ESPECIALIZACION EN LOGISTICA DE PRODUCCION Y DISTRIBUCION ESTRATEGIAS

ESPECIALIZACION EN LOGISTICA DE PRODUCCION Y DISTRIBUCION ESTRATEGIAS DE INVENTARIOS Ing. Hermes Cruz Rodriguez 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 1

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QUE ES INVENTARIO Son cantidades de recursos que se despliegan a lo largo del complejo sistema de relaciones intra e interempresa (cadena logística) para permitir su operación económica y fluida, a la vez que para absorber el impacto de la variabilidad e incertidumbre asociadas a la operación, garantizando la máxima satisfacción del cliente 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 3

Cuando la empresa maneja sus procesos de manera deficiente se refleja en la acumulación de inventario 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 4

VARIABLES QUE DETERMINAS EL TAMAÑO DEL INVENTARIO 1. La Demanda. 2. El tiempo de entrega. 3. Nivel de servicio al cliente. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 5

RAZONES PARA MANTENER UN INVENTARIO 1. Protección contra la incertidumbre, como: * La demanda. * El tiempo de entrega. * Tiempo de consumo. * Cambios de programa. * Nivel de servicio al cliente. 2. Para permitir la producción o la compra bajo condiciones economicas ventajosas. 3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda. 4. Para mantener el transito 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 6

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OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN LAS AREAS DE LA EMPRESA FINANZAS Bajo nivel para conservar capital MERCADOTECNIA Alto nivel para reforzar las ventas PRODUCCIÓN Alto nivel para garantizar proceso CONFLICTO 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 8

OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS OBJETIVOS Para establecer un sistema de gestión de inventarios ha de lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales Costo Razonable en la inversión del Inventario 26/11/2020 Adecuado Nivel de Servicio al Cliente Ing. Hermes Cruz Rodríguez 9

COMO LOGRAR EL OBJETIVO APLICANDO UNO DE LOS PRINCIPIOS DE PLANEACION ESTRATEGICA DE LA LOGISTICA LA DIFERENCIACION 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 10

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CRITERIOS DE CLASIFICACION Dependiente Tipo de Demanda Independiente Estable Estacional Comportamiento de La Demanda Coyuntural Moda 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 12

CRITERIOS DE CLASIFICACION Alto Valor del Inventario Mediano Bajo Importancia en el Proceso Productos Claves Insustituibles No determinantes 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 13

CRITERIOS DE CLASIFICACION Proveedor Unico Fuentes de Sumintro Proveedores de riesgo Importaciones Alta Rotación Media Baja 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 14

ROTACION (R) Es la medida con la cual se calcula el número de veces que un inventario se mueve en su totalidad en una unidad de tiempo determinada (Año, Mes; etc. ) R = Consumo del Inventario (Unid $) Inventario Promedio (Unid $) Inv Promedio = 26/11/2020 Inv Inicial + Inv Final 2 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 15

A partir de la clasificación de los inventarios pueden conformarse diferentes grupos de inventarios que requerirán de una estrategia y políticas diferentes en cuanto a su gestión 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 16

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volumen monetario CLASIFICACION ABC 100 95 80 C B A % del catálogo 20 26/11/2020 50 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 100 18

CLASIFICACION ABC Material No. 3 8 4 6 5 20 1 19 12 15 14 18 2 7 10 9 11 16 13 17 Total 26/11/2020 Consumo anual (mil pesos) 250, 0 220, 0 200, 0 170, 0 165, 0 100, 0 82, 0 75, 0 62, 0 51, 0 43, 0 38, 0 32, 0 21, 0 18, 0 12, 0 9, 0 8, 0 6, 0 3, 0 1565, 0 Acumulado Porcentaje 250, 0 16, 0 470, 0 30, 0 670, 0 42, 8 840, 0 53, 7 1005, 0 64, 2 1105, 0 70, 6 1187, 0 75, 8 1262, 0 80, 6 1324, 0 84, 6 1375, 0 87, 9 1418, 0 90, 6 1456, 0 93, 0 1488, 0 95, 1 1509, 0 96, 4 1527, 0 97, 6 1539, 0 98, 3 1548, 0 98, 9 1556, 0 99, 4 1562, 0 99, 8 1565, 0 100, 0 Ing. Hermes Cruz Rodríguez Clase A B C 19

RESUMEN ABC 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 20

Ejemplo de Aplicación ABC de Inventarios Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa Tiempo Medido en Días Determinación Necesidades Almacenamiento Mercancía Recibo Orden Compra Prov. Generación Orden Compra 5 Días Entrega Mcia Proveedor 3 Días 1 Días Entrega Mcia Almacén Solicitud de La mercancía 8 Días 2 Días Recibo Surtido Almacén 3 Días Duración Total Ciclo 25 Días 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 21

Ejemplo de Aplicación ABC de Inventarios Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa Luego de Implementar ABC Tiempo Medido en Días Determinación Necesidades Entrega Mcia Almacén Recibo Orden Compra Prov. Generación Orden Compra 1 Días Entrega Mcia Proveedor 2 Días Recibo Surtido Almacén 1 Días 1 Días Duración Total Ciclo 5 Días 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 22

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COMO SATISFACER UNA DEMANDA PEDIDO UNICO (MODA) MATRIZ DE PAGOS D. R. P DEMANDA J. I. T M. R. P CANTIDAD, TIEMPO KANBAN PULL ANALISIS DEMANDA INVENTARIO PUSH 26/11/2020 MOD INV PLANF INV PARAMETROS PRONOSTICO DEMANDA CAP PLANTA Ing. Hermes Cruz Rodríguez REQ NETO ASIGNACION 24

GESTION DE LA DEMANDA La demanda es el punto de mira de la gestión del sistema logístico, y uno de sus objetos de estudio Analisis de la demanda Selección del modelo de pronostico Elementos del sistema gestión de la demanda Planificación de la Demanda Monitoreo de la Demanda Planificación de requerimientos Para satisfacer la demanda 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 25

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DETERMINACION DE LA DEMANDA Los pronósticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronología o la magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor información disponible, para obtener un dato más confiable. Indicadores Económicos Juicio Estimación de Ventas Previsión Subjetiva Encuestas Previsión de la Demanda Cte. Dato Previsión Objetiva Demanda Histórica Modelo Pronostico 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 27

MÉTODOS PARA PRONOSTICAR DEMANDA Correlación y regresión Alisamiento exponencial Series cronológicas Media móvil Ajuste de curvas Distribucion Frecuencias 26/11/2020 M É T O D O S C U A N T I T A T I V O S M É T O D O S C U A L I T A T I V O S Método Delphi Encuestas y entrevistas Ing. Hermes Cruz Rodríguez Diseño de escenarios Tormenta de ideas Método 632 Estudio ciclo de vida del producto Estudio del mercado 28

Métodos de promedio • Promedios simples: Se obtiene la media de todos los valores pertinentes, la cual se emplea para pronosticar el periodo siguiente. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 29

Promedios simples: 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 30

Promedios móviles: • Este método no considera la media de todos los datos, sino solo los más recientes. • Se puede calcular un promedio móvil de n periodos. • El promedio móvil es la media aritmética de los n periodos más recientes. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 31

Promedios móviles: 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 32

Promedios ponderado: 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 33

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 34

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 35

SUAVIZACION EXPONENCIAL Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos historicos exponencialmente para que los datos más recientes tengan más peso en el promedio. Donde el pronostico Ft, se construye de la predicción del ultimo periodo F t -1; más una porción a de la diferencia entre el valor de la demanda real del periodo anterior At-1 y el pronostico del periodo anterior Ft-1. Ft = Nuevo pronostico. a = Constante de suavización. F t-1 = Pronostico del periodo anterior A t-1 = Demanda real periodo anterior 26/11/2020 Ft = (1 -a)A t-1 + a F t-1 a = 2/n+1 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 36

SUAVIZACION EXPONENCIAL 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 37

MINIMOS CUADRADOS Es una técnica matemática de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales. El resultado es la mejor línea de ajuste y tiene las siguientes propiedades: @ La sumatoria de X=0 @ La sumatoria de X cuadrado es mínima @ La ecuación es de la forma Y=a+b. X, donde; 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 38

INDICE ESTACIONAL MC Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un periodo de un año. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varían los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un año típico. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 39

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CALCULO DEL ERROR DEL PRONOSTICO • Se compara la precisión de dos o más técnicas de pronóstico. • Se mide la confiabilidad de una técnica de pronóstico. • Se busca la técnica óptima, la que mejor describa el comportamiento de la demanda. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 41

Fórmulas de medición del error en el pronóstico 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 42

Fórmulas de medición del error en el pronóstico 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 43

Fórmulas de medición del error en el pronóstico 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 44

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA UN UNICO PEDIDO DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO La decisión para este tipo de pedidos no importa el tiempo para realizar el pedido lo importante es cuanto pedir. Un Almacén de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir Nro. Sombreros Probabilidad Vta 0 0. 10 1 0. 15 2 0. 20 3 0. 30 4 0. 20 5 0. 05 +5 0. 00 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 45

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA UN UNICO PEDIDO 6. MATRIZ DE PAGOS 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 46

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PLANIFICACION DE LOS INVENTARIOS 1. Que tener en el Inventario? 2. Donde tener el Inventario? 3. Que cantidad tener en el Inventario? 4. Cuando reponer el Invenario? 5. Como gestionar el Inventario? 6. Con que eficiencia se gestiona el Inventario? 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 48

¿Qué tener en inventario? • Rotación del producto • Costo del inventario • Características comerciales • Características físicas • Fuente de suministro • Clasificación ABC 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 49

¿Dónde tener inventario? • En el proveedor • En el productor • En el distribuidor • En el punto de venta • En tránsito 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 50

¿Qué cantidad tener en inventario? • Tamaño del lote • Existencia media • Existencia máxima • Reserva de seguridad 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 51

¿Cuándo reponer el inventario? • Punto de pedido (PP) • Tiempo de revisión (TR) 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 52

¿Cómo gestionar el inventario? • Tipo de sistema de gestión • Modelo de inventario 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 53

¿Con qué eficiencia se gestiona el inventario? • Rotación • Duración • Confiabilidad • Nivel de agotados • Perdida de ventas • Valor del inventario • ROI 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 54

ELEMENTOS DEL CONTROL DE INVENTARIOS 1. DEFINIR OBJETIVOS J Mínimo de Inversión en inventarios J Prestar un adecuado servicio al cliente J Reducir demandas insatisfechas J Definir que productos se deben mantener en inventario 2. DEFINIR POLITICAS J Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias) J Definir políticas de niveles de existencias. J Definir sistema de Almacenamiento J Definir Sistema de abastecimiento. 3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES J Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos J Normas para la periodicidad de compra de cada producto J Definir normas para el manejo de la Rotación J Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 55

ELEMENTOS DEL CONTROL DE INVENTARIOS 4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS D El sistema de Máximos y Mínimos D Sistema para determinar Inventario de Seguridad D Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por cantidad fija o por lote económico D Sistema de control para los movimientos de inventarios 26/11/2020 Ing. Francisco Villalba Cruz 56

ASPECTOS RELEVANTES EN LA DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1. Expresar las políticas en términos cuantitativos y ser coherente con el funcionamiento del sistema 2. Adoptar técnicas matemáticas sencillas para realizar los cálculos rutinarios 3. Proporcionar reglas de decisión sencillas 4. Valorar los niveles de Inventarios en términos físicos y financieros 5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente 6. Controlar cada Articulo día a día, de acuerdo a sus características 7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal 8. Suministrar información y retroalimentación de la efectividad de la Gestión de Inventarios 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 57

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PROCEDIMIENTO DE LA PLANIFICACION DE INVENTARIOS Estudio de la Demanda Qopt= Tamaño del Lote (Und/Pedido) D= Demanda Anual (Und/Año) Cp= Costo de efectuar un pedido ($/Pedido) Cu= Valor unitario del artículo ($/Und) NE= Intervalo entre reaprovisionamiento (Días) IS= Inventario Seguridad (Días - Und) s= Desviación típica demanda (Días - Und) Qmax= Existencia Máxima (Und) Q= Existencia media (Und) Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio) LT= Ciclo de gestión de un pedido (Días) Ca= Costo de almacenamiento ($/Und) PP= Punto de Pedido (Días – Und) ID= Inventario Deseado (Días) D, s, Cu Estudio de la Organización Cp, Ca, LT Definición de Qopt Fijación del Nivel Servicio Ac Inventario de Seguridad IS Cálculo de los parametros del Inventario Qmax, Q, NE Eficiencia del Inventario Rotación Selección del tipo de modelo de inventarios 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 59

MODELO CLASICO DE INVENTARIO Inventario Qp Q Qmax PP IS LT 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez NE Tiempo 60

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LOS COSTOS DE INVENTARIO Costos de efectuar un pedido 1. Formulación del pedido. 2. Preparación y ajuste de equipos. 3. Seguimiento del pedido. 4. Visitas al proveedor. 5. Comunicaciones con el proveedor. 6. Gestión de transporte y carga. 7. Recepción y tramites aduanales. 8. Vigilancia y protección de la carga en tránsito. 9. Gastos indirectos. 10. Trámites de pago. 11. Otros. Costo anual de pedir Cp*(D/Q) 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez Q 62

LOS COSTOS DE INVENTARIO Costos de mantener el Inventario 1. Costo de oportunidad (interes del dinero). 2. Pérdidas. 3. Mermas. 4. Robos. 5. Obsolecencia. 6. Costos de almacenar. 7. Riesgos. 8. Seguros. 9. Impuestos. 10. Costos de no servicio. Costo anual mto inventario Ca(Q/2) Q 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 63

LOS COSTOS DE INVENTARIO Costo COSTO TOTAL Costo Total Costo mto Inventario Cmin Costo de pedir Q opt 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez Q 64

Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes: 1) El horizonte temporal que afecta a la gestión de stocks es ilimitado (el proceso continua indefinidamente). 2) La demanda es continua, conocida y homogénea en el tiempo (si la tasa de consumo es D unidades/año, la demanda mensual es D/12 unidades/mes, etc. ). 3) El período de entrega, LT, es constante y conocido. 4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre stock suficiente para satisfacer la demanda). 5) El costo de adquisición, Ca $/und, es constante y no depende del tamaño del lote (no hay descuentos por grandes volúmenes de compra). 6) La entrada del lote al sistema es instantánea una vez transcurrido el período de entrega. 7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl $/lanzamiento y el costo de pedir de stock Cp $/pedido. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 65

CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL INVENTARIO 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 66

REQUISITOS DEL TAMAÑO DEL LOTE NE ≥ 2*LT Qmax*(360/D) ≥ 2*LT Qmax ≥ LT*(D/180) NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos Qopt= Tamaño del Lote LT= Ciclo de gestión de un pedido D= Demanda 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 67

EJEMPLO En un almacén de distribución de la empresa se está planificando el inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro. La demanda anual es de 2’ 300. 000 litros, con una desviación estandar de la demanda diaria de 2. 000 litros/día; el precio del litro es de $1, 05. El ciclo de la gestión del pedido es de 45 día y el costo de efectuar un pedido es de $1. 500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento es de $0, 30. El nivel de servicio planificado es del 95%, por lo que el coeficiente de seguridad con que se deberá trabajar es de 1, 64. Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite. D= 2’ 300. 000 Litros anuales. s = 2. 000 Litros/día. Cu= $1, 05/Litro LT= 45 días. Cp= $1. 500/Pedido. Ca= $0, 30/Litro. Ac= 1, 64 (Nivel servicio 95%). 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 68

DESARROLLO EJEMPLO Calculo del tamaño del lote (Q) Qopt = 2 DCp = 2(2’ 300. 000)(1. 500) Ca*Cu (0, 3)(1, 05) Qopt=144. 000 Litros Calculo del Inventario de seguridad (IS) IS= Ac*s * LT + L T *(D/360) IS= 1, 64*2. 000* 45 + 45 *(2’ 300. 000/360) IS=64. 860 Litros 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 69

DESARROLLO EJEMPLO Calculo del Punto de Pedido (PP) PP= IS+(LT*D/360) PP= 64. 800+(45*2’ 300. 000/360) PP=352. 360 Litros Calculo de la Existencia Maxima (Qmax) Qmax=IS+Qopt Qmax= 64. 800+144. 000 Qmax= 208. 860 Litros Calculo de la Existencia Media (Q) Q= IS+(Qopt/2) Q= (208. 860/2) Q= 104. 430 Litros 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 70

DESARROLLO EJEMPLO Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento (NE) NE= Qmax*(360/D) PP= 208. 860*(360/2’ 300. 000) NE= 32, 6 días ~ 33 Días Calculo de los requisitos del tamaño del lote (Qopt) NE≥ 2*LT Qmax*360/D≥ 2*LT Qmax≥LT*D/180 208. 860≥ 45*(2’ 300. 000/180) 208. 860≥ 575. 000 NO SE CUMPLE 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 71

POSIBLES SOLUCIONES Aumento del tamaño del lote de compra (Q) Qmax≥LT*(D/180) Qmax≥ 45*(2’ 300. 000/180) Qmax≥ 576. 000 Litros. Reducir el ciclo de gestión de los pedidos (L) LT=Qmax*180/D LT=208. 860*(180/2’ 300. 000) LT= 16, 8 Días ~ 17 Días. La desición solo puede ser tomada una vez efectuemos un análisis de las mismas bajo la óptica del costo total del inventario 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 72

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CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO El nivel de servicio de un inventario, hace relación al grado con cual un inventario es capaz de satisfacer una demanda. Costo Total Costo Inventario Nivel de servicio Optimo Costo Mínimo Costo Faltantes Nivel de servicio 100% 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 74

CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO EJEMPLO De acuerdo a la siguiente información establecer el nivel de servicio 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 75

CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO EJEMPLO 1. Calculo del Q optimo 2. Calculo número de pedidos al año (m) 3. Calculo número de pedidos al mes (m) 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 76

CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL INVENTARIO 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 77

CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO Incremento nivel de servicio Incremento entre rangos del nivel de servicio Incremento valor del inventario Incremento entre rango del nivel de servicio 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 78

CALCULO INCREMENTO INDICES DE ROTACION Índice de rotación año Índice de rotación mes 26/11/2020 Duración Inventario Duración ciclo NE Ing. Hermes Cruz Rodríguez Pedidos al año 79

GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL DE SERVICIO VRS VALOR INVENTARIO 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 80

EJERCICIO PRACTICO La Cía. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes características: Ventas promedio anuales: 5000 unidades Costo de ordenar: $ 40/ orden Costo de inventario: 25% al año Costo del artículo: $ 80/ unidades Tiempo de entrega: 4 días Días hábiles por año: 250 Desviación estándar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide: a) Calcular el lote económico y la cantidad de pedidos por año. b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %. c) Elaborar una gráfica de inversión en inventario versus nivel de servicio. d) Qué nivel de servicio establecería Ud. en base a la gráfica del apartado c? Comentar por qué. e) Calcular la rotación anual del inventario, como una función del nivel de servicio. Comentar el resultado. f) Si las ventas se incrementan un 50%, qué le ocurriría a la rotación en un nivel de servicio del 95% ? 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 81

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MODELOS DE INVENTARIOS Modelos EOQ básico 26/11/2020 EOQ con descuentos EOQ con déficit EOQ para producción Ing. Hermes Cruz Rodríguez EOQ con restricción 83

Sistema Q Punto de Pedido * Se realiza una revisión continua de los niveles de Inventario * Se establece un punto de reorden para efectuar un pedido * Se pide siempre una cantidad fija Q PR = Punto de Reorden Q = Cantidad Reposición LT = Tiempo de Entrega IS PP Qmax Qp Q LT 26/11/2020 Tiempo Ing. Francisco Villalba Cruz 84

SISTEMA P * Los niveles de inventario de revisan en Q = Cantidad Reposición un Periodo fijo * Se lanzan pedidos por la diferencia LT = Tiempo de Entrega entre en Qmax y la cantidad q, en el TR = Tiempo de revisión momento de la revisión IS q 2 q 1 Qmax Qp 2 Qp 1 Q LT LT Tiempo TR 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 85

Sistema Min o Max (R -M) * Se realiza una revisión continua de los niveles de Inventario * Se lanzan pedidos cuando la cantidad disponible q alcanza o baja el nivel PR * La cantidad Q no es constante PR = Punto de Reorden Q = Cantidad Reposición LT = Tiempo de Entrega IS q PP Qp Qmax Q LT Tiempo TR 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 86

Sistema T, R, M PR = Punto de Reorden Q = Cantidad Reposición LT = Tiempo de Entrega Tr = Tiempo de revisión * El sistema se revisa cada T Unidades * Se lanzan pedidos cuando la cantidad disponible q alcanza o baja el nivel PR * La cantidad Q no es constante Qp Q max Q PP PP = Cons Prom*LT IS q Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp) TR 26/11/2020 LT Tiempo Ing. Hermes Cruz Rodríguez Tr = Qmax/D 87

COMPARATIVO SISTEMAS DE INVENTARIOS TIEMPO REVISION PUNTO PEDIDO INVENTARIO SEGURIDAD CANTIDAD PEDIDO SISTEMA Q Constante Si Si Constante SISTEMA P Qmax/D No Si Variable SISTEMA MIN, MAX Constante Si Si Variable SISTEMA T, R, M 26/11/2020 Qmax/D Ing. Hermes Cruz Rodríguez 88

MODELO P – T. R. M. MODELO Q – MIN MAX Inactivo En espera de demanda Hay demanda Se retiran unidades del inventario Calcular Inv Disponible Existencia-pedidos+Inv transito No ¿El Inv Disp es <= que El punto de pedido? Si Colocar un pedido justo Por Q unidades 26/11/2020 Hay demanda Se retiran unidades del inventario No ¿Ha llegado la hora de la revisión? Si Calcular Inv Disponible Existencia-pedidos+Inv transito Calcular la cantidad a Pedir para subir el inventario Al nivel requerido Colocar un pedido por la Q De unidades necesarias Ing. Hermes Cruz Rodríguez 89

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MODIFICACIONES DEL MODELO CLASICO Reducción de proveedores Esto permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios recursos, con lo que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende la disminución drástica de los inventarios y el costo de gestionar la compra y la producción. Disminución en el precio P 1 P 2 P 3 Que tamaño de lote comprar? Q 1 26/11/2020 Q 2 Ing. Hermes Cruz Rodríguez Cantidad Comprada 91

DESCUENTOS POR CANTIDAD Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se requieren 125 und/año. El costo de ordenar es de $18/Pedido. Los costos de mantener por Und-año se calculan en $20. El proveedor ofrece un 6% de descuento en la compra de 50 und y 8% de descuento en compras de 100 o más und. Cual es la cantidad más económica que se puede ordenar. Co = $18/Pedido Ca = $20/Und - Año D = 125 Und/Año Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6% Por compra de 100 Und o más Dcto 8% 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 92

DESCUENTOS POR CANTIDAD Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, será: CEP= 2 DCo/Ca = 2(18)(125)/20 = 15 Und CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar CT= Co(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu) CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12800 Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces el CT CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100 -6) = $12295 Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonces el CT CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100 -8) = $12522 26/11/2020 Ing. Francisco Villalba Cruz 93

DESCUENTOS POR CANTIDAD Cantidad Ordenada Co Cm Cc Total 15 Unidades $150 $12500 $12800 50 Unidades $45 $500 $11750 $12295 100 Unidades $22 $1000 $11500 $12522 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 94

DESCUENTOS POR CANTIDAD Ejercicio Cierta empresa, compra un producto a un costo de $330 y usa un costo por cargo de $45 por orden, La demanda promedio esta calculada en 100 und/año, Los costos de almacenamiento son calculados en $6 por unidad. Calcular: a. Costo Annual si la empresa ordena la CEP b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si se compra 200 unidades, cual seria el costo por esta situación de descuento? 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 95

MODELO DE INVENTARIOS CON DEFICIT SUPOSICIONES * La demanda se realiza a una tasa constante. * La reposición es instantánea. * Los costos son constantes. COSTOS ASOCIADOS Cc = Costo de compra Cm = Costo de mantener inventario Co = Costo de generar una orden Cf = Costo de faltante Qp Qmax = Cantidad máxima Qp = Cantidad a pedir Qf = Cantidad faltante t 1 = Tiempo en que hay inventario t 2 = Tiempo en que hay faltante t = Tiempo entre pedidos T = Periodo de planeación Qf t 1 t 2 t T 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 96

EJEMPLO Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18. 000 unidades, con un costo de almacenar de $1. 2 por unidad al año. El costo de almacenar se calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se calcula en $5 por año. Definir los parámetros del inventario. D = 18. 000 Und/año. Ca = $1, 2/año. Cp = $4. 000/orden. Cu = $1 por unidad. Cf = $5/año. NUMERO DE PEDIDOS AL AÑO TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 97

MODELO DE PRODUCCION SIN DEFICIT SUPOSICIONES * La demanda se realiza a una tasa constante. * La reposición es instantánea. * Los costos son constantes. Pendiente = D* Qmax Qp Pendiente = R-D COSTOS ASOCIADOS Cpr = Costo de producción. Cm = Costo de mantener inventario Cf = Cto iniciar una ord producción t 1 Qmax = Cantidad máxima Qp = Cantidad a pedir R = Tasa de producción t 1 = Tiempo en que hay inventario t 2 = Tiempo en que hay faltante t = Tiempo entre pedidos T = Periodo de planeación t 2 t T 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 98

EJEMPLO La demanda anual de un articulo es 18. 000 unidades, se pueden fabricar 3. 000 und/mes, con un costo de almacenar de $0, 15 und al mes. El costo de organizar una tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt D = 18. 000 Und/año Ca = $0, 15/und mes Cpr = $2/año R = 3. 000 und/mes Cf = $500/tanda R = 3. 000(12) = 36. 000 Und/Año Ca = 0, 15(12) = $2, 25/Año ELCOSTO TOTAL SERA DE 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 99

MODELO DE PRODUCCION CON DEFICIT SUPOSICIONES * La demanda se realiza a una tasa constante. * La reposición es instantánea. • Los costos son constantes. • La tasa de producción es mayor que la demanda Pendiente=D Qmax = Cantidad máxima Qp = Cantidad a pedir R = Tasa de producción S = Cant unidades agotadas t 1 -t 2 = Tiempo de producción t 2 -t 3 = Tiempo consumo und prod t = Tiempo entre pedidos T = Periodo de planeación S Qmax Q Pendiente=R-D COSTOS ASOCIADOS Cpr = Costo de producción. Cm = Costo de mantener inventario Cf = Cto iniciar una ord producción Ce = Costo de escacez t 4 t 1 t 2 t 3 t T 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 100

EJEMPLO La demanda anual de un articulo es 18. 000 unidades, se pueden fabricar 3. 000 und/mes, con un costo de almacenar de $0, 15 und al mes. El costo de organizar una tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de escacez es de $20/año. Calcular la Qopt D = 18. 000 Und/año Ca = $0, 15/und mes Cpr = $2/año R = 3. 000 und/mes Cf = $500/tanda Ce = $20/Año R = 3. 000(12) = 36. 000 Und/Año Ca = 0, 15(12) = $2, 25/Año ELCOSTO TOTAL SERA DE 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 101

RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario cuando se maneja una restricción de espacio de almacenamiento y/o de capital para invertir en el inventario. METODOLOGIA PASO 1 Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la empresa. PASO 2 Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de las restricción planteada. Determinar si la restricción es activa o inactiva. Restricción no activa Restricción activa 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 102

RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO RESTRICCION NO ACTIVA Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restricción RESTRICCION ACTIVA De no ser una restricción activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla con la restricción. Esta cantidad de recalcula mediante: El costo total será: 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 103

26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 104

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) Es un proceso de gestión que determina las necesidades en cuanto a localización del Almacenamiento de existencias y garantiza que las fuentes de suministros van a tener capacidad para satisfacer la demanda. . 1. Definir § Previsiones de ventas por unidad de mantenimiento de existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por ISL (Localización de Almacenaje de existencias) § Pedidos de clientes para entrega actual y futura § Existencias disponibles para la venta por SKU y ISL § Ordenes de compra y/o fabricación pendientes por producto comprado y/o fabricado. § Plazos de logística, fabricación y compras § Medios de transporte utilizados. § Políticas de Stock de seguridad por SKU y ISL § Cantidad mínima normal de producto que hay que comprar, fabricar y distribuir 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 105

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) 2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de las necesidades de recursos para apoyar la estrategia logística. • Que producto se necesita, cuanto, donde y cuando. • Capacidad de transporte necesaria por medio de transporte en cada ISL. • Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo necesaria por ISL • Inversión en existencia necesarias por ISL y total • Nivel de producción y/o de compra necesario por producto y fuente de sumistro. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 106

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) 3. El DRP realiza una comparación de los recursos necesarios con los actualmente disponibles en las fuentes de suministro y los que estarán disponibles en el futuro, de tal forma que recomienda las acciones que serian necesarias realizar para acelerar o retrasar las compras, la producción, sincronizando con ello suministro y demanda. La eficacia del DRP, radica en escalonar las actividades futuras predecir posibles resultados, criticar las actividades en marcha y recomendar acciones. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 107

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto X. Saldo Existencia = 500 Und Stock Seguridad = 200 Und Prev Existencia 400 280 190 80 -40 Prev Existencias = Pendiente-Previsión Semana 1 = 500 -100 = 400 Semana 3 = 280 -90 = 190 Semana 5 = 80 -120 = -40 Semana 2 = 400 -120 = 280 Semana 4 = 190 -110 = 80 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 108

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto X. Prev Existencia Envío Recibo 400 280 490 380 260 160 80 -40 300 Saldo Existencia = 500 Und Stock Seguridad = 200 Und Plazo de Entrega = 2 Sem Cantidad Pedido = 300 Und 300 Prev Existencias = Pendiente-Previsión Semana 1 = 500 -100 = 400 Semana 3 = (280 -90)+300 = 490 Semana 2 = 400 -120 = 280 Semana 4 = 490 -110=380 Semana 5 = 380 -120 = 260 Semana 6 = 260 -100 = 160 Semana 7 = 160 -80 = 80 Semana 8 = 80 -120 = -40 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 109

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto X. Prev Existencia Envío Recibo 400 280 490 380 260 460 380 260 300 300 Saldo Existencia = 500 Und Stock Seguridad = 200 Und Plazo de Entrega = 2 Sem Cantidad Pedido = 300 Und 300 Prev Existencias = Pendiente-Previsión Semana 1 = 500 -100 = 400 Semana 3 = (280 -90)+300=490 Semana 2 = 400 -120 = 280 Semana 4 = 490 -110 = 380 Semana 5 = 380 -120 = 260 Semana 6 = (260 -100)+300=460 Semana 7 = 460 -80 = 380 Semana 8 = 380 -120=260 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 110

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requ|erimientos de Distribución) La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto X. Prev Existencia 120 220 175 125 Envío Recibo 85 190 150 100 150 Saldo Existencia = 160 Und Stock Seguridad = 75 Und Plazo de Entrega = 2 Sem Cantidad Pedido = 150 Und 150 Prev Existencias = Pendiente-Previsión Semana 1 =160 -40=120 Semana 3 = 220 -45=175 Semana 2 =(120 -50)+150=220 Semana 4=175 -50=125 Semana 6 =(85 -45)+150=190 Semana 7 =190 -40=150 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez Semana 5=125 -40=85 Semana 8 =150 -50=100 111

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requ|erimientos de Distribución) La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto X. Prev Existencia Envío 180 350 235 110 270 160 335 230 300 Recibo 300 300 Saldo Existencia = 300 Und Stock Seguridad = 100 Und Plazo de Entrega = 2 Sem Cantidad Pedido = 300 Und 300 Prev Existencias = Pendiente-Previsión Sem 1=300 -120=180 Sem 2=(180 -130)+300=350 Sem 3=350 -115=235 Sem 4=235 -125=110 Sem 5=(110 -140)+300=270 Sem 6=270 -110=160 Sem 7=(160 -125)+300=335 26/11/2020 Sem 8=335 -105=230 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 112

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requ|erimientos de Distribución) La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto X. Prev Existencia 120 95 Envío 80 60 180 155 140 110 150 Recibo Saldo Existencia = 140 Und Stock Seguridad = 50 Und Plazo de Entrega = 3 Sem Cantidad Pedido = 150 Und 150 Prev Existencias = Pendiente-Previsión Sem 1=140 -20=120 Sem 2=120 -25=95 Sem 3=95 -15=80 Sem 4=80 -20=60 Sem 5=(60 -30)+150=180 Sem 6=180 -25=155 Sem 7=155 -15=140 26/11/2020 Sem 8=140 -30=110 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 113

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requ|erimientos de Distribución) La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto X. Prev Existencia 95 80 Envío Recibo 60 185 165 145 120 105 150 Saldo Existencia = 120 Und Stock Seguridad = 50 Und Plazo de Entrega = 1 Sem Cantidad Pedido = 150 Und 150 Prev Existencias = Pendiente-Previsión Sem 1=120 -25=95 Sem 4=(60 -25)+150=185 Sem 7=145 -25=120 26/11/2020 Sem 2=95 -15=80 Sem 3=80 -20=60 Sem 5=185 -20=165 Sem 6=165 -20=145 Sem 8=120 -15=105 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 114

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requ|erimientos de Distribución) La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto X. Prev Existencia 295 180 385 295 195 385 290 170 Envío 300 Recibo 300 Saldo Existencia = 400 Und Stock Seguridad = 150 Und Plazo de Entrega = 1 Día Cantidad Pedido = 300 Und Prev Existencias = Pendiente-Previsión Sem 1=400 -105=295 Sem 4=385 -90=295 Sem 7=385 -95=290 26/11/2020 Sem 2=295 -115=180 Sem 3=(180 -95)+300=385 Sem 5=295 -100=195 Sem 6=(195 -110)+300=385 Sem 8=290 -120=170 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 115

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requ|erimientos de Distribución) Semana P Tienda A 1 2 3 300 Tienda D 300 7 8 300 150 Tienda F 300 26/11/2020 6 150 Tienda E TOTAL 5 300 Tienda B Tienda C 4 300 300 150 750 450 300 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 116

PROCESO DE GESTION DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) EJERCICIO Con los siguientes datos moldear las necesidades de material, de acuerdo a las necesidades Existencia Disponible Previsión Tienda A Tienda B Tienda C CEDI 225 Und 164 Und 350 Und 1170 Und 115 U/Sem 47 U/Sem 125 U/Sem Punto Pedido 345 Und 141 Und 375 Und 1150 Und Cantidad por Pedido 500 Und 200 Und 500 Und 2200 Und Tiempo de Entrega 26/11/2020 2 Semanas 3 Semanas Ing. Hermes Cruz Rodríguez 117

26/11/2020 Ing. Francisco Villalba Cruz 118

ESTRATEGIAS DE INVENTARIOS El Efecto Látigo • Se refiere al incremento en variabilidad en dirección “upstream” en la cadena de suministro. 2 sem Planta 1 sem 26/11/2020 1 sem 2 sem Distribuidor 1 sem 2 sem Mayorista Pedido Envio Ing. Hermes Cruz Rodríguez 1 sem Detallista Demanda 119

Causas de la Variabilidad en la Cadena de Abasto Pronostico de la Demanda. • La política de inventario considera la actualización de parámetros tales como el stock de seguridad y la cantidad a ordenar en función de pronósticos de demanda. • El uso de herramientas de pronostico implica la actualización al tener disponible mas datos, provocando también la actualización de los parámetros de la política de inventarios. • Lo anterior incrementa la variabilidad en la cadena. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 120

Causas de la Variabilidad en la Cadena de Abasto Tiempo de Respuesta. • La determinación de los niveles de stock de seguridad y las cantidades a ordenar dependen del tiempo de respuesta. • Entre mayor sea este, mayor es la cantidad de inventario de seguridad y la cantidad a ordenar. • Esto origina un incremento en la variabilidad. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 121

Causas de la Variabilidad en la Cadena de Abasto Ordenar en Lotes. • Ordenar en lotes implica que de un nivel al otro se va a observar un pedido (cada vez mas grande) seguido por varios periodos sin demanda, originandose un patrón cada vez mas distorsionado de la demanda del producto en el mercado. • Este aspecto es mas acentuado si se considera: – La posibilidad de aprovecharse descuentos por volumen en la compra o transporte del producto. – El comportamiento de la fuerza de ventas para cumplir cuotas al final del periodo. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 122

Causas de la Variabilidad en la Cadena de Abasto Fluctuación de Precios. • Si los precios fluctúan estacionalmente se tiende normalmente a inventariarse durante el periodo de precios bajos. Pedidos Inflados o Estratégicos. • Originados por la posibilidad de que el producto se vuelva escaso. • También por aspectos “fiscales”. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 123

Estrategias para Reducción del Efecto Bullwhip Reducción de la Incertidumbre. • La estrategia mas sugerida es la centralización y comunicación de la información de la demanda del mercado en todos los niveles de la cadena de suministro. • Aun asi, el efecto puede continuar por el uso de diferentes herramientas de pronósticos, políticas de ordenar y practicas de compras en cada nivel de la cadena de suministro. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 124

Estrategias para Reducción del Efecto Bullwhip Reducción de la Variabilidad. • Se reduce mediante la reducción de la variabilidad de la demanda del consumidor. • Eliminando ofertas y promociones a través de una estrategia “every day low pricing”. • Todos los días Navidad? 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 125

Estrategias para Reducción del Efecto Bullwhip Reducción del Tiempo de Respuesta. • El tiempo de respuesta consiste del tiempo para procesar el pedido, y el necesario para producirlo, manejarlo y transportarlo. • El primer componente puede disminuirse usando tecnología de información y comunicación (EDI). • El otro elemento puede reducirse mediante: – Estrategias crossdocking. – Medios de transporte mas rápidos. – Plantas flexibles. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 126

Estrategias para Reducción del Efecto Bullwhip Sociedades Estratégicas. • La formación de Sociedades para compartir información de demanda e inventarios, y la elaboración de pronósticos conjuntos pueden eliminar el impacto del Efecto Bullwhip. • Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT II, las Asociaciones de Toyota, etc. . son ejemplos de esta tendencia. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 127

Estrategias de Inventarios Vendor Management Inventory VMI Es un modelo de colaboración de reabastecimiento de respuesta rápida, basado en estrategias PUSH, en donde el manejo de los inventarios de los puntos de venta corre por cuenta de los proveedores. DESVENTAJAS @Inversión en la red de comunicación VENTAJAS @Plataformas comunes de información @Mejora el uso de los recursos @Compartir información confidencial @Suaviza los picos, cambiando @ Codificación estándar las frecuencias de los pedidos @ Genera un alto nivel de Inventario @ Equilibra la Oferta y la Demanda de seguridad @ Reduce costos @ El pronostico se debe calcular sobre @ Mejora el servicio la demanda y no sobre las ventas 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 128

Operación del VMI En este modelo se aplica una política de Inventarios denominada Sistema de Inventario de Reabastecimiento, el cual tiene las siguientes consideraciones: 1. Hay un periodo fijo de revisión (R) 2. Se requiere la determinación de un Inventario de Seguridad (IS) 3. Se requiere de un punto de pedido (PP) 4. La cantidad a pedir es variable 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 129

Operación del VMI Q max Q IS = AC * DESV EST PP = DF(LT+TR) + IS LP PP IS Qp = Q max - (q+IS) TR TR TR DF = Media del Pronostico de la Demanda LT = Tiempo de entrega TR = Tiempo de revisión LP = Longitud de periodo 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 130

Estrategias de Inventarios Compartidos Requerimientos para la Relacion • La utilizacion de sistemas de informacion avanzados: EDI, Bar Coding & Scanning, Sistemas de Planeacion y Control de la Produccion e Inventarios. • Compromiso de la Administracion y confianza en el proveedor. • Mucha comunicacion y cooperacion! • Mantener necesidades de confidencialidad de informacion. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 131

De quién es el Inventario? • La definicion de la propiedad del inventario es uno de los aspectos mas importantes para que la relacion sea exitosa. • En principio, el inventario se vuelve propiedad del punto de venta al recibirlo. • Actualmente, muchas relaciones VMI incluyen el concepto de inventario en consignacion, en el cual el proveedor es dueno del mismo hasta que se vende. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 132

Beneficios del inventario en Consignación • Punto de Venta. - Reduce o elimina inventarios y su costo asociado. • Proveedor. - Reduce significativamente la incertidumbre de sus pronosticos de demanda. • Se reducen inventarios de seguridad y costos de almacenamiento. • Puede coordinar sus actividades de produccion y distribucion con la posibilidad de reducir costos totales. • Sistema Logistico. - Se controla el efecto Bullwhip. 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 133

Etapas para Implantacion • Negociar aspectos de la relacion. Propiedad del inventario, terminos del credito, responsabilidades sobre cuando, cuanto y quien va a ordenar e indicadores de desempeño. • Desarrollar sistemas de informacion entre proveedor y punto de venta. • Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos usadas por ambos. Pronosticos conjuntos! • Desarrollar herramientas de soporte para la toma de decisiones en la administracion de inventarios y transporte. 26/11/2020 Ing. Francisco Villalba Cruz 134

Indicadores de Gestión ROTACION DEL INVENTARIO (R) La Rotación se mide: R = Salidas de Inventario Promedio Es importante tener en cuenta en la medición, trabajar con unidades coherentes $ y/o Unidades DURACION DEL INVENTARIO (D) La Duración se mide: D = Inventario Promedio Salidas de Inventario 26/11/2020 Es importante tener en cuenta en la medición, trabajar con unidades coherentes $ y/o Unidades Ing. Hermes Cruz Rodríguez 135

Indicadores de Gestión INDICE DE ROTURA (IR) El Indice de Rotura se mide: IR = No Ref con Stock cero Total de Referencias BAJO MINIMOS (BM) El Indice de Bajo Mínimos se mide: IR = No Ref por debajo al Inv Seg Total de Referencias 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 136

Indicadores de Gestión CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI) El Indice de Confiabilidad se mide: CI = No Ref con Descuadre Total de Referencias 26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 137

26/11/2020 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 138