Elektroerozvn metody obrbn test Elektroerozvn metody obrbn test

Elektroerozívní metody obrábění test

Elektroerozívní metody obrábění - test 1. Nekonvenční metody obrábění se používají: A tam, kde chceme B tam, kde by klasický způsob dosáhnout vysoké obrábění byl nemožný, produktivity práce, můžeme obrábět součásti s vysokou pevností, tvrdostí a tvarově jednoduché součásti velmi složité díly D C tam, kde chceme zkrátit výrobní časy na minimum, můžeme obrábět součásti s vysokou pevností, tvrdostí a tvarově velmi složité díly D tam, kde by klasický způsob obrábění byl obtížný nebo nemožný, můžeme obrábět součásti s vysokou pevností, tvrdostí a tvarově velmi složité díly

Elektroerozívní metody obrábění - test 2. Do kategorie oddělování materiálu tepelným účinkem nepatří: A elektroerozivní metody obrábění ( Elektro Discharge Machining – EDM ) B ultrazvukové obrábění ( Ultrasonic Machining – USM ) C obrábění paprskem plasmy ( Plasma Beam Machining – PBM ) D obrábění paprskem laseru ( Laser Beam Machining – LBM ) B

Elektroerozívní metody obrábění - test 3. Do kategorie oddělování mechanickým účinkem patří: A obrábění paprskem vody (Watter Jet Machining – WJM, Abrasive Watter Jet Machining – AWJM) B elektrochemické obrábění ( Elektro Chemical Machining – ECM ) C elektroerozivní metody obrábění ( Elektro Discharge Machining – EDM ) D obrábění paprskem laseru ( Laser Beam Machining – LBM ) A

Elektroerozívní metody obrábění - test 4. Při elektrojiskrovém hloubení: A je materiál odtavován, odpařován a rozprašován elektrodou, která se přibližuje k obrobku malou rychlostí B je oddělování materiálu prostřednictvím anodického rozpouštění v elektrolytu, který proudí mezerou mezi elektrodami C je úběr materiálu vyvolán periodicky se opakujícími elektrickými výboji mezi nástrojem a obrobkem D dochází k úběru materiálu abrazívním účinkem brusiva, které se přivádí ve formě suspenze mezi nástroj a obráběný materiál C

Elektroerozívní metody obrábění - test 5. Mezi výhody elektrojiskrového hloubení nepatří: A možnost obrábění elektricky vodivých materiálů bez ohledu na jejich mechanické vlastnosti B na obrobek nepůsobí žádné mechanické zatížení C možnost obrábění jakýchkoliv materiálů s ohledem na jejich mechanické vlastnosti D jednoduchá výroba nástrojových elektrod, na hranách obrobků nezůstávají otřepy C

Elektroerozívní metody obrábění - test 6. Elektrojiskrové řezání je metoda: A vyznačující se minimální šířkou řezu a uplatňuje se při řezání hutních polotovarů. Elektrodou je tenký ocelový drát B vyznačující se minimální šířkou řezu a uplatňuje se při výrobě střižných a lisovacích nástrojů. Elektrodou je tenký drát z mědi a jejich slitin C vyznačující se minimální šířkou řezu a uplatňuje se při řezání hutních polotovarů. Elektrodou je tenký diamantový kotouč D vyznačující se maximální šířkou řezu a uplatňuje se při výrobě frézovacích nástrojů. Elektrodou je tenký drát z kobaltu B

Použité zdroje: KOCMAN, Karel. Technologické procesy obrábění. Vyd. 1. Brno: Akademické nakladatelství CERM, 2011, 330 s. ISBN 978 -80 -7204 -722 -2. KOCMAN, Karel a Jaroslav PROKOP. Výrobní technologie II: [obrábění]. Brno: CERM, 2002, 83 s. Učební texty vysokých škol (Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství). ISBN 80 -214 -2189 -4. KARAFIÁTOVÁ, Stanislava a Ivo LANGER. Nekonvenční technologie: [učebnice]. 1. vyd. Havlíčkův Brod: Fragment, 1998, 164 s. Učebnice pro odborné školy (Fragment). ISBN 80 -720 -0296 -1. DILLINGER, Josef. Moderní strojírenství pro školu i praxi: obráběcí stroje a jejich programování. Vyd. 1. Praha: Europa. Sobotáles, 2007, 608 s. ISBN 978 -80 -86706 -19 -1.