ESTUDIO DE LA CAPACIDAD DE ESTUDIO DEL PROCESO

ESTUDIO DE LA CAPACIDAD DE ESTUDIO DEL PROCESO Y EL NIVEL DE CONTROL REQUERIDO EN EL PROCESO DE LLENADO, EN TODAS LAS REFERENCIAS DE LAS LINEAS DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA. Juan David Polania Price Cod. 2157174 FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS. ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS MODALIDAD DUAL.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Las empresas multinacionales deben cumplir con ciertos estándares de calidad para no verse involucrados en sanciones de tema legal no solo con Colombia sino también con todos los países a los que se exporta producto terminado. Sin embargo, cuando se analizan estos indicadores de control se logra evidenciar muchas veces que se están teniendo desviaciones por encima de los máximos permitidos con el fin de evitar sanciones por parte de agentes externos, pero dejando reflejado en el estado de resultados un incremento en los costos de producción. Esta es la razón por la cual se realizará este estudio de capacidad de procesos, con el fin de conocer las variaciones que actualmente se están teniendo para cuantificar los costos que esto tiene en la empresa y sobre esto realizar un análisis técnico de los equipos para que el personal de mantenimiento de la compañía corrija las variaciones de cada maquina en base a las recomendaciones del estudio.

OBJETIVO GENERAL Realizar un análisis de capacidad del proceso de llenado, mediante su caracterización, a fin de conocer y evaluar al desempeño del proceso, identificando y analizando las posibles causas que influyen en el comportamiento del llenado en las líneas y calculando el costo de las desviaciones en el proceso de llenado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Definir el tipo de estudio estadístico con la cantidad de muestras requeridas por referencias. 2. Muestreo y recopilación de datos por familia, formula y línea de llenado. 3. Análisis de los resultados con base en modelos estadísticos. 4. Identificar y analizar las posibles causas del comportamiento actual del proceso de llenado 5. Calcular el costo de las desviaciones en el proceso del llenado

MARCO TEORICO En este trabajo de grado se tuvieron en cuenta algunas opiniones y conceptos de algunos autores con experiencia en el tema de capacidad, optimización y estandarización de procesos basados en la calidad y mejora continua, los cuales se tomaron como base para tener una idea teórico-práctica en la realización y cumplimiento de los objetivos planteados.

DESARROLLO DE OBJETIVOS FASE 1: Se compilaron las líneas de producción con sus respectivos indicadores y en base a ellos se calculo el numero de muestras por producto de cada línea, como se muestra en el (grafico 1). Gráfico 1. (Elaboración propia).

DESARROLLO DE OBJETIVOS Gráfico 2. (Elaboración propia).

DESARROLLO DE OBJETIVOS FASE 2: Con la ayuda del plan de producción de la compañía se realizará trabajo de campo durante tres meses con el fin de medir el comportamiento actual del proceso de llenado en todas las referencias. En esta segunda fase se hizo un muestreo aleatorio simple de acuerdo al numero de muestras requeridas por referencia y teniendo en cuenta: • • Los Limites Inferior y Superior establecidos en el plan de control de calidad. Numero de Boquillas que tiene la maquina donde se tomaron las muestras calculando su respectiva variación. Fecha y Hora de los muestreos Lote de Mezcla y Producto Terminado.

DESARROLLO DE OBJETIVOS Tabla 1. (Elaboración propia).

DESARROLLO DE OBJETIVOS FASE 3: Cuando se logre tener el adecuado número de muestras se procederá haciendo un detallado análisis estadístico con la ayuda de los programas EXCEL y MINITAB. Calculando las variaciones, graficando y compilando todas las muestras. Los siguientes son los resultados obtenidos en cada una de las líneas de producción:

DESARROLLO DE OBJETIVOS El primer producto (A 1) trabajado en la línea 1 es una referencia de presentación 1800 ml. La cual trabaja con 8 boquillas de llenado y donde de acuerdo al primer estudio se debieron sacar 360 muestras un total de 45 muestras por boquilla. Los resultados obtenidos se muestran en el (grafico 3). Grafica 3. (Elaboración propia).

DESARROLLO DE OBJETIVOS LINEA 1: Después de analizar los resultados de esta línea se logro concluir que el 96% de las unidades muestreadas salieron fuera de especificación. Complementando lo anterior se logro identificar que las primeras 4 boquillas de esta línea son las que llenan a un porcentaje mayor con relación a las boquillas 5, 6, 7 y 8. PCC LIM SUP 1843 ML Y LIM INF 1851 ML BOQUILLA 3: ES LA QUE MAS ESTA SOBRELLENANDO BOQUILLA 8: ES LA MAS ESTABLE DE LA LINEA MEDIA : 1877, 53 ML CPK: -0. 60 CP: 0. 09 Grafica 4. (Elaboración propia).

DESARROLLO DE OBJETIVOS Tabla 2. Recuperado de: https: //www. ingenieriaindustrialonline. com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C 3%B 3 n-y-control-de-calidad/capacidad-de-proceso/.

Tabla 3. (Elaboración propia).

DESARROLLO DE OBJETIVOS Grafica 5. (Elaboración propia).

DESARROLLO DE OBJETIVOS Plan de acción Problemática Personal Maquina Materiales Maquina Solución Hacer controles periódicos de cómo están realizando las funciones los operarios de las líneas. Cambiar y hacer mantenimiento a las boquillas de llenado que lo requieran. Programar reunión con proveedores para hacer un trabajo conjunto en la recepción y calidad de la materia prima. Parametrizar todas las tolvas de llenado. Responsable Área de Producción y Recursos Humanos Fecha Mensual Área de Mantenimiento Septiembre 2019 Área de Compras, Agosto 2019 Producción, Bodega, Calidad, EHS Área de Producción, Diciembre 2019 Mantenimiento y operarios de mezclas Tabla 4. (Elaboración propia).

DESARROLLO DE OBJETIVOS PERDIDAS MENSUALES POR SOBRELLENADO $ 34 303 500 $ 31 946 076 $ 28 874 662 $ 20 488 522 el br So en id a rd Pe Grafica 6. (Elaboración propia). 8 LIN EA 7 LIN EA 6 EA LIN EA 5 $ 13 903 313 4 LIN EA 3 LIN EA 2 LIN EA 1 EA LIN $ 21 628 901 le na do M . . . $ 13 565 475 LIN [VALOR] Según el estudio realizado, el sobrecosto estimado durante un mes en el proceso de llenado para la compañía actualmente tiene un valor en pesos colombianos de: $ 183. 294. 877.

CONCLUSIONES • Con este análisis de la capacidad del proceso de llenado se logró plasmar en la compañía la situación actual de cada una de las líneas de producción. Con la ayuda de los resultados de estudio estadístico la gerencia podrá tenerlos en cuenta a la hora de tomar las mejores decisiones en busca de la optimización de este proceso. • Después de compilar los resultados del muestreo se evidencio que únicamente la línea 3 de la compañía está cumpliendo con los estándares de llenado ya establecidos. Para revertir esta situación, se identificaron las causas a estas desviaciones en el llenado junto a algunas soluciones que podrían ser de gran utilidad para la compañía. • Si la empresa manufacturera desea realmente optimizar su proceso de, debe iniciar haciendo una gestión y evaluando de las soluciones planteadas en este trabajo, debido a que si estas posibles soluciones son aprobadas e implementadas por la compañía el proceso se podría ajustar significativamente, habría un ahorro en costos, aumentaría la capacidad de producción y en general la empresa sería mucho más competitiva frente a su competencia.

RECOMENDACIONES Capacitar periódicamente a los operarios de las líneas de producción en cursos de mantenimiento autónomo, SMED y reingeniería para que ellos mismos en retribución a la empresa aporten lo aprendido en la optimización y mejora de procesos. Implementar la tecnología SMED para no perder tanto tiempo en el ajuste y cambios de referencia de cada línea. Parametrizar otras partes del proceso como el tapado, armado de corrugado y sellado. Sacar un histórico de promedios de densidades para hacer seguimiento a las variaciones que se puedan presentar en un futuro. Realizar al menos una vez al mes reunión con la gerencia y empleados de la planta para revisar los objetivos y escuchar las propuestas de mejora que puedan tener.

En un futuro se le recomienda a la empresa realizar un análisis similar al de este trabajo, pero en el tema de torque de los envases de producto. Ya que se evidenciaron muchas oportunidades de mejora en este tema. Realizar otro análisis de capacidad para conocer el desempeño de otros procesos. Evaluar la posibilidad de cambiar los rangos de llenado debido a que en algunas referencias hay muy poco rango de movimiento. Implementar y hacerles seguimiento a las soluciones propuestas para mejorar el tema de llenado en la planta de la compañía. Con el objetivo principal de disminuir el desperdicio en producto y costos. Retener el personal directo de la planta debido a la gran experiencia y conocimiento que este posee del proceso y líneas de producción. Contratar a una persona especialista en temas estadísticos para que realice análisis de datos y haga seguimiento a las acciones de mejora. Tener en cuenta las fechas planteadas para el plan de acción

GRACIAS

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