Factores a considerar en los procesos de soldadura

Factores a considerar en los procesos de soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica, estos son: - Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados. - Amperaje correcto. - Longitud adecuada del arco. - Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. - Apropiada velocidad de avance. - Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa.

Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje, desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.

Longitud adecuada del arco La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada, se mide por los resultados de deposición del metal, o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. Una longitud muy corta Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetración, gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse almetal base. Una longitud muy larga Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetración es insuficiente, el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Además, en muchos casos el cordón resulta poroso.

Apropiado ángulo de inclinación del electrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. Un ángulo demasiado cerrado Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte, mala conformación del cordón y penetración inadecuada. Un ángulo demasiado abierto Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. El cordón resulta irregular, porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.

Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. Una velocidad muy lenta Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la plancha. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. Una velocidad excesiva Produce un cordón delgado, de aspecto fibroso, con poca penetración, deficiente fusión del metal y muchas porosidades.

Tipos de soldadura • Soldadura de cordón • Soldadura ondeada • Soldadura de tapón y agujero alargado o muesca • Soldadura de filete • Soldadura de ranura Soldaduras de cordón Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. El cordón o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura. • Reconstrucción de superficies • Realizadas de una sola pasada • Metal aportante en línea • Muy poco uso en uniones

Soldaduras ondeadas • Reconstrucción de superficies • Cordón con algo de movimiento • Ancho del cordón acorde al diseño o necesidad • Tipo: zig-zag, circular, oscilante, etc. Soldadura de tapón y agujero alargado o muesca Una soldadura de tapón une la superficie de un trozo de material a otro trozo a través de un taladro. El taladro puede estar parcial o totalmente relleno del material de soldadura. • Función remachadora • Perforaciones previas • Diversos usos • Poca resistencia a tracciones perpendiculares a la superficie

Soldadura de filete Es el tipo de soldadura que más se usa. La soldadura de filete se llama así debido a la forma de su sección transversal y se define como “una soldadura de sección transversal aproximadamente recto entre sí” • Mayor facilidad de construcción (mayor uso) • Menor resistencia en comparación con las de ranura Soladura de ranura o Bisel El término bisel proviene de la geometría, por lo que aplica a diferentes sectores, y no sólo al de la soldadura. En este caso, indica simplemente un corte oblicuo con respecto a las superficies que se soldarán. • Miembros conectados en un mismo plano • Implica ensamble perfecto de las piezas • Más resistencia que las de filete • Pueden ser reforzados

Posiciones de la soladura Es importante saber que el proceso de soldadura más común es el del arco eléctrico, el cual utiliza electrodo manual revestido. La soldadura de este proceso es aplicable en las siguientes posiciones: Plana, Vertical, Horizontal y Sobrecabeza.

Posición Plana Esta posición es aquella en la que el trabajo está justo debajo de la mano y el metal se deposita sobre un plano horizontal. La realización de cordones de soldadura son más fáciles y económicos en esta posición. Posición Vertical La posición vertical, es normalmente cuando las platinas o las piezas a soldar se encuentran enfrente de la persona que realizará la soldadura. Los cordones se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical y existen dos formas de desplazar el electrodo, ya sea subiendo o bajando, esto depende de como se le facilite más al soldador.

Posición Horizontal En esta posición al igual que la vertical las platinas se encuentran enfrente de la personal sólo que en este caso, el electrodo se desplaza de manera horizontal para realizar un cordón de soldadura y puede ir de izquierda a derecha o viceversa. Posición Sobrecabeza La posición sobrecabeza a diferencia de la posición plana, la mano se coloca debajo del trabajo.

Tipos de unión Las uniones en soldadura consiste en el método utilizado por los soldadores para realizar la unión de dos o más planchas o piezas a través del arco eléctrico. Entre las uniones mas conocidas tenemos: