Fertigung AluLeitern Optimierung eines Geschftsprozesses in einem Metallverarbeitungsbetrieb

Fertigung Alu-Leitern Optimierung eines Geschäftsprozesses in einem Metallverarbeitungsbetrieb Präsentation 04. 12. 2008 Nicole HASLINGER Gregor MAYER Andreas STEINBÖCK

Agenda 1. Kernprozesse und Aufbauorganisation 2. Produkt 3. Geschäftsprozess IST 4. Alternativ-Szenarien SOLL 1 und SOLL 2 5. Vergleich der Szenarien 6. Handlungsempfehlung 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 2

Kernprozesse Prozesslandkarte ¡ Materialeinkauf ¡ Lager ¡ Fertigung Schneeschaufeln ¡ Fertigung Alu-Fahrradrahmen ¡ Fertigung Alu-Leitern ¡ Vertrieb EU ¡ Vertrieb Ausland 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb wird optimiert 3

Organisationseinheiten ¡ Materialeinkauf ¡ Lager ¡ Fertigung Schneeschaufeln ¡ Fertigung Alu-Fahrradrahmen ¡ Fertigung Alu-Leitern wird optimiert ¡ Vertrieb ¡ Verwaltung ¡ EDV-Abteilung 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 4

OE Fertigung Alu-Leitern IST 1 Abteilungsleiter 11 Mitarbeiter. Innen 7 Rollen 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 5

Produkt ¡ Alu-Teleskopstehleiter l 3 -teilig l 12 m Steighöhe Optionale Ausstattung l Auszugsseil l Rutschhemmende Sprossen 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb © 2008 www. leiternshop. de ¡ 6

Wesentliche Fertigungsschritte Strangpressen von Alu-Profilen © 2008 www. sapagroup. com ¡ 2082_1_6 | WS

Wesentliche Fertigungsschritte ¡ © 2008 www. landmarksofbritain. co. uk ¡ Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, . . . ) 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 8

Wesentliche Fertigungsschritte ¡ ¡ © 2008 www. leiternshop. de ¡ Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, . . . ) Sprossen einschweißen 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 9

Wesentliche Fertigungsschritte ¡ ¡ ¡ © 2008 www. leiternshop. de ¡ Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, . . . ) Sprossen einschweißen rutschhemmenden Belag aufbringen 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 10

¡ ¡ ¡ Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, . . . ) Sprossen einschweißen rutschhemmenden Belag aufbringen Beschläge montieren 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb © 2008 www. leiternshop. de Wesentliche Fertigungsschritte 11

¡ ¡ ¡ Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, . . . ) Sprossen einschweißen rutschhemmenden Belag aufbringen Beschläge montieren Zusammenbau 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb © 2008 www. leiternshop. de Wesentliche Fertigungsschritte 12

¡ ¡ ¡ ¡ Strangpressen von Alu-Profilen Einzelteile bearbeiten (ablängen, bohren, . . . ) Sprossen einschweißen rutschhemmenden Belag aufbringen Beschläge montieren Zusammenbau weitere Einzelteile montieren Kommissionieren 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb © 2008 www. leiternshop. de Wesentliche Fertigungsschritte 13

Geschäftsprozess IST schematisch ¡ ¡ ¡ 3 Subprozesse Schleife bei Schweiß- oder Montagefehlern 25 Leitern pro Tag 170 Arbeitstage pro Jahr | 8 h tägliche Arbeitszeit durchschnittliche Zykluszeit 5. 0 h durchschnittliche Prozesskosten 193 GE/Stk. 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 14

Übersicht Modellstruktur IST Subprozess Fertigung Einzelteile 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 15

Übersicht Modellstruktur IST Subprozess Schweißen 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 16

Übersicht Modellstruktur IST Subprozess Montage % % 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 17

Ergebnisse der Belastungsanalyse IST Anteile Bearbeitungszeit 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 18

Ergebnisse der Belastungsanalyse IST Anteile Zykluszeit 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 19

Ergebnisse der Belastungsanalyse IST Anteile Personalkosten 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 20

Ergebnisse der Belastungsanalyse IST Anteile Übrige Kosten (alles außer Personal) 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 21

Geschäftsprozess IST Verbesserungspotentiale ¡ teure Eigenfertigung der Profile mit Strangpresse (schlechte Auslastung: 5%) Make or Buy? ¡ Schweißen verursacht 41% der Personalkosten ¡ hohe Fehlerrate (10%) beim Schweißen ¡ lange Korrekturschleife bei Schweißfehlern ¡ Ist Schweißen das beste Verfahren zum Verbinden von Sprossen und Holmen? ¡ Qualitätsprüfung erst am Prozessende ¡ schlechte Auslastung der Qualitätsprüfung (42%) 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 22

Vorschläge für Optimierung © 2008 www. hoffmanmanufacturing. com SOLL 1 Verbesserung des Schweißprozesses durch

Vorschläge für Optimierung SOLL 1 Verbesserung des Schweißprozesses durch Einsatz eines Schweißroboters organisational change process-related change SOLL 2 Einfügen einer zusätzlichen Qualitätsprüfung nach dem Schweißen schematisch 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 24

Geschäftsprozess SOLL 1 Änderungen ¡ Einsatz eines Schweißroboters (Investitionskosten 230. 000 GE) ¡ Bauliche Änderungen am Schweißplatz (Einmalkosten 12. 000 GE) ¡ Freisetzung von 3 Schweißer. Innen ¡ Schweißtechniker. Ausbildung für eine Person (Kosten 1. 500 GE) vorher 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb nachher 25

Geschäftsprozess SOLL 1 Auswirkung + erwartete Reduktion der Schweißfehlerhäufigkeit auf 1% – unklar ob maschinelle Korrekturschweißungen möglich – zusätzliche Aktivität “Werkstück für Roboter aufspannen” + Reduktion der Schweißdauer pro Leiter von 45 min auf 8 min + Entfall der Aktivität “Schweißnähte nachbearbeiten und reinigen” aufgrund besserer Nahtqualität + hohe Einsparung von Personalkosten + durchschnittliche Zykluszeit 4. 1 h (-18% gegenüber IST) + durchschnittliche Prozesskosten 159 GE/Stk. (-17%) 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 26

Geschäftsprozess SOLL 2 Änderungen vorher ¡ ¡ schematisch zusätzliche Quatlitätsprüfung nach dem Subprozess Schweißen (Einmalkosten vernachlässigbar) keine Änderung bei Personalstand und Arbeitsumgebung nachher 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb schematisch 27

Geschäftsprozess SOLL 2 Auswirkung + praktisch keine Zusatzkosten + rasche und einfache Umsetzung – keine Verbesserung von Fehlerwahrscheinlichkeiten – zusätzliche Warte- und Transportzeiten, weil Werkstück einmal öfter zwischen Rollen übergeben werden muss + Fehler werden früher erkannt + Entfall der Aktivität “Demontage” (für Korrekturschweißung) + bessere Produktverfolgung durch zusätzliche Qualitätsprüfung kann weitere Optimierungspotentiale aufzeigen + Handel mit Halbzeugen (geschweißte Leiternteile) wird möglich + durchschnittliche Zykluszeit 4. 8 h (-4% gegenüber IST) + durchschnittliche Prozesskosten 187 GE/Stk. (-3%) 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 28

Wahrscheinlichkeiten bei Entscheidungen 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 29

Ergebnisse der Pfadanalyse 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 30

Erforderliche Mitarbeiterkapazitäten 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 31

Vergleich Prozesskosten 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 32

Vergleich Alternativen -17% -30% 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb -3% Bearbeitungszeit in h -3% 33

Handlungsempfehlung Implementierung von Szenario SOLL 1 l l ¡ größtes Einsparungspotential Qualitätsverbesserung stark verkürzte Zykluszeit kritische Rolle kommt dem Personal-Management zu © 2008 www. hoffman manufacturing. com ¡ Kombination von SOLL 1 und SOLL 2 wäre möglich l l wird nicht empfohlen nur minimales Verbesserungspotential, da mit SOLL 1 bereits die Schweißfehlerhäufigkeit stark reduziert wird 2082_1_6 | WS 2008/09 | Metallverarbeitungsbetrieb 34