Dcoupage et analyse Fonctionnelle Grille AMDTMEC Formation du

Découpage et analyse Fonctionnelle Grille AMDTMEC Formation du personnel

Le but : est de faire un découpage sur 2 niveaux de fonction de l’équipement en Mode production. Comment ? : On décompose l’équipement en plusieurs ensembles de fonctions se décomposant eux même en fonction internes. Donc : Ce découpage permettra une analyse des défaillances des organes qui constituent ces fonctions de manière méthodique et complète.

W tungsten Silicon • Réalisation des dépôts de tungstène par des réactions Chimiques (CVD)

Typesextérieures de fonctions Eléments Diagramme pieuvre

FP Fonction Principale Raison d’être de l’équipement FSFC 1 : Refroidir tranches Fonctionles Contrainte FPliée 1à l’équipement : Traiter tranches Contrainte afin les que la fonction principale se réalise dans les chambres Process FS ( Dépôt Fonction Secondaire ) FC 2 C. V. D : Acheminer les Fonction importante issue généralement de la fonction principale gaz Process

Types de fonctions Ensemble de fonctions Niveau 1 Fonctions internes Niveau 2

Partie EQUIPEMENT : -Découpage de l'équipement en ensembles de fonctions -Fonctions Internes

Organes et liaisons sur lesquels l’analyse se basera Ceux-ci découle des fonction internes

Roulement Torque Guide Roulement Torque Axe Spindle Véri n Moteur de rotation

Mode de défaillance = Le terme caractérisant la défaillance de l'organe ou de la liaison issue d’une liste normalisée.

Modes génériques de défaillance définies à ce jour Avance sur délai prévu Fuite (électrique) Blocage/Coincement Indication erronée Corrosion Jeu Court circuit Ne commute pas Circuit ouvert (elect. ) Ne démarre pas Décomposition Ne s'arrête pas Déformation Ne reste pas en position Défaillance structurelle Ne s'ouvre pas Désalignement Ne se ferme pas Dépasse la limite > Obturation Erosion Passe sous la limite < Fonctionnement intermittent Reste en position ouverte Fonctionnement intempestif Reste en position fermée Frottement Rupture/casse Fuite interne à l'organe Retard sur délai prévu Fuite externe à l'organe Usure. .

Profil de la défaillance : -Code "C" catalectique : Perte de fonction brutale de type : rupture, coupure, blocage, grippage, coincement - Code "D" : Perte de fonction sous la forme d'une dégradation de la fonction, ex : corrosion…

La ou les causes d'une défaillance Ce sont les causes initiales qui nous intéressent, il faut s'aider de la méthode 5 P ( 5 fois pourquoi ? ), ou 5 M

L'effet ou les effets d'une défaillance issue des critères de la grille de GRAVITE Downtime, Coûts, Produit, Sécurité

La détection explicite le signe avant coureur de la défaillance qu'il soit exploité ou non. La cotation du préventif permettra de coter la criticité des moyens techniques mis en œuvre s'ils existent.

La cotation se fait pour un équipement en moyenne, moyenne calculée en tenant compte des X équipements du parc considéré Elle est calculée pour chaque défaillance identifiée La cotation se fait colonne après colonne C 1 = G x O x D

Maintenance Systématique Maintenance selon état après Audit Maintenance Prédictive C 2 = G x Flx

Lien vers l’analyse fonctionnelle Lien vers la grille AMDTMEC

28 pers 4 points présentés : -Définition et but d’une AMDEC -Historique et domaines d’applications -Présentation du projet ALTIS -AMDTMEC : Explication de l’analyse fonctionnelle Méthode APTE et Diagramme pieuvre Listage et type de fonction Détermination des ensembles et analyse matérielle Tableau AMDEC dans sa totalité et grille de cotation Participation au remplissage de la grille / REX Discutions sur la mise en place des arbres Formation et partage des connaissances Motivation

Investissement de Temps Analyse fonctionnelle lourde et difficile à valider Méthode claire et applicable dans toute l’usine Utilisation du retour d’expérience et formation de chacun Refonte des logiciels Aide et outils quotidien de l’ingénieur de MTCE État : Finalisation

La réalisation des plans d’actions nous a permis : • Reduire notre Down Time • Réduire la fréquence d’occurrence de plusieurs parts • Réduire les coûts de maintenance • Meilleur suivi de l’équipement et mieux exploiter le REX

MERCI DE VOTRE ECOUTE Sylvain DANTU Ingénieur maintenance et méthodes industrielles Société Altissemiconductor – Corbeil-Essonnes Tél. 01 60 90 02 44 - Port. 06 10 78 36 96 sylvain. dantu@altissemiconductor. com – sylvain. dantu@gmail. com Centre universitaire de Sénart IUP GSI Université PARIS 12 Avenue Pierre POINT- 77127 Lieusaint Tél. 01 64 13 41 92 – Fax. 01 64 13 41 91 iupgsi@univ-paris 12. fr Réseau maintenance® Association française des ingénieurs et responsables de maintenance 10 rue Louis Vicat - 75015 Paris Tél. 01 56 56 29 29 - Fax 01 56 56 08 53 www. afim. asso. fr - afim@afim. asso. fr