Definicja toczenia n Prdko Obrotowa obroty na minut

Definicja toczenia n = Prędkość Obrotowa (obroty na minutę) vc = Prędkość Skrawania (metry na minutę) Dc = Średnica Detalu (millimetry) ap = Głębokość Skrawania (milimetry) 1 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Definicja parametrów vc vc = Prędkość Skrawania (m/min) ap ap = Głębokość Skrawania (mm) n = Prędkość Obrotowa (obr/min) fn = Posuw (mm/obr) 2 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory n fn

Obliczenie parametrów skrawania Obwód = x średnica = 3. 14 (w przybliżeniu = 3) 3 D 2 100 mm Średnica = 300 mm (3 x 100) D 1 50 mm Średnica = 150 mm (3 x 50) Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Obliczenie parametrów skrawania Prędkość Obrotowa (n) z Prędkości Skrawania (vc) Dane vc = 400 m/min Dc = 100 mm vc x 1000 n= x Dc 400 x 1000 n= 3. 14 x 100 = 1275 obr/min 4 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Jak parametry skrawania wpływają na trwałość narzędzia? Wpływ na trwałość ap -mały wpływ na trwałość narzędzia Wykorzystując potencjał ap - zmniejsza się liczba przejść fn - skraca się czas vc - zwiększa się ekonomika 5 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory fn -mniejszy wpływ na trwałość niż vc vc -duży wpływ na trwałość narzędzia. Zwiększ vc dla najlepszej ekonomiki

Na co wpływa prędkość skrawania (vc) Czynnik najbardziej wpływający na trwałość narzędzia Zbyt niska Zbyt wysoka Narost Szybkie starcie płytki Stępienie krawędzi Słabe wykończenie Nieekonomiczność Szybkie powstawanie kraterów Odkształcenia plastyczne 6 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Na co wpływa posuw (fn) Zbyt mały Zbyt duży Wytrącenia Utrata kontroli nad wiórami Nieekonomiczność Słabe wykończenie powierzchni Odkształcenia plastyczne w kształcie krateru Wysoki pobór mocy Przyleganie wiórów Uderzenia wiórów 7 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Na co wpływa głębokość skrawania (ap) Zbyt mała Zbyt duża Utrata kontroli nad wiórami Wysoki pobór mocy Drgania Złamanie płytki Nadmierne ciepło Zwiększenie sił skrawania Nieekonomiczność 8 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Kąt przystawienia (κr) Główny kąt -5° ANSI 9 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory Kąt przystawienia 95° ISO

Wpływ kąta przystawienia na promieniowe siły skrawania Ff = osiowa Fcn = promieniowa 10 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory Ff = osiowa

Cechy / Korzyści: Duży kąt przystawienia Siły skrawania w kierunku uchwytu Możliwość planowania Wyższe siły skrawania przy wejściu i wyjściu z materiału Tendencja do powstawania karbów w materiałach HRSA i hartowanych 11 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Cechy / Korzyści: Mały kąt przystawienia Powstają wióry o mniejszej grubości – Zwiększona produktywność Zredukowane powstawanie karbów Nie ma możliwości planowania Siły skierowane są osiowo i promieniowo – Tendencja do drgań 12 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Kształt płytki Duży kształt płytki Mały kształt płytki Mocniejsza krawędź skrawająca Lepsze dojście płytki Wyższy posuw Zmniejszone wybrania Zwiększone siły skrawania Zmniejszone siły skrawania Zwiększone drgania Słabsza krawędź skrawająca 13 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Wybór wielkości płytki ap la κr 14 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory l la = efektywna długość krawędzi l = długość krawędzi skrawającej

Wpływ promienia naroża r = 0. 2 r = 0. 8 r = 1. 6 Mały promień naroża Duży promień naroża Idealny dla małych głębokości skrawania Zmniejsza drgania Ryzyko wyłamania płytki Duży posuw Duża głębokość skrawania Wysokie bezpieczeństwo krawędzi Większy nacisk Uwaga: Generalną zasadę jest, by głębokość skrawania nie była mniejsza niż 2/3 promienia naroża. 15 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Wykończenie powierzchni: płytki ujemne T-Max® P Chropowatość, m Ra 0. 6 1. 6 3. 2 6. 3 Rmax = fn 2 x 1000 8 x r ap 0. 4 0. 07 0. 11 0. 17 0. 22 0. 8 0. 10 0. 15 0. 24 0. 30 1. 2 0. 19 0. 29 0. 37 W operacjach toczenia wykończenie powierzchni jest funkcją promienia naroża, oraz posuwu na obrót r fn 16 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory Rt 1. 6 4. 0 10. 0 16. 0 Promień naroża, mm

Wykończenie powierzchni: płytki dodatnie Coro. Turn® 107 Chropowatość, m Ra 0. 6 1. 6 3. 2 6. 3 Rmax = fn 2 x 1000 8 x r ap r Page A 376 0. 2 0. 05 0. 08 0. 10 0. 13 0. 4 0. 07 0. 11 0. 17 0. 22 0. 8 0. 10 0. 15 0. 24 0. 30 1. 2 0. 19 0. 29 0. 37 1. 6 0. 14 0. 22 0. 34 0. 43 Wa In operacjach turning operation, toczenia surface finish is a function wykończenie powierzchni of nosejest radius and funkcją promienia feed pernaroża, revolution oraz posuwu na obrót fn 17 Rt 1. 6 4. 0 10. 0 16. 0 Promień naroża, mm

Toczenie z wysokim posuwem płytkami Wiper Tradycyjna płytka Płytka Wiper Połowa Ra, ten sam posuw Płytka Wiper Podwójny posuw, Ra takie same 18 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Wpływ sił skrawania w toczeniu wewnętrznym Fr Ft 19 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory Fr Ft Siła styczna Ft odpycha narzędzie od osi przedmiotu obrabianego Siła promieniowa Ft odpycha narzędzie od przedmiotu obrabianego.

Czynniki w toczeniu wewnętrznym Geometria narzędzia Odprowadzanie wiórów Wymagania narzędzia 20 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Geometria narzędzia: Kąt przystawienia 90° 75° Zbliżony do 90° Mniejsze siły w kierunku promieniowym = Mniejsze odkształcenia 21 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Geometria narzędzia: Geometria płytki Ujemne Dodatnie geometrie generują mniejsze siły skrawania 22 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Geometria narzędzia: Promień naroża Głębokość skrawania co najmniej taka jak promień naroża Mniejsze siły w kierunku promieniowym = Mniejsze odkształcenia 23 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Wymagania narzędzia: Mocowanie Jak największy kontakt między narzędziem a uchwytem (kształt, tolerancje wymiarów) Długość mocowania 3 do 4 średnic trzonka (aby zrównoważyć siły skrawania) Mocny i stabilny uchwyt wytaczaka DH 7 Ra 32 24 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory

Czynniki wpływające na tendencje do drgań Tendencja do drgań rośnie w kierunku prawym 90° 75° 45° r 0. 2 0. 4 0. 8 – 1. 2 mm + ER 25 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory – GC VB

Moc wymagana dla płytek T-Max® P oraz Coro. Turn® 107 Płytki T-Max P Płytki Coro. Turn 107 Obróbka średnia/zgrubna Obróbka zgrubna ap x fn (głębokość skrawania x posuw) 26 Coro. Key 2006 – Products / Turning theory