Flujo de Materiales Facilitador Ing Nilsson Villa Flujo

Flujo de Materiales Facilitador: Ing. Nilsson Villa

Flujo de Materiales • Secuencia de Movimientos Efectiva Magnitud de Movimientos • Proceso Productivo • Progresivos Sin Desvíos

Objetivo Obtener un conjunto de rutas sobre las cuales deben fluir los materiales a través de la planta desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado; de tal forma, que estos movimientos se efectúen en forma económica, efectiva y segura; es decir, un flujo continuo balanceado, descongestionado, con recorridos cortos y la menor cantidad posible de movimientos posibles.

Productividad Simplificar Controles de Producción Utilización de Espacios y Máquinas Simplificar las Actividades Reducción Congestionamientos Reducción de las Distancias Recorridas Beneficios Reducción de Deterioros de los Productos Tiempo del Proceso Inventario en Proceso Utilización Eficiente de la Fuerza Laboral

Patrones de Flujo de Materiales Línea Recta Aplica a procesos cortos, simples y contienen pocos componentes o equipos de producción. A Ventajas • Fácil de programar y seguir. • Permite métodos de manejo de materiales pocos costos y directos. • Fácil acceso por ambos lados de la línea de producción. B C

Patrones de Flujo de Materiales Forma de “U” o Circular Es el más popular, aplica cuando se desea que el producto termine al final del proceso este relativamente cerca del punto donde inicio. Ventajas • Los accesorios y/o contenedores regresan al punto inicial de forma automática. • Un mejor uso de la fuerza laboral por medio del balance entre la primera y la última producción, así como, la unión de la carga y la descarga. A B D C

Patrones de Flujo de Materiales Forma de “L” Se aplica cuando el proceso es muy largo y el espacio limitado. A Ventajas • Permite el ajuste de una serie de operaciones largas a un espacio limitado. • Fácil de dividir en flujos de entrada y/o salidas de materiales, productos, suministros y servicios especiales. B C

Patrones de Flujo de Materiales Forma de Peine o Columna Vertical A D C F B E Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante. Ventajas • Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro. • Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles. • Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot.

Patrones de Flujo de Materiales Forma de Peine o Columna Vertical A D C F B E Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante. Ventajas • Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro. • Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles. • Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot.

Jerarquía de Planificación del Flujo eficaz entre los Departamentos Flujo eficaz dentro de las estaciones de trabajo Fuente: ARATA , 2009.

El Flujo, Espacio y las Relaciones de las Actividades (El Flujo dentro de los Departamentos por Productos) Uno tras otro Uno a espalda del otro Circular Uno frente al otro Ángulo irregular

Los Estimados de Holguras para Pasillos Si la carga más grande es El porcentaje de holgura del pasillo es Menor de 6 pies cuadrados 5 -9 Entre 6 y menos de 12 pies cuadrados 10 -19 Entre 12 y menos de 18 pies cuadrados 20 -30 Mayor o igual a 18 pies cuadrados 30 -40 Nota: Expresados como un porcentaje del área neta requerida para el equipo, el material y el personal. Fuente: ARATA, 2009.

Anchura de Pasillos Recomendados Tipo de flujo Anchura del Pasillo (pies) Tractores 12 Montacargas de horquilla de 3 toneladas 11 Montacargas de horquilla de 2 toneladas 10 Montacargas de horquilla de 1 tonelada 9 Camión para pasillo angosto 6 Camión para plataforma manual 5 Personal 3 Personal con puertas que se abren hacia un solo lado del pasillo 6 Personal con puertas que se abren hacia ambos lados del pasillo 8 Fuente: ARATA , 2009.

Manejo de Materiales

Manejo de Materiales Problemas de Manejo de Materiales Soluciones Administración de Empresas Ingeniería

Manejo de Materiales Administración del negocio Manifestación física del flujo de efectivo Cada pila o caja de inventario, tanto almacenada como retenida, representa el capital inmovilizado en el negocio Lo mejor en el manejo de materiales es no manejarlos El manejo de materiales es tiempo y el tiempo es costo El manejo de materiales es una actividad en la que todo cuesta Las reducciones en el manejo de materiales son de utilidad pura Las soluciones no solo demanda equipos sino un sistema lógico y efectivo

Sistema de Manejo de Materiales debe considerar: Uniformidad o diversidad de las características de la línea de productos Cantidad Movimiento Volumen de Producción Tiempo Cantidad de Movimientos Lugar Perfil del Inventario en cada Operación Espacio Según Niebel (2001), entre el 30 y 85% del costo de llevar un producto al mercado esta asociado con el manejo de materiales

Costos de los Equipos Tipo de Edificio y su Diseño Características del Material a manejar Sistema de Producción Tipo de Factores que afectan las Decisiones sobre el Manejo de Materiales:

Principios en el Sistema de Manejo de Materiales Principio de Planeación Principio de Estandarización Principio del Trabajo Principio de Ergonomía Principio de Carga Unitaria Fuente: Niebel, 2001.

Principios en el Sistema de Manejo de Materiales Principio de Utilización del Espacio Principio de Sistema Principio de Automatización Principio Ambiental Principio del Costo del Ciclo de Vida Fuente: Niebel, 2001.

Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales A. Sobrestadía. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de máquina. Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. C. Lento movimiento de los materiales por la planta. D. Mala distribución de los materiales. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales E. Mal sistema de Manejo de Materiales. Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. F. Mal Manejo de Materiales. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. G. Clientes inconformes. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. H. Inseguridad. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria Flejadora de Acero Tarimas Rastras Plataforma de Arrastre Plataforma Rodante Canaleta de Gravedad Transportador de Tornillos Mesa Elevados Hidráulica

Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria Montacargas Grúa Brazo Tractor Grúa Portátil Carretilla Malacate Eléctrico Monorriel Volteo Robot Industrial