ENSAIOS CER MICOS COMO EXECUTAR E INTERPRETAR PARA

ENSAIOS CER MICOS – COMO EXECUTAR E INTERPRETAR PARA GANHAR

CONTROLE DE QUALIDADE Produção Produto • • Redução de retrabalho Diminuição de perdas de processo Redução de custos de produção Aumento da produtividade • Melhoria da qualidade • Diminuição na devolução de pedidos • Conquista de novos clientes • 1º passo para a certificação de produtos • Aumento da competitividade • Aumento da lucratividade • Melhor posição no mercado

PERDAS

ONDE CONTROLAR? ARGILA 1 DESCARTE ARGILA 2 ARGILAS E MISTURAS - ANÁLISE QUÍMICA - CONTRAÇÃO APÓS: (SECAGEM, QUEIMA E TOTAL) H₂O MISTURA CAIXÃO ALIMENTADOR - ABSORÇÃO DE ÁGUA - POROSIDADE APARENTE - MASSA ESPECIFICA APARENTE DESTORROADOR HOMOGENEIZADOR ESTOQUE DE MASSA DESCANSO ① - TENSÃO DE RUPTURA À FLEXÃO (SECO E QUEIMADO) - % DE RESÍDUO EM # 325 - CURVA DE BIGOT - PLASTICIDADE

ENSAIOS MATÉRIAS PRIMAS ENSAIOS % de umidade de extrusão % de contração linear de secagem TRF após secagem kgf/cm² % de absorção de água TRF após queima kgf/cm² % de porosidade aparente Massa específica aparente g/cm³ % de contração linear após queima % de contração linear total % de perda ao fogo ARGILA EM USO 33, 5 9, 0 143 13, 7 201 26, 3 1, 93 0, 6 9, 3 5, 7 ARGILA TESTE 19, 6 4, 4 42 15, 6 156 29, 8 1, 91 1, 0 4, 8 5, 1

CAIXÃO ALIMENTADOR - AFASTAMENTO DO CILINDRO - INTEGRIDADE DO CILINDRO LAMINADOR - VELOCIDADE DA ESTEIRA - ABERTURA DA GUILHOTINA MISTURADOR - VÁCUO - AMPERAGEM - DESGASTE DA BOQUILHA - % DE UMIDADE DE EXTRUSÃO - QUANTIDADE DE ÁGUA - VOLUME DE MASSA MAROMBA CORTADOR DESMOLDANTE PRENSA DESCARTE - MASSA DO BASTÃO (BLOCO) - DIMENSÕES DO BASTÃO (BLOCO) - MASSA DA TELHA - DIMENSÕES - ESPESSURA DA TELHA SECADOR - CONTROLE VISUAL - QUANTIDADE ENFORNADA ENFORNA DESCARTE QUEIMA - TEMPERATURA - TEMPO DE QUEIMA - CONSUMO DE COMBUSTÍVEL DESENFORNA CLASSIFICAÇÃO VISUAL DESCARTE PRODUTO ACABADO ONDE CONTROLAR? H₂O EXPEDIÇÃO CLASSIFICAÇÃO VISUAL CARREGAMENTO FIM - TEMPERATURA DO EXAUSTOR - TEMPERATURA DO CANAL ( TRES PONTOS) - UMIDADE RELATÍVA DO AMBIENTE - % DE UMIDADE RESIDUAL DA SECAGEM - QUANTIDADE DESENFORNADA - ENSAIOS DE PRODUTO ACABADO - CLASSIFICAÇÃO DOS DEFEITOS - QUANTIFICAÇÃO DOS DEFEITOS (POR TIPO)

ENSAIOS DETERMINAÇÃO DA PERCENTAGEM DE RESÍDUO O controle da percentagem de resíduo, pode ser utilizado como indicativo de: Produção Mistura Contração Extrusão Secagem Queima Absorção de água Resistência

ENSAIOS PERCENTAGEM DE UMIDADE Regulagem da boquilha Regulagem do secador Regulagem da queima %U = Percentagem de umidade Mu = Massa úmida Ms = Massa seca Mistura Produção (Mu – Ms) % U= X 100 Mu Contração Deformações Trincas

ENSAIOS PERCENTAGEM DE CONTRAÇÃO LINEAR DE SECAGEM, QUEIMA E TOTAL - % CLS= (Lu – Ls) Lu X 100 - % CLQ= (Ls – Lq) Ls X 100 - % CLT= (Lu – Lq) Lu X 100 - % CLS = percentagem de contração linear de secagem Lu = Comprimento úmido Ls = Comprimento seco % CLQ = percentagem de contração linear de queima Ls = Comprimento seco Lq = Comprimento queimado % CLT = percentagem de contração linear total Lu = Comprimento úmido Lq = Comprimento queimado

ENSAIOS PERCENTAGEM DE CONTRAÇÃO LINEAR DE SECAGEM, QUEIMA E TOTAL Produção Produto Carga do secador Dimensionamento da boquilha Carga do forno Perda de qualidade Transporte Produto fora de norma

CONTROLE DE PRODUÇÃO EQUIPAMENTOS Preparação da mistura Velocidade da esteira Abertura da guilhotina Afastamento dos cilindros Integridade dos cilindros

CONTROLE DE PRODUÇÃO EQUIPAMENTOS Conformação Amperagem Vácuo Distância dos arames Massa Dimensões (verde) Perdas

CONTROLE DE PRODUÇÃO EQUIPAMENTOS Secagem Umidade Temperatura relativa do do exaustor do canal ar dentro do canal Ciclo de secagem Perdas

CONTROLE DE PRODUÇÃO EQUIPAMENTOS Tempo de queima Temperatura de queima Quantidade carregada e descarregada Registro da chaminé Consumo de combustível Perdas

CONCLUSÃO A IMPLANTAÇÃO E INTERPRETAÇÃO DE RESULTADOS CONTROLES NO PROCESSO E NO PRODUTO, PERMITE IDENTIFICAR O(S) DEFEITO(S), O SETOR EM QUE O MESMO OCORRE, EM QUAL EQUIPAMENTO E COM QUE FREQUÊNCIA ESTÁ OCORRENDO. • • Redução de retrabalho Diminuição de perdas de processo Redução de custos de produção Aumento da produtividade Produto Produção PORTANTO OS CONTROLES DE ROTINA E A CORRETA INTERPRETAÇÃO DE RESULTADOS, PERMITE : • Melhoria da qualidade • Diminuição na devolução de pedidos • Conquista de novos clientes • 1º passo para a certificação de produtos • Aumento da competitividade • Aumento da lucratividade • Melhor posição no mercado

CENTRO DE TECNOLOGIA DE OBRAS DE INFRAESTRUTURAS SEÇÃO DE RECURSOS MINERAIS E TECNOLOGIA CER MICA LABORATÓRIO DE CER MICA ENSAIOS TECNOLOGICOS EM ARGILAS E MISTURAS PROJETOS PRUMO – PROLIMP – QUALIMINT CONTATO Antonio Carlos de Camargo (011) 3767 - 4921 IPT (011) 99918 - 5585 Cel. e-mail: camargoc@ipt. br Aluisio Savio Nieto Losano (011) 3767 - 4929 IPT (011) 97550 – 8392 Cel. e-mail: aluisios@ipt. br