FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA Ing. Alvaro Junior

FACTOR MATERIAL • • Incluye los siguientes elementos: Materias primas Insumos Productos en proceso Productos terminados Empaques y embalajes Reprocesos Desperdicios, desechos

CONSIDERACIONES QUE AFECTAN EL MATERIAL 1. ESPECIFICACIONES PRODUCTO (Diseño) • • DEL Composición (materiales, partes) Propiedades mecánicas (abrasión, compresión, tensión, resistencia) Propiedades microbiológicas, organolépticas Diseño del producto basado en simplicidad 2. CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS • • • Propiedades físicas (tamaño, forma y volumen, peso, dureza, densidad, humedad) Características especiales (material delicado, quebradizo, frágil, inflamable, volátiles, explosivos) Propiedades químicas (concentración)

CONSIDERACIONES QUE AFECTAN EL MATERIAL 3. CANTIDAD Y VARIEDAD DE • • PRODUCTOS O MATERIALES Diversidad de modelos Altos o bajos volúmenes de producción 4. MATERIALES, COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES • Diagramas de flujo de procesos • Diagramas de operaciones

FACTOR MAQUINARIA • Incluye los siguientes elementos: • Máquinas y herramientas de producción • Equipos de proceso • Moldes, patrones, formatos • Instrumentos de medición • Repuestos • Utensilios para producción

CONSIDERACIONES 1. METODO DE PRODUCCION • Determina la maquinaria y equipo a usar 2. MAQUINARIA Y EQUIPO • Tipo y cantidad • Costo, calidad de Pn, garantía, capacidad de Pn, espacio requerido 3. EQUIPOS COMPLEMENTARIOS (operaciones de ensamble) 4. UTILIZACION DE LA MAQUINARIA Distribución por proceso Distribución por producto Distribución por posición fija 5. REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA • Dimensiones de la maquinaria (L, a, h) • Peso • Requerimientos del proceso (ventilación, extracción, filtros)

FACTOR MANO DE OBRA • Incluye los siguientes elementos: • Mano de obra directa • Mano de obra indirecta

CONSIDERACIONES 1. • • • CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD Suelo libre de obstrucciones y que no resbale No ubicar a operarios cerca de partes móviles de maq. No ubicar a operarios encima o debajo de zonas peligrosas • Confortable iluminación, ventilación, ruido y vibraciones 2. NECESIDADES DE MANO DE OBRA • Tipo de trabajadores requeridos (especialidades) • Número de trabajadores requeridos (dpto) 3. UTILIZACION DE LA M. O

FACTOR ESPERA (ALMACENAMIENTO) • Incluye los siguientes elementos: • Area de recepción de material entrante • Almacenamiento de materia prima, producto en proceso y prod. Terminado • Almacenamiento de suministros, empaques • Almacenamiento de herramientas y equipos CONSIDERACIONES 1. METODO DE ALMACENAJE 2. EQUIPOS PARA ALMACENAJE

TECNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 1. CARGA UNITARIA O UNIDAD DE CARGA Es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento y transporte a. Plataformas, estibas o pallets Medidas convencionales (1. 2 m * 1 m) - (1, 2 m * 0, 8 m)

• • • Clases de estibas De dos entradas De cuatro entradas De una sola cara De dos caras • Materiales

b. Silos, tolvas, tanques de almacenamiento

CONTENEDORES ESTANDAR • Unidad de carga más reciente para transporte de mercancías a largas distancias • Medidas convencionales (A=2. 44 m; h=2. 6 m; L=6, 9, 12 m) • Poseen cantoneras en sus 8 vertices • Es una pieza de equipo transferible a todos los modos de transportación • Se pueden usar las combinaciones: • Barco-camión • Avión-camión

2. CAJAS O CAJONES • Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones • Estandarizados (submúltiplos de estibas) • Materiales (plástico, cartón, madera

3. ESTANTERIAS O ANAQUELES Es una técnica de VENTAJAS almacenamiento para ü Amplia gama de materiales de diversos componentes. tamaños y para el tamaño de ü Apilación fácil. cajas y cajones ü Fácil acceso. estandarizados ü Sistema fijo de local. Materiales (metálicos, madera) almacén Identificación de partes DESVENTAJAS almacenadas û Puede causar subutilización. Altura generalmente (6 -7. 5 m) û Requiere equipos para la altura. Estanteria inclinada

TIPOS DE ESTANTES • DE UNA SOLA PROFUNDIDAD

DE DOBLE PROFUNDIDAD

ACCESO EN UN SOLO SENTIDO ACCESO EN AMBOS SENTIDOS

4. COLUMNAS • Se utilizan para almacenar piezas largas y estrechas

5. APILAMIENTO • Consiste en apilar las cajas o plataformas unas sobre otras, con el objeto de aprovechar al máximo el espacio vertical. Ej: cilindros

ALMACENAMIENTO EN PISO (ARRUMES) VENTAJAS ü Buena utilización del volumen. ü Emplea equipo sencillo ü Se puede mover el material fácilmente usando estibas DESVENTAJAS û û û Daños al producto. Difícil rotación del producto. Riesgo de accidente

FACTOR MOVIMIENTO (MANEJO DE MATERIALES) • Tiene que ver con el movimiento de los mismo desde la recepción, proceso de fabricación hasta el embarque.

CONSIDERACIONES - PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES Ordenar la secuencia de operaciones y la distribución del equipo de modo que se optimice el flujo de materiales Emplear la gravedad para mover el material Incrementar la cantidad, tamaño y peso de la carga manejada Emplear equipo de manejo mecanizado o automatizado Justificar inversiones en rendimiento Mover los pesos más grandes en las distancias más cortas Tener programa de mantenimiento de los equipos

EQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJO DE MATERIALES EQUIPO MOVIL 1. Carretillas y carros a mano Es el mejor equipo auxiliar para manejo de materiales, su sencillez permite que se adapte fácilmente en aplicaciones de un solo uso.

EQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJO DE MATERIALES A. CARRETILLAS CON DOS RUEDAS se utiliza para mover cargas pequeñas sobre pisos lisos con movimientos no repetitivos y en distancias cortas.

B. CARROS PARA FÁBRICAS Son plataformas o contenedores con ruedas, que se mueve gracias al operario o a un tractor que puede conectarse Las ruedas pueden ser fijas o con dirección

C. TRANSPORTADORES HIDRÁULICOS PARA ESTIBAS Se utiliza para movimientos en la estación de trabajo y a veces en distancias cortas. Está equipado con un sistema elevador hidráulico de accionamiento manual o por pedal

2. MONTACARGAS MOTORIZADOS • Se caracteriza por su versatilidad • Variedad de aplicaciones • Antieconómico en recorridos >90 m • Vel. Max. 7 -14 km/h • Motores de combustión o eléctricos

TIPOS DE MONTACARGAS A. Montacargas contrabalanceados • La masa del montacarga actúa como contrapeso de la masa de carga que mueve • Mástil movible • Carga ocupa el ancho del montacarga

B. MONTACARGAS DE CABALLETE • Se caracteriza por tener ruedas en el centro o adelante de la carga • Mayor estabilidad • Carga liviana

• C. MONTACARGAS DE CARGA LATERAL • Es una combinación de montacarga de caballete y para pasillos estrechos • Cargas largas y estrechas

• D. MONTACARGAS CONDUCTOR DE PIE • El conductor camina junto con el vehículo y dirige su funcionamiento por medio de una unidad de control • Cargas livianas y distancias cortas

• TRANSPORTADORES PARA TROLES TIPO CARRO • Emplean una cadena sin fin para halar una serie de carros pequeños • se usan en líneas de montaje

EQUIPO DE TRAYECTORIA FIJA TRANSPORTADORES Son dispositivos que funcionan por gravedad o por motor; y se usan para mover cargas uniformes de manera contínua

• A. TOBOGANES Aprovechan la gravedad Clases: espiral y rectos B. TRANSPORTADORES DE RUEDAS Y RODILLOS Dependen de la gravedad ó de la potencia de un motor para operar Generalmente se mueven en sentido horizontal, en ocasiones inclinados No se recomienda en paquetes

C. TRANSPORTADORES DE BANDA • BANDA DE CAUCHO • EJ: • BANDA METALICA

D. TRANSPORTADORES DE SUPERFICIE CON CADENA • TRANSPORTADORES DE BARRAS DE EMPUJE • Se usan para subir cargas en pendientes pronunciadas (hasta 45°) • Transporta entre varios niveles • Transmisión de cadena • Metálico

• TRANSPORTADORES DE TABLILLAS • Las tablillas son de madera o de metal • Se utilizan como mesas móviles de trabajo y transporta cargas unitarias

TRANSPORTADORES DE PALETAS Usan placas rascadoras para empujar el material a granel sobre un canal horizontal o inclinado

• E. TRANSPORTADORES ELEVADOS • Se sostienen y funcionan en un riel, impulsados por una cadena de transmisión motorizada • La trayectoria puede ser recta, inclinada y en forma curva

F. TRANSPORTADORES VERTICALES PARA MATERIAL A GRANEL • Elevan el material a granel hasta los silos, tolvas u otros contenedores • Verticales o pendientes pronunciadas

G. TRANSPORTADORES ESPECIALES • TRANSPORTADOR DE GUSANO (tornillo sin fin) Son cortos y se usan para transportar variedad de materiales a granel, desde el grano seco hasta el barro húmedo Cumplen una doble función

• TRANSPORTADOR CON RIEL EN ESPIRAL • Es un riel continuo en espiral que al girar por una transmisión de potencia gira para mover cualquier objeto que cuelgue de él. • TUBERIAS: se usa para manejar y trasportar fluidos tanto materiales, insumos o productos

TUBOS NEUMATICOS: utiliza un sistema de presión o de vacío para mover material fino a velocidades elevadas Por tiro inducido Por presión positiva TIPOS DE TUBERIA Fe galvanizado Acero inoxidable Oleoductos Tubería de presión

• • MONORIELES Son una serie de carros que transportan materiales de un punto a otro sobre uno o dos rieles • Cada carro es independiente y pueden ser motorizados o sin motorizar • Pueden ser horizontales o inclinados

2. PUENTES GRUA Y POLIPASTOS • Se ubican de acuerdo al lugar donde se va a realizar el almacenamiento • Son manuales o eléctricos • Manejan grandes cargas

GRUAS Gruas de brazo: se mueve en sentido lateral Gruas de pluma: gira sobre su eje

3. ROBOTS