı/onayı gereklidir • Yağlanacak olan noktaların belirlenmesi gerekmektedir • Bulaşmadan kaçınılmalıdır • Yüksek basınçlı temizlikten kaçınılmalıdır • Sızma/dökülmelere karşı dikkatli olunmalıdır