CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELECTRONICOS DENOMINACIONES

MANTENIMIENTO SISTEMAS ELECTRONICOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo de computadoras es una actividad programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido. ¿Cada cuanto tiempo se le debe dar Mantenimiento Preventivo al Equipo? • Es recomendable que se le proporcione a cada equipo de cómputo en promedio cuatro veces al año, aunque hay que tener en cuenta el sitio donde éste se encuentre instalado puesto que podría llegar a necesitarlo hasta una o dos veces más.

Mantenimiento Correctivo del Software El Servicio Correctivo de Computadores se realiza para solucionar fallas de software; cambio o instalación de nuevos componentes y cuando la presencia de un programa malicioso o un error en la configuración, afecta el desempeño del Sistema Operativo. Mantenimiento Correctivo del Hardware Este es el que se realiza cuando un componente de la computadora se daña y se pasa a repararlo o a reemplazarlo. Este no es el siguiente paso del mantenimiento preventivo, se realiza independientemente del preventivo, y sus causas pueden ser muchas, desde una falla de fábrica, o bien, un descuido con un derrame de un líquido o un mal uso del dispositivo dañado.

Detectar fallas • Antes de encender el circuito por primera vez es conveniente realizar algunas verificaciones al mismo a fin de determinar su correcto funcionamiento y evitar daños en los componentes.

DESMONTAR ELEMENTOS DE LAS MAQUINAS INDUSTRIALES • Se procede a destapar el equipo, con sumo cuidado para no alterar la parte física e interna ya que podría agravarse los daños en el objeto. • Ubicar partes de alto voltaje, elementos quemados, dañados desconectados o faltantes dentro de la circuitería para ubicar posibles daños a primera vista (se detecto la falta de un componente y el desprendimiento de otra, así como la ubicación de otro.

DESMONTAR ELEMENTOS DE LAS MAQUINAS INDUSTRIALES • Comparación del equipo a reparar con otro en buen estado para observar las condiciones de operación y elementos que podrían estar faltando o estar dañados. • Reemplazo de elementos faltantes (para este caso potenciómetro 10 Kg), teniendo en cuenta de no dejar elementos en corto circuito.

SISTEMA ELECTRÓNICO REPARADOS EN CATÁLOGOS Y MANUALES • Verificación del funcionamiento del sistema electrónico y de instrumental industrial en las Máquinas industriales reparadas. • Acta de entrega de la máquina funcionando según parámetros establecidos.

EJECUTAR ACTIVIDADES ES DE REPARACIÓN DE SISTEMAS ELECTRÓNICO • • Realice los servicios rutinarios, tales como limpieza, lubricación, e inspecciones. Mantenga el equipo la buena condición de funcionamiento, habitualmente poniendo atención a lo siguiente: Inspecciones visuales. Detección del deterioro y anormalidades. • Proponga medidas para evitar el desgaste. • Problemas de la calidad. Ajustes a la máquina y proceso. Reducción Setup, Etc. • Repárelos si tienen la capacidad, sino consiga reportarlos. • Continúe adquiriendo habilidades operacionales y del mantenimiento adicionales.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS • Es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS • Análisis de vibración con aplicación de técnicas avanzadas. Modelación computarizada para análisis modos de vibración. Análisis de falla de equipos y componentes en bombas, ventiladores, compresores, cajas de engranes, turbinas de gas y vapor, motores y generadores eléctricos, equipo mecánico y eléctrico en general • Desarrollo de estrategias de Mantenimiento de Precisión.

EQUIPOS DE SOLDADURAS PARA CIRCUITOS IMPRESOS • Éste es el clásico soldador de tipo lápiz, de 30 w. Su calentamiento es permanente y posee una alta inercia térmica. Tanto en el momento de la soldadura como en las pausas de esta labor, el soldador permanece conectado a la corriente eléctrica.

RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA • Riesgo eléctrico Contacto directo por tocar partes activas- Contacto indirecto por tocar una parte metálica puesta accidentalmente en tención.

RIESGOS DE LAS MAQUINAS • Riesgo de caída en maquinas que se accede a ella en altura. • Riesgos de quemaduras por • contacto térmico o manipulación de nitrógeno. • Riesgos físicos: ruido, vibraciones, radiaciones • Riesgos de inhalación de contaminantes. • Riesgo postural (ergonómico)

TECNOLOGIA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO PREVENTIVO Y CORRECTIVO • SISTEMAS DE PROTECCION: • • ELECTRICO: BREAKER O TACOS CONDUCTORES MECANICOS: LUBRICANTES HIDRAULICO: FILTROS ELECTRONICA: FUSIBLES

ELEMENTOS DE CIERRE O BLOQUEOS • ENERGIA ELECTRICA: SECCIONADORES O CAÑUELAS • NEUMATICA: VALVULAS • MECANICA: LLAVES DE PASO • HIDRAULICA: VALVULAS • TERMODINAMICA: TRAMPAS PARA VAPOR

PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR • Debe tener unos requisitos • Académico: Poseer títulos a nivel tecnólogo en electricidad, electrónica y títulos profesional. • Laboral : Tener 2 años de experiencia en el área de manteniendo sistema electrónico. • Competencias : • Diagnosticar. • Reparar. • Aplicar.

CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Normas ambientales ISO 14000. • Medidas de seguridad en el momento de verificación de funcionamiento de las maquinas • Normas de seguridad industrial para evitar accidentes. • Manejo y funcionamiento de aparatos de medición. • Manejo de manuales de funcionamiento de las maquinas. • Funcionamiento normal de elementos electrónicos.

CONOCIMIENTO DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Fallas generadas por software, hardware y programación. • Actualización de manuales de procedimientos de sistemas electrónicos y de instrumental industrial. • Ordenes de trabajo.

CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Aplicar normas de seguridad industrial e higiene ocupacional. • Realizar seguimiento adecuado para detectar el daño de una maquina. • Consultar los manuales de los equipos a trabajar. • Interpretar simbología eléctrica, electrónica en planos de la maquinaria. • Seleccionar herramientas o instrumentos de medición necesarios para el mantenimiento de la maquina.

CONOCIMIENTO DE PROCESO • Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento • Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección. • Verificar ajuste hechos en la maquina para que no se hayan alterado los parámetro de funcionamiento. • Actualizar manuales de procedimientos

CRITERIO DE EVALUACIÓN Aplicar normas de seguridad e higiene ocupacional en el aislamiento del proceso para detectar fallas electrónicas. Identificar los instrumento de medición para detectar daños. Reconocer los repuestos según especificaciones técnicas manuales y catálogos. Seleccionar los materiales para la fabricación de circuitos de acuerdos con los requerimientos.

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