FERRAMENTAS DE QUALIDADE MELHORIAS DO PROCESSO DE FABRICAO

FERRAMENTAS DE QUALIDADE MELHORIAS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACA IMPRESSA

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL METODOLOGIA UTILIZADA: 1º- ANÁLISE DE DADOS 2º- DEFINIÇÃO DO PROBLEMA 3º- IDENTIFICAÇÃO DA CAUSA PRINCIPAL 4º- PLANO DE AÇÃO 5º- RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL 1º- ANÁLISE DE DADOS: (SEIS SEMANA) Ferramentas: Brainstorming- 1ª fase: Dados: • Defeito nos componentes da placa (Matéria prima). • Defeito na montagem automática. • Defeito na montagem manual. • Defeito na soldagem e limpeza. • Defeito na montagem final.

ANÁLISE DOS DADOS – Defeito nos componentes da placa (Matéria prima).

ANÁLISE DOS DADOS – Defeito na montagem automática.

ANÁLISE DOS DADOS – Defeito na montagem manual.

ANÁLISE DOS DADOS – Defeito na soldagem e na limpeza.

ANÁLISE DOS DADOS – Defeito na montagem final.

2º - DEFINIÇÃO DO PROBLEMA – Ferramentas: Gráficos de Controle; Brainstorming: ITEM META RESULTADO : MELHOR Defeito nos componentes da placa < 5% 2, 00% Defeito na montagem automática < 5% 3, 33% Defeito na montagem manual < 5% 3, 83% Defeito na soldagem e limpeza < 5% 9, 50% Defeito na montagem final < 5% 3, 00% • ITEM ESCOLHIDO: DEFEITO NA SOLDAGEM E LIMPEZA.

4º- IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS Ferramentas: Yshikawa/Brainstorming Método de Trabalho Máquinas Local impróprio Solda com baixa temperatura Tempo de soldagem Excesso de Pó Defeitos na Placa Impressa Falta de Atenção Produto de Limpeza Impróprio Estado da Solda: Velha Oxidação da Placa Manejo inadequado da solda, não faz limpeza na placa. Mão de Obra Materiais CAUSAS EFEITO

5º- PLANO DE AÇÃO Ferramentas: 4 W 2 H/ PDCA

5º- PLANO DE AÇÃO – Cont. Ferramenta: PDCA – DIMINUIR Nº DE PEÇAS COM DEFEITO NA SOLDA E NA LIMPEZA P (Planejar) Metas: 1 – Todos os operários soldem e limpem adequadamente as placas impressas. D (Fazer) Educar / Treinar : Produção / controle da qualidade: regras e metas para as próximas 6 semanas. Executar : Produção : Ministra palestra de como soldar e limpar a placa. C (Checar): Produção: Monitorar semanalmente as peças com defeito na solda e na limpeza. A (Agir): Com os dados monitorados tomar as ações corretivas visando manter ou melhorar o índice de 5% de placas defeituosas.

Ferramenta: PDCA – DIMINUIR Nº DE PEÇAS COM DEFEITO NA SOLDA E NA LIMPEZA

6º RESULTADOS Ferramenta: RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES RELATÓRIO DE PRIMEIRA GERAÇÃO- SITUAÇÃO ANTIGA (janeiro a agosto de 2003) Empresa apresentava índices: Defeito na Solda e na limpeza: 9, 5%; Em setembro estabelecido plano de ação: Meta: Diminuir o índice de refugo para 5% por semana.

6º RESULTADOS Ferramenta: RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- SITUAÇÃO ATUAL Estabelecido plano de ação: § DIMINUIR A PORCENTAGEMDE PEÇAS DEFEITUOSAS. § PALESTRAS PARA OS OPERÁRIOS DE COMO SOLDAR E LIMPAR AS PLACAS.

6º- Resultados-cont. Ferramenta: Relatório de Três Gerações RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- cont. Após 6 SEMANAS, foram apresentados os novos dados de peças soldagem e limpeza das placas; com defeito na

6 - Resultados-cont. Ferramenta: Relatório de Três Gerações RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- conclusão Produção: Houve índice de redução de peças com defeito na soldagem e na limpeza de 9, 5% para 5, 16% peças.

6 - Resultados-cont. Ferramenta: Relatório de Três Gerações RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- conclusão (cont. ) Gráfico de Tendências: Queda do número de peças defeituosas. META: 5%

6º Resultados-cont. Ferramenta: Relatório de Três Gerações RELATÓRIO DE TERCEIRA GERAÇÃO: SITUAÇÃO FUTURA (ANO DE 2007) O SGQ da EMPRESA deverá estabelecer novo plano de ação para 2007 visando: Melhoria Contínua com um dos objetivos de estudar as razões do : “PRODUTO DE LIMPEZA IMPRÓPRIO” Espera se com isso atingir a meta de no máximo 5% peças defeituosas por semana.

CONCLUSÃO § COM O USO DE ALGUMAS FERRAMENTAS DE QUALIDADE MINIMIZOU OS DEFEITOS NA SOLDAGEM E LIMPEZA DAS PLACAS IMPRESSA, CONSEQUENTEMENTE DIMINUINDO CUSTO, AUMENTANDDO A QUALIDADE DO PRODUTO, A QUALIFICAÇÃO DOS FUNCIONÁRIOS.