CTS MAKNA A Anahtar Teslim Projeler elikhane Anahtar

CTS MAKİNA A. Ş. Anahtar Teslim Projeler – Çelikhane

Anahtar Teslim Projeler Çelikhane • • CTS Makina, anahtar teslim çelikhane tedariki, tüm yedekleri, ekipmanları ve tüm tesis ekipman ya da ünitelerini sağlamaktadır. Çelikhaneler aşağıdaki ekipman ve sistemlerden oluşur: Ana ürün ekipmanları: – Elektrik ark fırın ya da indiksiyon fırını – Pota fırın – Vakum gaz gidericiler (VD/VOD) – Döküm makinası Yedek ekipman ve sistemler: – Hurdalık sistemi ve hurda taşıma ekipmanı – Sıvı çelik taşıma ekipmanı – Cüruf taşıma ekipmanı – Su tesviye tesisi ve soğutma suyu sistemi – Malzeme taşıma sistemleri – Buhar tesviye sistemi – Ölçüm ve laboratuvar ekipmanı – Oksijen üretim ve/veya depolama ve yedekleme sistemleri – Sıkıştırılmış hava üretimi ve dağıtımı sistemi – Vinçler ve elektrik ve otomasyon sistemleri – Atölyeler

Çelikhane Elektrik Ark Ocağı • Elektrik ark ocakları birbirinden ayrılabilir alt çanak ve üst gövdeden oluşmaktadır. Alt çanak içerisi refrakter örülü olup 1600°C üzerine ısıtılan ergimiş çelik için hazne görevi görür. Üst gövde ise ana taşıyıcı konstrüksiyon ve boru-boru şeklinde dizayn edilmiş su soğutmalı duvar panellerinden oluşur ve üstünde hareketli (yukarı/aşağı ve dönen) su soğutmalı kapak bulunur. Üst gövde şarj malzemeleri için bir hazne olarak kullanılır. • AC (Alternatif akım) ve DC (doğru akım) olmak üzere iki tip ark ocağı vardır. AC ark ocaklarında her bir faz için bir grafit elektrot kolonu (toplam 3), DC ark ocaklarında ise bir elektrot kolonu kullanılır. • Ark ocakları, esas olarak sadece ergitme ekipmanı olarak kullanılıp, ergitme sırasında sınırlı metalürjik işlemler gerçekleşir. Çeliğin rafinasyonu ve alaşımlaması pota ocağı olarak adlandırılan ikincil metalürji ünitesinde yapılır. VD/VOD üniteleri yüksek kalite farklı çelik türleri yapımında kullanılan rafinasyon üniteleridir. • • Ark ocağı ergitmede birincil güç kaynağı elektrik enerjisidir. EAO trafo kapasiteleri ocak döküm tonajına bağlı olarak 0, 8 -1, 5 MVA/t. aralığındadır. EAO ergitmede ikincil güç kaynağı ise üst gövde duvara monteli oksijen/yakıt kombine brülör-ejektörlerdir. Bir ark ocağında brülör toplam gücü, ocak büyüklüğüne bağlı olarak trafo gücünün %20 -40’ı kadar olabilir. Bazı tesislerde curuf kapısından oksijen ve karbon enjekte için sarf edilir borulu manüplatör kullanılmaktadır. Oksi/yakıt kombine brülör-enjektörlere ilave olarak duvara monteli karbon enjektörleri ile farklı tiplerde kireç enjekte sistemleri de cüruf köpürtme için kullanılarak ocak uzun ark boyuyla çalıştırılır. Uzun ark boyuyla çalışma sarfları azaltır ve üretkenliği artırır. Ark ocaklarında farklı döküm alma sistemleri mevcut olup, en yaygın ve tercih edileni EBT, merkezden kaçık döküm almadır.

Melt shops Elektrik Ark Ocağı • CTS Makina’nın Elektrikli Ark Ocağı (EAO), standart karbon kalitelerinden yüksek alaşımlı ve paslanmaz çelik kalitelerine kadar, bütün çelik türlerinin üretimi için ideal eritme birimidir. Onun genel ocak performansı ayrıca en son oksijen ve karbon enjeksiyon teknolojileri ile artırılabilir. • CTS tesisini oluşturan çeşitli sistemlerin tercih edilmesi için olan görüşü, aşağıdaki yüksek öncelikli amaçlar açısından çok sıkı bir şekilde ilişkilendirilir: – Sınırlı yatırım maliyetleri – Yüksek kaliteli ürünler – Yüksek verimlilik – Maksimum işletim basitliği – İşletim güvenirliği – Çeşitli piyasa taleplerini karşılamak için maksimum esneklik

Çelikhane Pota Ocakları • Pota ocakları, ergimiş çeliğin deoksidasyonu, alaşımlaması ve döküm sıcaklığına ısıtılması için kullanılan ikincil metalürjik işlem üniteleridir. • Pota ocağı trafo gücü, tesisin üretim hızı, döküm tonajı, ürün kalitesi vs. bağlı olarak EAO döküm tonajına göre 0, 15 -0, 20 MVA/ton aralığındadır. • Pota ocağı çalışırken, potadaki çeliğin kimyasal ve sıcaklık homojenizasyonu, cürufmetal reaksiyonları ve inklüzyon giderme için pota tabanında bulunan geçirgen gaz tuğlasından gaz karıştırma yapılır. • Pota ocaklarında yapılan bir diğer uygulama da etkin deoksidasyon ve inklizyon şekil kontrolü için yapılan tel beslemedir.

Çelikhane Pota Ocakları • Pota ocağında yapılan çalışma ikincil metal bilim işlemenin, refine etme, sıvı çelik sıcaklık derecesinin ayarlanması ve çeliğin kalitesini arttırma hedefi ile kimyasal kompozisyon gibi temel bir parçasıdır. • CTS Pota Ocaklarının Avantajları – Demir ön alaşımdan tasarruf – Enerjinin tasarrufu – Artan verimlilik – EAF’nin rafine zamanını azaltmakya – EAF’nin boşaltma sıcaklığını azaltmakya – Hassas sıcaklık derecesi kontrolü – Çeliğin temizliğini ve kapsamındakilerin çıkarılmasını arttırmakta – Kimyasal analiz için sıkı toleransları gerçekleştirmektedir

Çelikhane VD ve VOD Sistemleri • VD sisteminde, pota ocağı işleminden geçmiş döküm pota içinde kapalı bir çelik konstrüksiyon hazneye konur ve bu haznede vakum oluşturulur. Bu işlem süresinde debi kontrollü olarak gaz (AR) karıştırma yapılır. Bazı VD lerde oksijen enjekte ve malzeme besleme de yapılmaktadır. • VOD (Vakum oksijen karbon giderme) belli başlı olarak paslanmaz çelik yapımında kullanılır. Bu ünite esas olarak VD sistemine benzer olup oksijen enjekte, malzeme besleme (alaşım elementleri ve curuf yapıcılar), gaz karıştırma gibi donanımları mevcuttur. Vakum şartlarında düşük CO basıncı nedeniyle çelikteki karbon seviyesinin çok fazla düşürülebilmektedir. • Advantages of CTS Vacuum Systems (VD/VOD) – No water contamination – Dust concentration in exhaust gas < 5 mg/m 3 – Global Steel Industry Requirement of Reduced Green House Emission is fully achieved by using Dry Pumping Technology instead of Steam Ejectors – Saving Energy Effect on Reduced Carbon Footprint

Çelikhane Döküm Makinaları • • Müşteri isteği üzerine, CCM kalıptaki kalıntıları azaltmak için delta türü döküm teknesi, demir çubuk yüzeyindeki soğutmayı arttırmak için uzun bakır boru, otomatik kalıp seviye kontrol sistemi, doğrultma esnasındaki stresi azaltmak için yüksek döküm radyüzü, daha iyi bir soğutma etkisi ve kontrolü için üçe bölünmüş ikincil püskürtme soğutması, uzun demir çubukların doğrultulması için aktarma kirişi soğutma yatağı gibi son derece yüksek kaliteli döküm ürünler üretmek için gerekli modern ekipmanla donatılabilir. CCM 100 - 200 mm² arasındaki kısımlarda kare demir çubuklar ve 180 - 260 mm² arası demir kütükler üretmek için tasarlanabilir. 160 to 440 mm arası boş ve yuvarlak kiriş kısımlar için özel tasarımlar yapılabilir. Proje gereksinimine göre 512 metre yarı çapınnda ve 750 -1000 mm kalıp uzunluğunda tasarlanabil. ir

Çelikhane Döküm Makinaları • • • Çelik tesislerinde, üretilecek olan nihai mamüle göre, ergimiş çeliğin düzgün şekillerde (kütük, bloom, beam blank, slab, ingot) katılaştırılması için döküm makinaları kullanılır. Bunlardan kütük, bloom, beam blank çubuk, kangal, profil ve ray gibi uzun ürünler üretiminde; slab yassı ürün üretiminde; ingot ise şaftlar, merdaneler, dişliler, özel pervane kanatları vs. gibi özel makine elemanları yapımında kullanılır. Seri üretim yapan çelik fabrikalarında yaygın olarak kullanılan kesintisiz döküm makinalarına sürekli döküm makinası (SDM) adı verilmiştir. Bu makinalar, döküm hızı, ürün kesiti, ürün kalitesi, döküm hızı gibi parametrelere bağlı olarak, farklı yarıçaplarda olup değişik sayıda kanaldan oluşurlar. Açık, -kapalı döküm sıcak-soğuk tandiş gibi farklı uygulamalar vardır. Sürekli döküm makinası aşağıdaki ekipmanları içerir; – Pota Tareti / Pota arabası – Tandişler ve tandiş arabaları – Kalıplar – Kalıp osilasyon sistemleri – Kalıp seviye kontrol sistemleri – Cekici ve doğrultucular – Sürücü role – Mekanik veya alevli kesme sistemleri – Rigid Dummy Bar – Rulolu yollar – Kros transfer – Soğutma platformu (itmeli veya döner tip) – Kalıp ve seconder spray soğutma sistemleri – Hidrolik, pnömatik ve yağlama sistemleri – Elektrik ve otomasyon – Opsiyonel tartım sistemleri, EMS, …

CTS MAKİNA DEMİR VE ÇELİK ÜRÜNLERİ SAN. TİC. A. Ş. 10009 Sokak. No. 3 Ulukent Sanayi Bölgesi Menemen, Izmir, Turkey T. +90 232 833 33 88 F. +90 232 833 36 99 info@ctsmakina. com. tr www. ctsmakina. com. tr