DEPO YONETMWM Depo Ynetimine Genel Bak Depo Ynetim
DEPO YONETİMİ(WM)
Depo Yönetimine Genel Bakış
Depo Yönetim Modülü (WM) neler sunar? Bir veya birden fazla işletmeye ait, farklı depolama alanlarına sahip karmaşık depo yapılarının raf seviyesinde yönetimi, Depoların izlenmesi ve planlanması için araçlar, Mal hareketlerinin (stoğa koyma ve stoktan çekme, depo için nakiller) malzeme karakteristiklerinin de dikkate alınarak farklı stratejilerle (sabit raf adresi, mevcut stoğa ekleme, FIFO, LIFO, vb. ) gerçekleştirilmesi, Stoğa yerleştirmelerde çeşitli kapasite kontrol imkanları, RF desteği, Farklı otomasyon sistemleriyle bilgi alışverişi
WM Modülünün Diğer Modüller ile Entegrasyonu
Oluşan satınalma talepleri sonucu verilen Satınalma Siparişlerine istinaden yapılan Mal Girişleri, Depo Yönetiminde bir Nakil İhtiyacı oluşmasına neden olur. Nakil İhtiyacının oluşmasıyla başlayan Depo Yönetimi süreci sonucu, gelen malzemeler ilgili yerlerine yerleştirilir. Depo Yönetiminde yapılan fiziksel sayımlar, Stok Yönetiminde fark belgeleri oluşturur. Satış Siparişlerine istinaden oluşan Teslimatların Çekme işlemleri Depo Yönetimi tarafından gerçekleştirilir. Depo Yönetiminin entegre olduğu diğer SAP modülleri: Kalite Yönetimi (QM) Üretim Planlama (PP) İnsan Kaynakları (HR)
Depo Yapısı ve Ana Veriler
İşletmenin tüm depolama yapısı, Depo Yönetimi sisteminde, tek bir Depo Numarası altında tanımlanır. Depo Numarası fiziksel ve organizasyonel birden fazla yapıyı içerir. Tavsiye edilen bir işletmenin coğrafi olarak birbirine yakın tüm depolarının tek bir Depo Numarası olarak tanımlanmasıdır. SAP sistemi standart bir Depo numarası ile gelir. Bu depo numarasını kopyalayarak çoğaltabilir ve kendi yapınıza uydurabilirsiniz. Bu durumda yeni Depo Numarası için numara alanlarının bakımı yapılmalı ve ilgili Üretim Yeri / Depo Yerine tayin edilmelidir. Depo Tipi fiziksel ve / veya organizasyonel olarak tek olan depoyu temsil eder. Depo Tipinde mal giriş ve çıkış işlemleri belli stratejilerle yapılır. Örnek olarak açık depolar, raflı depolar, mamül ve hammadde depolarını verebiliriz. Depo Yönetimi modülünde Stok Yönetimi modülü ile entegrasyonu sağlayan Ara Depo Tipleri vardır. Bunlar aynı zamanda fiziksel olarak da mevcut olabilir. Mal Giriş, Mal Çıkış, Farklar depo tipleri birer ara depo tipidir. Depo Alanı, depo adres gruplarıdır. Depo alanlarını kullanarak hızlı hareket eden malzemelerin koridora yakın raflara, diğerlerini daha arkada bulunan raflara yerleştirilmesini sağlayabiliriz.
Depo Numarası
Depo Numarası Seviyesinde; Kapasite kontrolünde kullanılacak ağırlık birimi, Depo Yönetimi belgelerinde kullanılacak ölçü birimi, Alternatif ölçü birimleri, Bir kullanıcı sistemi kullanırken verilerin ne şekilde bloke edileceği, Sistem iletilerinin özellikleri (hata veya uyarı) tanımlanır ve Depo Birim Yönetimi aktifleştirilebilir. Depo Birim Yönetimi kullanılacaksa Depo tipi seviyesinde de aktifleştirilmelidir.
Depo Tipi
Depo Tipi Seviyesinde; Kapasite kontrolünün nasıl yapılacağı, Depolama ve depodan çıkarmaların ne şekilde yürütüleceği, Depo Birim Yönetimi kullanılıp kullanılmayacağı, Depo birim tipi ve depo alan kontrolü yapılıp yapılamayacağı, belirlenir. Bunların yanısıra depo tipinde, karma depolamaya ve mevcut stoğa eklemeye izin verilebileceği gibi depodan çıkarmalarda tam çekme yapılma zorunluluğu koyulabilir. Her strateji ile her işlev kullanılamaz. Sistem bu gibi durumlarda uyarı verir.
Depo Adresi
Depo Adresi: Bir depo tipinde bulunan malzemelerin yerleştirildiği en küçük birimlerdir. Depo adresi bir raf olabileceği gibi açık depo alanlarındaki bölümlenmiş alanlar da olabilir. Depo Adresi Tipi: Depo numarası seviyesinde tanımlanan Adres Tipleri sayesinde Depo Adreslerini sınıflandırabilir ve depolama sırasında sistemin belli tip paletleri, önceden belirlenmiş adres tipindeki depo adreslerine yerleştirmesi sağlanabilir. Örnek: Depoda iki tip raf olsun. 1. tip adresler 2 x 1. 5 x 2 m ebatlarında büyük raflar olsun. Diğeri ise küçük kutuların sığabileceği ölçülerde olsun. Bu durumda 1 m yüksekliğindeki paletleri sadece 1. tip adreslere koyulabilir. Depo Adresi yapısında; Depo numarası, Depo adres tipi, Depolama alanı, Kapasitesi ve Blokaj göstergesi tanımlanır. Ayrıca Envanter bilgileri de Depo Adresi verilerinde tutulur.
Depo Adreslerinin Yaratılması
Depoda, adres blokları genellikle derinlemesine birkaç sıradan oluşur ve birden fazla kata sahiptir. Yukarıdaki depoya ait adresler şu şekilde olabilir: 1 -01 -A 1 -01 -B 1 -01 -C 1 -01 -D 1 -02 -A 1 -02 -B 1 -02 -C 1 -02 -D … … …. . . 3 -04 -A 3 -04 -B 3 -03 -C 3 -04 -D … … …. . . Depo adreslerini otomatik olarak yaratmak mümkündür. Bunun için depo adreslerinin ana verileri, adres yapısı, başlangıç ve bitiş adresleri ile artış miktarları tanımlanır ve sistemin verilen aralıktaki adresleri otomatik yaratması sağlanır.
QUANT
Sistem bir depo adresine giren her stoğa bir quant numarası verir. Quant üzerinde; Üretim yeri, Malzeme numarası, Stok türü, Özel stok göstergesi, Mal giriş tarihi, Miktar ve Batch bilgileri yer alır. Miktar ve mal giriş tarihi dışındaki bilgiler belirleyici kriterlerdir. Gelen bir malzeme mevcut bir quant’a eklenirse miktar bilgisi güncellenir ve sonradan eklenen malzemenin mal girişi tarihi quant’ın mal giriş tarihiyle aynı olur. Batch yönetimi kullanılıyorsa batch numarası da quant üzerinde yer alır.
Depo Yapısı
Malzeme Ana Verileri-Depo Yönetimi
Malzeme Ana Verileri-Depo Yönetimi kullanılacak depolardaki malzemelerin Malzeme Ana Veri - Depo Yönetimi görünümleri de yaratılmalıdır. Depo Yönetimi için malzeme ana verileri Depo Numarası ve Depo Tipi olmak üzere iki ayrı organizasyonel seviyede tanımlanır. Depo numarası seviyesinde; Depo içinde kullanılacak ölçü birimleri, Malzemenin birim ağırlığı, Kapasite kullanım miktarı, Paletleme bilgisi (hangi tip palete ne kadar sığar) ve Depodan çekme ve depolama için göstergeler tanımlanır. Depo tipi seviyesinde, Sabit depo adresi, Bir adreste bulunabilecek azami miktar, İkmal kullanılıyor ise adreste bulanması gereken asgari miktar ve ikmal miktarı girilir.
Mal Girişi
Gelen malzemeler öncelikle bir Mal Giriş alanına gelir ve buradan depoda ilgili yere yerleştirilir. Bu işlem sırasında Depo Yönetimi modülü tarafından, Mal Giriş alanında bir quant oluşturulur ve Depoya yerleştirilmesi gereken malzemeler olduğuna dair bir Nakil İhtiyacı yaratılır. Sorumlu kişilerce hangi nakil ihtiyacına istinaden, hangi malzemelerin depoda nereye yerleştirileceğine dair Nakil Siparişi yaratılır. Malzemeler depoya yerleştirildiğinde Nakil Siparişi onaylanır ve varsa farklar kaydedilir. Bu farklar Stok Yönetiminde kaydedilir. Bunun için gerekli malzeme ve muhasebe belgeleri sistem tarafından oluşturulur. Ancak farklar onaylanmadığı sürece Stok Yönetminde herhangi bir belge yaratılmaz. Bu işlemlerin çeşitli kademelerde otomatikleştirilmesi mümkündür
Mal Girişi-Nakil İhtiyacı
Mal Grişi-Nakil Siparişi
Stock Yönetimi-Depo Yönetimi
Ara depo Tipleri
Ara Depo Tipleri Stok yönetiminde bir hareket yapıldığında depo yönetimi sistemi, ilgili ara depo tipinde quant yaratır. Ara depo tipinde önceden tanımlanmış sabit adresler kullanılabileceği gibi dinamik adresler de kullanılabilir. Dinamik adres referans belge numarasıdır (örneğin SAS numarası). Önceden tanımlanmış sabit adreslerin kullanılması durumunda ‘ara depo tipleri için adres yaratma’ (İşlem kodu: LX 20) fonksiyonu ile bu adresler yaratılmalıdır. Nakil ihtiyacı, stok yönetiminde hareket yapıldığında otomatik olarak yaratılabilir.
Hareket türleri
Hareket Türleri Sistem, stok yönetimi hareket türleri ile özel stok göstergesini (konsinye, proje, vb. ), hareket göstergesini (SAS için, üretim siparişi için, vb. ), tüketim göstergesini (proje, duran varlık, vb. ), eşleştirerek depo yönetimi için referans hareket türünü belirler. 2. aşamada sistem, referans hareket türü, depo numarası, özel stok göstergesi ve hareket göstergesini kullanarak Depo Yönetimi Hareket Türünü ve nakil ihtiyacı yaratma göstergesini bulur. Depo yönetimi hareket türü ile sistem, ara depo tipi ve ara depo adresine, nakil siparişi işleme, onaylama ve yazdırma göstergelerine ve depo tipi için özel hareket türü göstergesine ulaşır.
Depolama
Depolama-Depo Tipi Belirleme Mal girişlerinin hangi depo tipine yapılacağı uyarlamada belirlenir. ‘Depo tipi belirleme’ tablosunda, depo numarası, işlem (depolama, depodan çekme) varsa depo tipi göstergesi, stok niteliği, özel stok göstergesi, ile depo tipleri eşleştirilir. Depo tipi belirleme tablosunda, depo tipleri öncelik sırasına göre girilir. Her durum için en fazla 30 depo tipi eşleştirilebilir. Farklı malzemelerin farklı depo adreslerine gitmesi için malzeme ana verisinde depolama depo tipi göstergesi tanımlanabilir. Ancak bu göstergelerin öncelikle uyarlamada yaratılması gerekir.
Depolama-Depo Alanı Belirleme
Depolama-Depo Birim Kontrolü
Depolama-Kapasite Kontrolü
Azami ağırlığa göre kapasite kontrolünde, malzemenin ağırlığı ile adresin alabileceği azami ağırlık karşılaştırılır. Adres ana verisinde, adresin taşıyabileceği azami ağırlık tanımlanır. Malzeme ana verisinde malzemenin birim ağırlığı tanımlanır. Stratejiye bağlı olarak adreste yer kaldıysa doldurulabilir. Yukarıdaki örnekte 101 no’lu malzemenin birim ağırlığı 15 kg, depo adresinin azami ağırlığı 50 kg’dır. Bu durumda boş depo adresine 3 adet 101 numaralı malzemeden koyulabilir. Depo tipi uyarlamaları izin veriyorsa 5 kg’lık başka bir malzeme koymak mümkündür.
Depolama-Kapasite Kontrolü
Depolama-Kapasite Kontrolü
Depolama-Kapasite Kontrolü
Depolama-Kapasite Kontrolü
Depo Tipi Uyarlaması
Depolama stratejisi depo tipine bir malzeme yerleştirileceği zaman uygun depo adresinin belirlenmesinde kullanılır. Boş bırakılırsa manuel depolama yapılır. Bu durumda operatör malzemelerin nereye yerleştirileceğine kendisi karar verir. Değiştirilebilir hedef adres etkinleştirilirse nakil siparişine onay verirken hadef depo adresi değiştirilebilir. Karma depolama bir depo adresinde birden fazla malzemenin / batch’in depolanmasına izin verir. Stoğa ekleme bir adreste mevcut malzemeye ilave yapılmasına izin verir. Ancak sonradan gelen malzemeler önceden mevcut quant’ın özelliklerini alır. Örneğin sonradan gelen malzemenin mal giriş tarihi değişir. Depo birim yönetimi etkinleştirilebilir. Depo birim kontrolü etkinleştirilebilir. Kapasite kontrol yöntemi belirlenir. Bu özelliklerin hepsi birarada kullanılamaz. Örneğin bazı stratejilerde stoğa ekleme zorunluyken kimileri stoğa ekleme ile kullanılamaz
Depolama Stratejileri
Depolama Stratejileri Sabit depo adresleri stratejisini kullanabilmek için malzeme ana verisinde malzemenin sabit depo adresi tanımlanmalıdır. Depo tipinde stoğa eklemeye izin verilmelidir. Sistem, depolanacak malzemeleri malzeme ana verisindeki adrese yerleştirir. Sabit depo adresleri stratejisiyle yönetilen bir depo tipine, ana verisinde sabit adresi tanımlanmamış bir malzeme girilmeye çalışıldığında sistem hata verir.
Depolama Stratejileri
Depolama Stratejileri Bu stratejide sistem, sabit depo adresinin dolu olması durumunda yakındaki başka bir rafa depolama yapar. Bu stratejiyi kullanabilmek için “F” stratejisine sahip depo tipiyle aynı adres yapısına sahip bir depo tipi yaratılır ve depo tipinin stratejisi “K”olarak tanımlanır. Adres tanımlarında harf kullanılmamalıdır. Depo tipi arama sırasında önce “F” depo tipini, sonra “K” depo tipini koymak gerekir. Yukarıdaki örnekte “F”depo tipindeki sabit adresin kapasitesi dolu olduğu için sistem “K” depo tipinde, sabit adrese en yakın adresi önerir.
Depolama Stratejileri
Depolama Stratejileri Stoğa ekleme stratejisini kullanabilmek için depo tipin uyarlamasında stoğa eklemeye izin verilmeli, karma depolama olmamalıdır. Bu strateji genellikle kapasite kontrolü ile birlikte kullanılır. Sistem ilk olarak malzemenin önceden mevcut olduğu bir adres arar. Eğer malzeme önceden mevcutsa aynı adrese depolama yapar. Malzeme mevcut değilse veya mevcut olduğu adreslerin kapasiteleri dolmuşsa, ilk boş adresi depolama yapmak üzere önerir.
Depolama Stratejileri
Depolama Stratejileri Açık depo için birden fazla depo alanı yaratılır ve her depo alanı için genellikle bir tane adres yaratılır. Depo tipinde karma depolamaya izin verilmelidir. Sistem depo alanını bulduktan sonra bulduğu ilk adrese depolamayı yapar.
Depolama Stratejileri Sistem sıradan bulduğu ilk boş adrese yerleştirme yapar. Arama sırası değiştirilebilir
Depodan Çıkarma Stratejileri
Depodan Çkarma Stratejileri FIFO (ilk giren ilk çıkar) stratejisinde sistem ilk giren quant’ı önerir. Mal giriş tarihi olarak genellikle Mal Giriş belgesi kayıt tarihi alınır, ancak belge tarihi de kullanılabilir
Depodan Çkarma Stratejileri LIFO (son giren ilk çıkar) stratejisinde sistem, en son girilen quant’ı önerir. Üst üste yığma yapılan depolarda kullanılabilir LIFO (son giren ilk çıkar) stratejisind sistem, en son girilen quant’ı önerir Üst üste yığma yapılan depolarda kullanılabilir
Depodan Çkarma Stratejileri Bu stratejinin kullanılabilmesi için malzeme ana verisinde standart paletleme tanımlanması gerekmektedir. Sistem öncelikle çekme miktarını standart palet miktarı ile karşılaştırır. Çekme miktarı standart palet miktarından az ise sistem kısmi paletleri araştırır ve varsa kısmi paletleri önerir. Kısmi palet yok ise tam paletlerden çekme yapılır. Çekme yapılacak tam palet FIFO kuralına göre seçilir. Çekme miktarı standart palet miktarına eşit veya fazlaysa tam paletlerden çekme yapılır. Tam palet yoksa kısmi paletlerden malzeme çekişi yapılarak miktar tamamlanmaya çalışılır.
Depodan Çkarma Stratejileri Büyük/küçük miktarlar stratejisini kullanmak için bu depo tipinde kullanılacak malzemelerin ana verisinde kontrol miktarının tanımlanması gerekir. Sistem çekme miktarı ile kontrol miktarını karşılaştırır. Çekme miktarı kontrol miktarına eşit veya küçükse çekme bu depo tipinden yapılır. Çekme miktarı kontrol miktarından büyükse depo tipi arama sırasındaki diğer depo tipinde aramaya devam edilir.
Depodan Çkarma Stratejileri Bu stratejide malzemeler ana verilerinde sabit depo adreslerinden çekilir. Sabit adreste yeterli stoğun bulunmaması durumunda adres stoğu negatife düşer. Depo tipinde negatif stoğa izin verilmelidir
Depodan Çkarma Stratejileri Son kullanma tarihi ile yönetilen malzemelerde çekme işlemini SKT’yi dikkate alarak yapmak mümkündür. Bu durumda sistem malzeme ana verisindeki azami depolama süresini mal giriş tarihine ilave ederek son kullanma tarihini hesaplar ve quant bilgisine yazar. Depodan çekme yapılacağı zaman son kullanma tarihi en yakın olan quant kullanılır.
Depodan Çkarma Stratejileri Depo tipi içinde veya depo tipleri arasında bir adresteki malzemeyi bir başkasına nakletmek için nakil ihtiyacı yaratmaya gerek yoktur. Nakil siparişi referanssız olarak manuel yaratılır ve onaylanır. Bu işlem sistemde standart olarak bulunan 999 depo yönetimi hareketi ile yapılır. Adresten adrese stok nakli depo yönetimi tarafından yapılır ve stok yönetiminden bağımsızdır.
Depodan Çkarma Stratejileri Stok yönetiminde nakil kaydı yapıldığında (stok niteliği değişikliği, malzemeden malzemeye nakil gibi) nakil kaydı alanı ara depo tipi kullanılır. Nakil kayıtları depo tipi uyarlamasına bağlı olarak aynı depo adresinde gerçekleştirilebilir. WM ve IM’de nakil kaydı fonksiyonu ile nakil kayıtları tek adımda, hem stok yönetimi hem de depo yönetiminde, gerçekleştirilebilir.
Depodan Çkarma Stratejileri Satış siparişini müteakiben açılan teslimata istinaden çekmelerin nerelerden yapılacağına dair nakil siparişi yaratılır. Nakil siparişleri teslimat referans alınarak yaratıldığı için ayrıca nakil ihtiyacı oluşmaz. Nakil siparişi onaylandığında malzemeler mal çıkış alanı ara depo tipine gönderilir. Daha sonra mal çıkışı kaydedilir ve satış - dağıtım süreci devam eder. Nakil siparişleri belli kriterlere göre parçalanabilir
Depodan Çkarma Stratejileri Toplu işleme günlüğü kullanılarak teslimatlar gruplandırılabilir. Grupta, grubun ait olduğu teslimatlardaki malzemeler yer alır. 2 adımda çekmenin birinci aşamasında gruptaki tüm malzemeler 200 -2 adımda çekme- ara depo tipine alınır. İkici aşamada ise 200 ara depo tipindeki malzemeler ilgili teslimatlara dağıtılır ve 916 -mal çıkış alanı- ara depo tipine girilir. 2 adımda çekme sayesinde aynı malzemenin birden fazla teslimatta bulunması durumunda operatörün iş yükü azaltılmış olur.
Depodan Çkarma Stratejileri İkmal, sabit depo adreslerinde stoğun azalması durumunda sistemin nakil ihtiyacı oluşturmasıdır. Daha sonra nakil ihtiyaçları nakil siparişlerine dönüştürülerek sabit adrese malzeme nakledilir Yandaki örnekte adres stoğu asgari miktarın (4 adet) altında 2 adete düştüğü için rapor nakil ihtiyacı oluşturacaktır. Nakil ihtiyacındaki sonucu adreste, azami miktar olan 15 adetden fazla malzeme olmamalı ve ikmal edilecek miktar 6 veya katları olmalıdır. Bu durumda 12 adetlik nakil ihtiyacı oluşacaktır.
Envanter Depo yönetiminde envanter işlemleri envanter kaydının (listesinin) yaratılması ile başlar. Envanter kaydının etkinleştirilmesiyle depo adresleri bloke olur. Çıktısı alınan envanter listesine dayanarak sayım işlemi yapılır. Daha sonra sayım sonuçları sisteme girilir. Farklar kontrol edildikten sonra sayım sonuçları kaydedilir. Sayım sonuçlarının kaydedilmesi ile depo adreslerinin blokajı kalkar, farklar ara depo tipine gönderilir. Stok yönetiminde farkların kaydedilmesi ile stoklar ayarlanır ve muhasebe kayıtları yaratılır. Sayım öncesinde ara depo tiplerinde (9 xx) stok olmamalıdır. Periyodik envanter sırasında depo tipinin tamamı bloke edilir.
Envanter Periyodik envanter sayımların tüm depoda belli bir zaman aralığında yapılmasıdır. Periyodik envanter sırasında tüm depo tipi bloke olur.
Envanter Sürekli periyodik envanterde sadece belli depo adresleri sayılır. Deponun tamamı zamana yayılarak sayılmış olur. Sürekli periyodik envanterde sayım adres bazında yapılır ve adreste bulunan tüm quantlar sayılır. Yalnızca sayım yapılan adresler bloke olur. Sürekli periyodik envanter sayesinde, Sayım işlemi yılın belli bir zamanına sıkışmaz. Tüm seneye dağıtılarak depodaki iş yükü daha dengeli dağıtılmış olur. Sayım, yıl sonu işlemlerinden önce hazır olmuş olacağı için yıl sonu işlemleri daha rahat yapılabilir. Fiziki ve kaydi envanter değerleri daha güncel olur
Envanter Sıfır stok kontrolü temelinde sürekli envanter, çekme yapıldıktan sonra adresin boşalması durumunda adres envanterinin güncellenmesine dayanır. Operatör depo adresinin boşalması durumunda nakil siparişini onaylarken sıfır stok göstergesini işaretler. Oluşan stoklar daha sonra depo ve stok yönetimlerince temizlenir. Sıfır stok kontrolü temelinde sürekli envanter her depo tipinde kullanılamaz (örneğin karma depolamaya izin verilen depo tipleri).
İletişim • Adres: Akasya Acıbadem, Kent Kule A 182 Üsküdar 34660 İstanbul • Tel: : +90 (216) 642 52 62 • Web: www. varucon. com
- Slides: 70