Fabrication et prototypage rapide lments de solutions Logiciel

Fabrication et prototypage rapide. Éléments de solutions

Logiciel de CAO Système de fabrication du CI Câblage et réparation du CI

Le référentiel Les solutions « existantes » Les solutions « alternatives » La solution que nous utilisons actuellement …

Le référentiel : relation épreuves professionnelles / compétences

CAPACITE T 2 Les tests que l’on se propose d’effectuer imposent la fabrication et l’existence de la maquette

Adapter l’existant C 1/C 2: Etude solution technique matérialisé par maquette => CAPACITE C 3 Logiciel de CAO

CAPACITE C 3/ SUITE Système de fabrication Chimique imposé ? ? ? + Système de vérification (prévoir les CMS)

Fabrication des circuits imprimés La solution « existante » Plaques pré sensibilisées Coût élevé de la matière première (circuit présensibilisé). Coût des produits de base (chimie) moyens. Enlèvement des déchets obligatoires (lois sur environnement) Outillage mécanique (forets, cisaille) Gravure chimique Transfert => Machine spécifique pour insolation Chimie => local aux « normes » Nettoyage et protection du cuivre (étamage) Perçage Travail en salle aux normes « chimie » . => Rejet gazeux et liquides contrôlés.

Les solutions « alternatives » Machine de gravure mécanique Coût pour une surface d’un dm 2 dépend de l’usure des outils et du support (composite, époxy. . ) Coût des produits de base (nettoyage de la carte de circuit imprimé=> défluxeur, dégraisseur) Enlèvement des déchets (Seules chutes de circuit imprimé sont à recycler !) Outillage mécanique # 10 à 15 Euros la fraise Local de type mécanique (environnement bruité) bruité Sous traitance par professionnel du circuit imprimé Coût selon la surface. Coût de l’outillage initial fixe Dégressivité du coût si quantité !!! Pas besoin de local spécialisé

La machine de gravure mécanique LPKF CAO de circuit imprimé « PCAD » INTERFACE GERBER Logiciel de post routage « CIRCUITCAM » Coût de la machine ? ? ? INITIAL : (En Dotation pour rénovation BTS ? ? ? ) DE FONCTIONNEMENT: Coût en outillage estimé sur une année d’essai => Surface usinée (20 A 4 en composite ou époxy (40%) en double face et 10 A 4 en simple face (détourage uniquement) => 10 fraises de détourage des pistes de 0. 25 mm , 4 fraises droites de 1 mm , 3 fraises de 2 mm de découpe circuit et quelques forets (0, 6 mm 0, 8 mm, 1 mm) => environ 2000 F en outillage et Local peut être une salle de cours (si capot anti-bruit) Logiciel de commande des phases d’usinage « BOARDMASTER »

L’interface avec le logiciel de CAO : GERBER / EXELON q Existe dans tous les logiciels « professionnels » q Possibilité d’automatiser les procédures de transfert dans « CIRCUITCAM »

Le logiciel de POST ROUTAGE CIRCUITCAM Permet la préparation des phases d’usinage par importation des couches GERBER q. Facilité d’édition / modification des couches à usiner q Placement de zones de contrôle d’usinage (enlever tout le cuivre par exemple. . ) q Calcul des vecteurs d’usinage avant transfert.

Le logiciel de commande de la machine de gravure q Déplacement et duplication de circuits sur la surface de travail q Choix des phases d’usinage q Sélection de zones à usiner (en cas d’usure de certains outils!!!) q Sauvegarde « à l’endroit ou on s’est arrêté dans l’usinage » en cas de sortie obligatoire (pour reprise ultérieure !!)

Gravure des pistes

Qualité de la gravure mécanique: Réalisation d’un Adaptateur boîtier TSSOP / DIL Comparaison dimensions Boîtier SSOP et TSSOP

Le matériel nécessaire à l’usage des circuits CMS Placement de composants / dépose de crème à souder. Four avec convoyeur à rayonnement infra rouge Ajouter produits défluxeur et dégraisseurs en bombe Pour nettoyage du circuit imprimé

La réparation des circuits réalisés en composants CMS / standard Fer à rayonnement Infra rouge et pot chauffant Station de soudage désoudage Composants traversants et CMS

Les Outils de vérification

Le placement automatisé des CMS

Fin