COMPA MISIUNE VIZIUNE VALORI Dea lungul celor peste

COMPA – MISIUNE, VIZIUNE, VALORI De-a lungul celor peste 125 de ani de activitate, COMPA a progresat in mod constant tehnic si tehnologic investind permanent in calitatea produselor si serviciilor sale. Misiune Vrem sa construim un viitor sigur pentru actionari, angajati si comunitate. Viziune Companie care aduce traditia industriala locala in randul jucatorilor din industria auto mondiala. Valori Ø Intelegerea si respectul pentru client Ø Cultul performantei Ø Increderea in fortele proprii Ø Respectarea legilor Ø Comunicarea onesta Ø Respectul fata de mediu Ø Investitia in oameni

COMPA - SRATEGIE & PRINCIPALII CLIENTI Ø Ø Crestere a valorii adaugate pentru clienti, bazata pe diversitatea proceselor si calificarilor Dezvoltare de produse si servicii automotive de mare complexitate DELPHI BOS DACIA RENAULT TKBC BOSCH Ø Ø Dezvoltare ca furnizor integrat pentru client Identificare de noi clienti importanti BOSCH MAHLE TAKATA DAIKIN HONEYWELL FUJI KIKO FAURECIA Ø Dezvoltare de procese inovative SCHAEFFLER GROUP JTEKT HAULOTTE GROUP FRAUENTHAL AUTOMOTIVE

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA Centrul de Formare Profesionala COMPA CFP-CMP a fost infiintat in anul 2005 printr-un parteneriat romano-francez in vederea pregatirii resurselor umane. Inaugurat ca o platforma moderna de formare in domeniul prelucrarilor mecanice pe masini CNC, s -a dezvoltat de-a lungul anilor in mod continuu, acoperind o arie larga de formari profesionale. CFP-CMP asigura cresterea nivelului de pregatire profesionala printr-o abordare “pe tot parcusul vietii”, pentru mentinerea sau integrarea resurselor umane pe o piata a muncii moderna, flexibila si incluziva.

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA Misiuni: • • alinierea la standardele europene de formare calificarea si reconversia profesionala promovarea tehnicilor si metodelor moderne de formare dezvoltarea relatiei scoala - intreprindere Obiective: • • Reducerea perioadei de integrare a noilor angajati Acumularea rapida de cunostinte, competente si experienta Cresterea performantei pregatirii practice Cunoasterea si adaptarea la mediul industrial Beneficiari: • personal Compa • persoane de pe piata fortei de munca • elevi/ studenti/ masteranzi/ doctoranzi Beneficii pentru resursele umane: • • • insusirea eficienta a cunostintelor teoretice dezvoltarea competentelor tehnice aplicate practic in mod real stagii de practica efectuate pe platforme tehnice moderne oportunitati de consiliere si orientare profesionala suport pentru dezvoltarea profesionala – formare continua modelarea comportamentelor si responsabilizare

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA Resurse materiale Ø 10 sali de curs dotate cu echipamente moderne • o sala dotata cu 20 de PC-uri echipate cu softuri necesare dezvoltarii competentelor digitale cursantilor si cu softuri tehnice de desenare Ø platforma tehnica cu peste 20 de masini cu comanda numerica ultramoderne dedicate exclusiv formarii profesionale Ø masini si utilaje aflate pe liniile de productie; integrarea in mediul industrial este astfel directa, nemijlocita Ø atelier pentru testarea, diagnosticarea si depanarea echipamentelor electronice si de automatizari Ø standuri pentru simulari si incercari, scule, dispozitive, verificatoare de ultima generatie specifice fiecarui domeniu de masurare (masini de masurat 2 D, 3 D, centrale de masurare etc. )

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA Resurse umane Ø 70 de formatori, specialisti Compa in domeniul industrial cu pregatire corespunzatoare formarii continue a adultilor Ø competentele formatorilor: • proiectare asistata • programare MUCN • calitate-mediu-SSM • tehnologii din domeniul mecanic • mentenanta • imbunatatire continua • logistica • etc. Ø metodele de invatare si evaluare sunt specifice formarii adultilor

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA Experienta relevanta Perioada Iulie 2011 – Decembrie 2013 • 6 proiecte cofinantate din Fondul Social European prin Programul Operational Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 -2013 • peste 1500 persoane cuprinse in programe de formare profesionala, dintre calificati: • 150 - Tehnicieni prelucrari mecanice • 255 – Sculeri-matriteri • 254 - Lacatusi mecanici intretinere si reparatii • 261 - Mecanici utilaje si instalatii in industrie • 422 - Gauritori- filetatori • 103 - Tehnicieni metrologi

OFERTA EDUCATIONALA CFP-CMP Cursuri de calificare: Ø Tehnician metrolog Ø Tehnician prelucrari mecanice Ø Operator MUCN Ø Sudor Ø Sculer-matriter Ø Lacatus mecanic Ø Mecanic utilaje si instalatii in industrie Ø Macaragiu Ø Gauritor-filetator Cursuri de specializare: Ø Stivuitorist Altele Ø Stagii de instruire (la expirarea perioadei de valabilitate a taloanelor pentru stivuitoristi si macaragii) In colaborare cu ASR Ø specialist sudor international / specialist sudor european Ø tehnician sudor international / tehnician sudor european Ø inginer sudor international / inginer sudor european

RELATIA SCOALA-INTREPRINDERE Relatia Scoala-Intreprindere – Oferta CFP-CMP Ø Stagii de practica Activitate anula: • peste 70 de elevi de la Liceului Tehnologic ”Henri Coanda” • circa 30 de studenti de la Univesitatea “Lucian Blaga” Sibiu si Universitatea Tehnica Cluj-Napoca Ø Ore de laborator Atelierul MUCN, dotat cu echipamente adaptate procesului de invatare, pus la dispozitia elevilor si studentilor pentru dezvoltarea competentelor de operare si programare Atelierul de electronica si automatizari, utilizat pentru dezvoltarea competentelor legate de testarea, diagnosticarea si depanarea echipamentelor electronice si de automatizare din componenta masinilor cu comanda numerica ØTeme de doctorat ØLucrari de master ØLucrari de diploma ØLucrari de atestare a competentelor

PERSPECTIVE DE DEZVOLTARE CFP-CMP Ø Dezvoltarea suportului logistic • spatii si echipamente specifice • personal de specialitate cu experienta • instruire specifica a mentenorilor

PERSPECTIVE DE DEZVOLTARE CFP-CMP Ø Extindere oferta educationala • • • serviciu de pregatire a fortei de munca la standarde cerute de piata muncii logistica creata acumulare de competente specifice meseriei intr-o companie internationala premisa unor finantari europene sprijin financiar din partea statutului Ø Autorizare curs calificare – ocupatia Reglor MUCN • • standard ocupational pentru ocupatia de Reglor program de instruire testat si aplicat formatori cu experienta metode de evaluare specifice Ø Programe de imbunatatire continua a produselor si proceselor • • • instrumente si sisteme de imbunatatire implementate si testate suport de curs: manager/ specialist/ practicant experienta in derularea programelor de imbunatatire, bune practici Ø Curs Programator MUCN • adresat inginerilor din departamentele tehnice Ø Scoala de Ucenicie • •

PERSPECTIVE DE DEZVOLTARE CFP-CMP Ø Centru de excelenta in domeniile: Ø Sudura Ø Mentenanta Ø Prelucrari MUCN • • • expertiza si experienta, specialisti, formatori parteneriate cu Universitati din Romania, ASR si alte institutii suport logistic pentru activitatile teoretice si practice echipamente moderne certificare si autorizare Ø Centru de evaluare competente • certificarea competentelor operatorilor MUCN beneficiari ai invatarii nonformale • evaluatori certificati de catre de Agentia Nationala a Calificarilor • experienta pentru invatare si evaluare • instrumente specifice de evaluare Ø Alte programe • coaching • mentoring

Va multumim!

PROIECTARE SI EXECUTIE ECHIPAMENTE INDUSTRIALE, MATRITE SI SCULE

Atelier scularie Masini: • 2 x erozimat cu fir (AGIE, ONA) • 3 x erozimat cu electrod (AGIE, ONA) • 7 x centre cu comanda numerica (MAZAK, Deckel MAHO) • 2 x gaurit • 6 x strunguri • 7 x rectificat • 3 D (Zeiss) Numar de angajati: 80

Competente Masini speciale & Echipament industrial • Linii automate de asamblare • Linii /masini automate de sudura • Standuri de masura si control Scule • Matrite (aluminiu, plastic si cauciuc) • Stante • Scule, dispozitive si verificatoare • Componente scule

Masini speciale & Echipament industrial Linii automate de asamblare

Masini speciale & Echipament industrial Echipament de sudura Linii tratament de suprafata Dispozitive Poka – Yoke

Masini speciale & Echipament industrial Asamblare carcasa centrala

Scule Stante si matrite

Linii / masini automate / dispozitive de sudura

Materiale Metal Plastic Toleranta: 0. 01 mm

CAD /CAM/ CAE Competente • CAD: - Scule si matrite - Dispozitive de executie si control • Analiza de Element Finit si simulare • programare CNC Programe Pro. ENGINEER Wildfire 4 Dassault CATIA V 5 R 19 Unigraphics NX 4 Auto Desk Auto. CAD 2010 ALTAIR HYPERWORKS EIA/ISO Sinumerik 810 D, 840 D Mazatrol Tplus, T 32, Fusion 640, M 32 Fanuc 21 i-t

CAD /CAM/ CAE Matrite succesive Verificatoare

PLC Programing & HMI Design

Electrical Design

Proiectare & executie matrite turnare sub presiune pentru aluminiu si aliaj de zinc

Clienti principali Schaeffler Group Faurecia Group Delphi Diesel Systems Robert Bosch Takata Petri Honeywell Garrett

INCERCARI SI ANALIZE FIZICO – CHIMICE

Servicii ale laboratorului fizico – chimic - incercari fizico-mecanice, metalografice si chimice din zona proceselor industriale de prelucrari mecanice si acoperiri de protectie -analize de emisii, imisii si ape reziduale din domeniul protectiei mediului. Laboratorul fizico – chimic aplica o politica de imbunatatire continua a proceselor de masurare, analiza, testare, inclusiv prin dotarea cu noi echipamente, care satisfac cerintele standardelor internationale. Laboratorul de incercari fizico - chimice dispune de aparatură şi echipamente verficate metrologic, asigurând servicii de înaltă calitate. Contact: Crinu FULGER – Şef Laborator Fizico Chimic telefon: : 0741 105 946; fax: 0269 237 770; e-mail: crinu. fulger@compa. ro

Competenţe ale laboratorului fizico - chimic

Competenţe ale laboratorului fizico - chimic

PESTE 125 DE ANI DE DEZVOLTARE CONTINUA 1886 Prima atestare oficiala 1970 Incepe adevarata dezvoltare a firmei ca urmare a contractarii licenţei “MAN” pentru camioane şi autobuze 1991 COMPA S. A. SIBIU - societate pe actiuni 1996 KRUPP BILSTEIN COMPA - Joint Venture 1997 Certificarea ISO 9001 cu TÜV SUDDEUTSCHLAND 1998 KRUPP COMPA ARCURI - Joint Venture 1999 COMPA S. A. SIBIU: privatizată integral 2001 HONEYWELL – SOP subansamble si componente pentru turbosuflante 2001 Spin Off: COMPA IT; ENERCOMPA; TRANSCAS 2003 FUJI KIKO - SOP subansamble si componente casete si coloane de directie 2003 JTEKT - SOP– pinioane pentru casete de directie 2004 BOSCH ED - SOP– subansamble si componente stergatoare de parbriz 2005 DAIKIN – SOP – echipament pentru sisteme de aer conditionat 2005 Centrul de Formare Profesionala 2007 DELPHI - SOP – subansamble si componente injector 2008 HAULOTTE - SOP – componente mecano-sudate 2013 BOSCH - SOP – rampa comuna (Common Rail) componenta sistem injectie 2014 dezvoltarea de produse noi impreuna cu DACIA – RENAULT startul productiei de componente mecanice obținute prin forjare la cald 2015 Implementarea Compa Production System (CPS)

ISTORIA COMPANIEI Constituita prin fuzionarea a doua întreprinderi: Uzina Automecanica si Uzina Elastic, COMPA devine una din cele mai puternice unitati economice constructoare de masini din tara si continua traditia industriala a precursorilor îmbinand în mod armonios experienta înaintasilor cu noile progrese ale tehnologiei si managementului. Prima dintre cele doua întreprinderi – Uzina Automecanica provine din Arsenalul Artileriei Sibiu a carei dezvoltare se datoreaza si se suprapune cu dezvoltarea istorica a cetatii Sibiului. Conrad Haas (1509 -1579) realizatorul primelor rachete cu mai multe trepte clădirea vechiului Arsenal A doua întreprindere – Uzina Elastic are radacini adanci în traditia mestesugareasca a cetatii, fiintand din sec. al XIX-lea ca atelier de fierarie si de trasuri, care se dezvolta ulterior în atelier de caroserii si mai tarziu în fabrica de arcuri si produse forjate. Un moment de referinta în dezvoltarea companiei îl constituie anul 1969 cand prin unificarea celor doua fabrici se naste o noua entitate economica, Întreprinderea de Piese Auto Sibiu (IPAS).

ISTORIA COMPANIEI Odata cu anul 1970 ca urmare a contractarii licentei “MAN” pentru camioane si autobuze, Întreprinderea de Piese Auto Sibiu a intrat intr-un program national de dezvoltare si a demarat o productie foarte diversificata de componente auto, fabricate sub diverse licente: amortizoare, aparate de frana, subansamble cabina, transmisii cardanice, casete de directie, arcuri, devenind principalul furnizor de componente pentru industria romaneasca de autovehicule.

1990 – PRODUSE SI PIATA În 1989 profilul de fabricaţie cuprinde două grupe mari de produse: - subansamble auto (autocamioane, autobuze, automobile) • amortizoare auto şi de boghiuri • transmisii şi cuplaje cardanice • mecanisme de direcţie mecanice şi hidraulice • echipament de frână pneumatic şi pneumohidraulic • subansamble cabină (ştergătoare parbriz; oglinzi retrovizoare) - arcuri • arcuri înfăşurate la rece • arcuri înfăşurate la cald • arcuri lamelare Principalele caracteristici ale producţiei sunt: • productia de serie mare • norme de calitate speciale (unele subansamblele auto fiind organe care condiţionează siguranţa în circulaţie) • fabricaţia de arcuri menita să asigure necesarul pentru toată economia naţională Piata de desfacere a produselor: • prim montaj (Roman, Dacia, Tractorul, Autobuzul) • piese de schimb • export indirect si nesemnificativ

1999 - COMPA PRIVATIZATA INTEGRAL Asociatia COMPA 54. 6% Alti actionari 45. 4% Persoane juridice din Romania 23. 65% Persoane fizice din Romania 9. 51% Persoane juridice straine 12. 00% Persoane fizice straine 0. 24%

1999 - 2014 INDICATORI ECONOMICI

2014 – EXPORT Compa se afla intre primele companii locale, prezente în top 100 al exportatorilor din România. Harta Compa acopera 23 de tari, de pe 3 continente, din care amintim: Franta, Germania, Statele Unite, Cehia, Belgia, Olanda, Italia, India. Vânzările şi profitul companiei au urcat la maximul ultimilor 22 de ani, cifra de afaceri a companiei fiind de 105 mil €, din care exportul reprezinta 75%. Produsele companiei sunt asamblate pe automobile precum BMW, Mercedes, Peugeot, Renault, Audi, Ford, Fiat, Citroën si Kia.

ORGANIGRAMA MATRICIALA – INDICATORI DE PERFORMANTA Fiecare unitate de productie reprezinta un centru de profit cu indicatori de performanta (KPIs).

COMPA - SRATEGIE & PRINCIPALII CLIENTI Ø Ø Crestere a valorii adaugate pentru clienti, bazata pe diversitatea proceselor si calificarilor Dezvoltare de produse si servicii automotive de mare complexitate DELPHI BOS DACIA RENAULT TKBC BOSCH Ø Ø Dezvoltare ca furnizor integrat pentru client Identificare de noi clienti importanti BOSCH MAHLE TAKATA DAIKIN HONEYWELL FUJI KIKO FAURECIA Ø Dezvoltare de procese inovative SCHAEFFLER GROUP JTEKT HAULOTTE GROUP FRAUENTHAL AUTOMOTIVE

EVOLUTIA SI DEZVOLTAREA SISTEMELOR DE MANAGEMENT AL CALITATII prima certificare 2003 - ISO-TS 16949 prima certificare 1997 - ISO 9001 prima certificare 2003 - ISO 14001 prima certificare 2009 - OHSAS 18001 2015 Tinta: INTEGRAREA GLOBALA A SISTEMELOR de CALITATE, MEDIU, SĂNĂTATE si SECURITATE OCUPAŢIONALĂ

DEZVOLTARE DURABILA • Utilizarea tehnologiilor de vopsire cu vopsea pe baza de apa - continut redus de compusi organici volatili • Imbunatatirea eficientei energetice a proceselor de fabricatie: - implementarea sistemului de management energetic - modernizarea centralei electrotermice - modernizarea sistemului de producere aer comprimat - modernizarea sistemului de compensare automata a factorului de putere - montarea de dispozitive economizoare pentru instalatiile de iluminat tip Ecolight • Reducerea emisiilor de compusi organici volatili - montarea de filtre cu carbune activ • Reducerea consumurilor de apa potabila (linia Elektroszinter) • Procesarea deseurilor rezultate in urma unor procese tehnologice in instalatia de distilare in vid Tipuri de deseuri procesate: − deseu apa uzata cu emulsii − deseu de la degresare − deseu emulsie uzata − deseu apa de spalare cu ulei si emulsii

PRODUSE Subansamble si componente injector casete si coloane de directie Repere stantate Arcuri infasurate la rece Arcuri infasurate la cald Subansamble si componente turbosuflante Echipamente industriale, matrite si scule Confectii metalice Subansamble si componente stergatoare de parbriz Cilindri de frana Aparatura de frana Tubulatura aer conditionat

PROCESE TEHNOLOGICE SI ECHIPAMENTE Prelucrari prin aschiere pe MUCN Compa dispune de: • o platforma tehnica cu peste 400 de utilaje MUCN, majoritatea de ultima generatie • cele mai noi si moderne tehnologii de prelucrare prin aschiere (strunjiri, frezari, gauriri, filetari, danturari, brosari, rectificari, suprefinisari) Deformari plastice la rece ale tablelor si tubulaturii Sudarea metalelor pe utilaje automatizate de sudare cu productivitate mare si control ferm al parametrilor • sudarea in mediu protector, • sudarea prin presiune, • sudarea electrica, • sudarea cu flacara oxiacetilenica. Taiere laser - grosimi max. tabla: - otel carbon: 25 mm - otel inox: 6 mm Taiere oxigaz - table laminate la cald - grosime max. 200 mm Acoperiri de suprafata: • zincare electrochimica slab acida in instalatie automata de zincare electrochimica (MANZ); • fosfatare - instalatie mecanizata de fosfatare – proiectata si realizata in Compa; • vopsirea - pe instalatii de vopsire lichida, cu pulberi in camp electrostatic, cu vopsea pe baza de apa in camp electrostatic si in instalatia de vopsire cataforetica KTL Tratamentele termice • calire, revenire, cementare. Confectionarea elementelor elastice: • arcuri de compresiune, tractiune, torsiune - diametrul sarmei intre 0. 15 si 10 mm Montaj: linii semiautomate, manuale (sisteme de control si sisteme POKA YOKE)

COMPA - PROCESE DE TOP Taiere laser Procesele de taiere laser se executa pe: • Mazak NTX 48 - putere 1500 W, grosime de taiere otel max. 10 mm; dimensiune tabla 1250 x 2500 mm • Mazak Space Gear 48 3 D - putere 2000 W, grosime de taiere otel max. 12 mm; dimensiune tabla 1250 x 2500 mm; singurul laser cu pregatire pentru taiere inox pana la 6 mm. • Mazak STX 510 MK 2 putere 4000 W, grosime de taiere otel max. 25 mm; dimensiune tabla 1500 x 3000 mm; masina cu 2 mese de alimentare • Mazak STX 510 putere 2500 W, grosime de taiere otel max. 20 mm; dimensiune tabla 1500 x 3000 mm Toate masinile de mai sus pot taia inox pana la 4 mm. COMPA deţine expertiză pentru următoarele procedee de sudare: üSudare în mediu de gaz protector cu electrod fuzibil (sudare MIG/MAG) üSudarea prin presiune în puncte şi în relief üSudarea cu plasmă üSudarea prin frecare üSudarea WIG (Wolfram Inert Gas) üSudarea cu electrozi înveliţi üBrazarea (lipirea tare cu flacără) üTăierea cu laser üTăierea cu flacără oxi-gaz üSudarea oxiacetilenică

COMPA - PROCESE DE TOP Forjarea Brida de transmisie (model 3 D) ansamblu (model 3 D) Flansa forjata Flansa prelucrata Capac forjat Capac prelucrat ansamblu forta: 21000 k. N

COMPA - PROCESE DE TOP Prelucrari prin aschiere pe CNC Precizia masinilor si dotarea cu scule de ultima generatie, adaptate special fiecarui tip de prelucrare, asigura un nivel de calitate ridicat pieselor uzinate la care se obtin precizii de microni si rugozitati sub Ra 0, 8. - aceste piese sunt verificate pe masini de control 3 D –tip Zeiss, singurele care pot verifica piesele cu tolerante de microni. - stabilitatea proceselor asigura un nivel de capabilitate proces >2 la omologarea proceselor (PPAP) si peste 1, 67 in productia de serie. Gaurire adinca • lungimi de gaurire 100 -150 mm si • diametre intre 1, 6 -5, 5 mm

COMPA - PROCESE DE TOP Acoperiri metalice: • Zincare electrochimica slab acida (in tamburi sau pe dispozitive) Instalatie automata de zincare electrochimica (MANZ) • Fosfatare: Instalatie mecanizata de fosfatare – realizata in Compa Instalatie de fosfatare – VBH – producator Eisenmann AG • Brunare Vopsiri: • Instalatie de vopsire cu vopsea lichida / vopsea pulbere • Instalatie de vopsire cu vopsea pulbere • Instalatie de vopsire cataforetica (grunduire) KTL • Instalatia de vopsire in camp electrostatic Acoperiri de suprafata

INSTALATIA DE COGENERARE - COMPA Din anul 2001, Compa produce energie electrica cu ajutorul unei instalatii de cogenerare de inalta eficienta, cu o putere de 3 MWh. Energia termica obtinuta prin racirea instalatiei este transferata agentului termic secundar (apa calda menajera si apa calda pentru incalzire). Energia termica din gazele de ardere este recuperata si utilizata pentru producere abur saturat necesar proceselor tehnologice din companie (acoperiri galvanice, tuneluri de uscare, etc). Avantajele sistemului de cogenerare: - reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră - aplicarea în practică a celor mai moderne soluţii energetice - utilizarea raţională a combustibilului - costuri de producţie şi exploatare mai mici - utilizarea energiei electrice pentru nevoile proprii - pomparea surplusului în sistemul energetic naţional

MANAGEMENTUL MASURARII Pornind de la cerintele clientului privind masurarea si tinand cont de complexitatea si precizia ridicata a componentelor auto, Compa a pus un accent tot mai mare pe metrologie, ca stiinta a masuratorilor, a metodelor si mijloacelor de asigurare a uniformitatii si preciziei necesare, dezvoltand propriul Sistem de Management al Masurarii. Dezvoltare Responsabilitatea managementului Cerintele clientului privind masurarea INTRARE Managementul resurselor Analiza si dezvoltarea sistemului de management al masurarii Confirmarea metrologica si realizarea proceselor de masurare Confirmare metrologica Proces de masurare Satisfactia clientului IESIRE

MASURARE SI CONTROL Tehnicile de prelucrare MUCN Complexitatea si precizia ridicata Procese de masurare adecvate Mijloace de masurare digitale: - control dimensional: • sublere, micrometre, aparate pneumatice • coloane de masurare digitale 2 D • scanere optice automate 3 D • CMM-uri manuale portabile pentru piese si constructii sudate mari (soft masurare 3 D); • CMM-uri automate (programe de masurare CNC in 3 D) - profile 2 D- raze, unghiuri, distante si rugozitati • profilografe si rugozimetre - abateri de forma – planeitati, circularitati, cilindricitati • formtester digital • scanner laser pentru evaluarea abaterilor de planitate si imperfectiuni superficiale <3µ - abaterilor geometrice specifice rotilor dintate • CMM automat specializat Performanta masurarilor este sustinuta de aparatura de masurare de ultima generatie MITUTOYO; TESA; ZEISS

CERCETARE - DEZVOLTARE robotizarea celulelor de productie celula pentru prototipare extinderea prelucrarii prin electroeroziune procesul de fosfatare tratament de revenire cu atmosfera controlata tip ENDO perfectionarea proceselor de realizare a pieselor mecano-sudate: indoire, poansonare si debitare de mare viteza

CERCETARE - DEZVOLTARE stantare de mare precizie integrarea proceselor primare: forjare de precizie in matrite inchise perfectionarea procesului de vopsire in camp electrostatic linii de montaj semiautomate cu control in flux si sisteme POKA-YOKE proces de gaurire adanca masini de mare productivitate cu 2, 3 si 5 axe;

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA proiect româno – francez, 2005 Misiune: Centrul beneficiaza de: • • alinierea la standardele europene de formare 10 sali de instruire calificarea si reconversia profesionala atelier practica MUCN promovarea tehnicilor si metodelor moderne de formare atelier practica mentenanta echipament electronic dezvoltarea relatiei scoala - intreprindere 70 de formatori Obiective: • • reducerea perioadei de integrare a noilor angajati acumularea rapida de cunostinte, competente si experienta cresterea performantei pregatirii practice cunoasterea si adaptarea la mediul industrial Beneficiari: • personal Compa • persoane de pe piata fortei de munca • elevi/ studenti/ masteranzi/ doctoranzi Partener: Universitatea “Lucian Blaga” Sibiu

RELATIA SCOALA - INTREPRINDERE Compa si inceputurile invatamantului ingineresc Sibiu (Facultatea de Mecanica – 1976) Sprijin si dialog permanent • educatia studentilor • dezvoltarea activităţii de cercetare - dezvoltare – inovare • adaptarea curriculei la cerintele industriei Parteneriate durabile • Universitatea “Lucian Blaga” Sibiu • Universitatea Tehnica Cluj- Napoca • Universitatea Transilvania Brasov • Institut Universitaire de Technologie de Saint Denis Paris Contributii: • suport pentru realizare teme de cercetare pentru masteranzi si doctoranzi; • consiliere si orientare profesionala; • stagii de pregatire practica; • tutori, specialisti Compa; • burse de studiu; • platforma tehnica pentru efectuarea laboratoarelor; Proiecte Europene pe tema “tranzitia de la scoala la viata activa”, in cadrul carora sunt promovate obiective care urmăresc facilitarea inserţei pe piaţa muncii a absolvenţilor de învăţământ preuniversitar şi superior.

Va multumim pentru atentia acordata!

PESTE 125 DE ANI DE DEZVOLTARE CONTINUA 1886 Prima atestare oficiala 1970 Incepe adevarata dezvoltare a firmei ca urmare a contractarii licenţei “MAN” pentru camioane şi autobuze 1991 COMPA S. A. SIBIU - societate pe actiuni 1996 KRUPP BILSTEIN COMPA - Joint Venture 1997 Certificarea ISO 9001 cu TÜV SUDDEUTSCHLAND 1998 KRUPP COMPA ARCURI - Joint Venture 1999 COMPA S. A. SIBIU: privatizată integral 2001 HONEYWELL – SOP subansamble si componente pentru turbosuflante 2001 Spin Off: COMPA IT; ENERCOMPA; TRANSCAS 2003 FUJI KIKO - SOP subansamble si componente casete si coloane de directie 2003 JTEKT - SOP– pinioane pentru casete de directie 2004 BOSCH ED - SOP– subansamble si componente stergatoare de parbriz 2005 DAIKIN – SOP – echipament pentru sisteme de aer conditionat 2005 Centrul de Formare Profesionala 2007 DELPHI - SOP – subansamble si componente injector 2008 HAULOTTE - SOP – componente mecano-sudate 2013 BOSCH - SOP – rampa comuna (Common Rail) componenta sistem injectie 2014 dezvoltarea de produse noi impreuna cu DACIA – RENAULT startul productiei de componente mecanice obținute prin forjare la cald 2015 Implementarea Compa Production System (CPS)

ISTORIA COMPANIEI Constituita prin fuzionarea a doua întreprinderi: Uzina Automecanica si Uzina Elastic, COMPA devine una din cele mai puternice unitati economice constructoare de masini din tara si continua traditia industriala a precursorilor îmbinand în mod armonios experienta înaintasilor cu noile progrese ale tehnologiei si managementului. Prima dintre cele doua întreprinderi – Uzina Automecanica provine din Arsenalul Artileriei Sibiu a carei dezvoltare se datoreaza si se suprapune cu dezvoltarea istorica a cetatii Sibiului. Conrad Haas (1509 -1579) realizatorul primelor rachete cu mai multe trepte clădirea vechiului Arsenal A doua întreprindere – Uzina Elastic are radacini adanci în traditia mestesugareasca a cetatii, fiintand din sec. al XIX-lea ca atelier de fierarie si de trasuri, care se dezvolta ulterior în atelier de caroserii si mai tarziu în fabrica de arcuri si produse forjate. Un moment de referinta în dezvoltarea companiei îl constituie anul 1969 cand prin unificarea celor doua fabrici se naste o noua entitate economica, Întreprinderea de Piese Auto Sibiu (IPAS).

ISTORIA COMPANIEI Odata cu anul 1970 ca urmare a contractarii licentei “MAN” pentru camioane si autobuze, Întreprinderea de Piese Auto Sibiu a intrat intr-un program national de dezvoltare si a demarat o productie foarte diversificata de componente auto, fabricate sub diverse licente: amortizoare, aparate de frana, subansamble cabina, transmisii cardanice, casete de directie, arcuri, devenind principalul furnizor de componente pentru industria romaneasca de autovehicule.

1990 – PRODUSE SI PIATA În 1989 profilul de fabricaţie cuprinde două grupe mari de produse: - subansamble auto (autocamioane, autobuze, automobile) • amortizoare auto şi de boghiuri • transmisii şi cuplaje cardanice • mecanisme de direcţie mecanice şi hidraulice • echipament de frână pneumatic şi pneumohidraulic • subansamble cabină (ştergătoare parbriz; oglinzi retrovizoare) - arcuri • arcuri înfăşurate la rece • arcuri înfăşurate la cald • arcuri lamelare Principalele caracteristici ale producţiei sunt: • productia de serie mare • norme de calitate speciale (unele subansamblele auto fiind organe care condiţionează siguranţa în circulaţie) • fabricaţia de arcuri menita să asigure necesarul pentru toată economia naţională Piata de desfacere a produselor: • prim montaj (Roman, Dacia, Tractorul, Autobuzul) • piese de schimb • export indirect si nesemnificativ

1999 - COMPA PRIVATIZATA INTEGRAL Asociatia COMPA 54. 6% Alti actionari 45. 4% Persoane juridice din Romania 23. 65% Persoane fizice din Romania 9. 51% Persoane juridice straine 12. 00% Persoane fizice straine 0. 24%

1999 - 2014 INDICATORI ECONOMICI

2014 – EXPORT Compa se afla intre primele companii locale, prezente în top 100 al exportatorilor din România. Harta Compa acopera 23 de tari, de pe 3 continente, din care amintim: Franta, Germania, Statele Unite, Cehia, Belgia, Olanda, Italia, India. Vânzările şi profitul companiei au urcat la maximul ultimilor 22 de ani, cifra de afaceri a companiei fiind de 105 mil €, din care exportul reprezinta 75%. Produsele companiei sunt asamblate pe automobile precum BMW, Mercedes, Peugeot, Renault, Audi, Ford, Fiat, Citroën si Kia.

ORGANIGRAMA MATRICIALA – INDICATORI DE PERFORMANTA Fiecare unitate de productie reprezinta un centru de profit cu indicatori de performanta (KPIs).

COMPA - SRATEGIE & PRINCIPALII CLIENTI Ø Ø Crestere a valorii adaugate pentru clienti, bazata pe diversitatea proceselor si calificarilor Dezvoltare de produse si servicii automotive de mare complexitate DELPHI BOS DACIA RENAULT TKBC BOSCH Ø Ø Dezvoltare ca furnizor integrat pentru client Identificare de noi clienti importanti BOSCH MAHLE TAKATA DAIKIN HONEYWELL FUJI KIKO FAURECIA Ø Dezvoltare de procese inovative SCHAEFFLER GROUP JTEKT HAULOTTE GROUP FRAUENTHAL AUTOMOTIVE

EVOLUTIA SI DEZVOLTAREA SISTEMELOR DE MANAGEMENT AL CALITATII prima certificare 2003 - ISO-TS 16949 prima certificare 1997 - ISO 9001 prima certificare 2003 - ISO 14001 prima certificare 2009 - OHSAS 18001 2015 Tinta: INTEGRAREA GLOBALA A SISTEMELOR de CALITATE, MEDIU, SĂNĂTATE si SECURITATE OCUPAŢIONALĂ

DEZVOLTARE DURABILA • Utilizarea tehnologiilor de vopsire cu vopsea pe baza de apa - continut redus de compusi organici volatili • Imbunatatirea eficientei energetice a proceselor de fabricatie: - implementarea sistemului de management energetic - modernizarea centralei electrotermice - modernizarea sistemului de producere aer comprimat - modernizarea sistemului de compensare automata a factorului de putere - montarea de dispozitive economizoare pentru instalatiile de iluminat tip Ecolight • Reducerea emisiilor de compusi organici volatili - montarea de filtre cu carbune activ • Reducerea consumurilor de apa potabila (linia Elektroszinter) • Procesarea deseurilor rezultate in urma unor procese tehnologice in instalatia de distilare in vid Tipuri de deseuri procesate: − deseu apa uzata cu emulsii − deseu de la degresare − deseu emulsie uzata − deseu apa de spalare cu ulei si emulsii

PRODUSE Subansamble si componente injector casete si coloane de directie Repere stantate Arcuri infasurate la rece Arcuri infasurate la cald Subansamble si componente turbosuflante Echipamente industriale, matrite si scule Confectii metalice Subansamble si componente stergatoare de parbriz Cilindri de frana Aparatura de frana Tubulatura aer conditionat

PROCESE TEHNOLOGICE SI ECHIPAMENTE Prelucrari prin aschiere pe MUCN Compa dispune de: • o platforma tehnica cu peste 400 de utilaje MUCN, majoritatea de ultima generatie • cele mai noi si moderne tehnologii de prelucrare prin aschiere (strunjiri, frezari, gauriri, filetari, danturari, brosari, rectificari, suprefinisari) Deformari plastice la rece ale tablelor si tubulaturii Sudarea metalelor pe utilaje automatizate de sudare cu productivitate mare si control ferm al parametrilor • sudarea in mediu protector, • sudarea prin presiune, • sudarea electrica, • sudarea cu flacara oxiacetilenica. Taiere laser - grosimi max. tabla: - otel carbon: 25 mm - otel inox: 6 mm Taiere oxigaz - table laminate la cald - grosime max. 200 mm Acoperiri de suprafata: • zincare electrochimica slab acida in instalatie automata de zincare electrochimica (MANZ); • fosfatare - instalatie mecanizata de fosfatare – proiectata si realizata in Compa; • vopsirea - pe instalatii de vopsire lichida, cu pulberi in camp electrostatic, cu vopsea pe baza de apa in camp electrostatic si in instalatia de vopsire cataforetica KTL Tratamentele termice • calire, revenire, cementare. Confectionarea elementelor elastice: • arcuri de compresiune, tractiune, torsiune - diametrul sarmei intre 0. 15 si 10 mm Montaj: linii semiautomate, manuale (sisteme de control si sisteme POKA YOKE)

COMPA - PROCESE DE TOP Taiere laser Procesele de taiere laser se executa pe: • Mazak NTX 48 - putere 1500 W, grosime de taiere otel max. 10 mm; dimensiune tabla 1250 x 2500 mm • Mazak Space Gear 48 3 D - putere 2000 W, grosime de taiere otel max. 12 mm; dimensiune tabla 1250 x 2500 mm; singurul laser cu pregatire pentru taiere inox pana la 6 mm. • Mazak STX 510 MK 2 putere 4000 W, grosime de taiere otel max. 25 mm; dimensiune tabla 1500 x 3000 mm; masina cu 2 mese de alimentare • Mazak STX 510 putere 2500 W, grosime de taiere otel max. 20 mm; dimensiune tabla 1500 x 3000 mm Toate masinile de mai sus pot taia inox pana la 4 mm. COMPA deţine expertiză pentru următoarele procedee de sudare: üSudare în mediu de gaz protector cu electrod fuzibil (sudare MIG/MAG) üSudarea prin presiune în puncte şi în relief üSudarea cu plasmă üSudarea prin frecare üSudarea WIG (Wolfram Inert Gas) üSudarea cu electrozi înveliţi üBrazarea (lipirea tare cu flacără) üTăierea cu laser üTăierea cu flacără oxi-gaz üSudarea oxiacetilenică

COMPA - PROCESE DE TOP Forjarea Brida de transmisie (model 3 D) ansamblu (model 3 D) Flansa forjata Flansa prelucrata Capac forjat Capac prelucrat ansamblu forta: 21000 k. N

COMPA - PROCESE DE TOP Prelucrari prin aschiere pe CNC Precizia masinilor si dotarea cu scule de ultima generatie, adaptate special fiecarui tip de prelucrare, asigura un nivel de calitate ridicat pieselor uzinate la care se obtin precizii de microni si rugozitati sub Ra 0, 8. - aceste piese sunt verificate pe masini de control 3 D –tip Zeiss, singurele care pot verifica piesele cu tolerante de microni. - stabilitatea proceselor asigura un nivel de capabilitate proces >2 la omologarea proceselor (PPAP) si peste 1, 67 in productia de serie. Gaurire adinca • lungimi de gaurire 100 -150 mm si • diametre intre 1, 6 -5, 5 mm

COMPA - PROCESE DE TOP Acoperiri metalice: • Zincare electrochimica slab acida (in tamburi sau pe dispozitive) Instalatie automata de zincare electrochimica (MANZ) • Fosfatare: Instalatie mecanizata de fosfatare – realizata in Compa Instalatie de fosfatare – VBH – producator Eisenmann AG • Brunare Vopsiri: • Instalatie de vopsire cu vopsea lichida / vopsea pulbere • Instalatie de vopsire cu vopsea pulbere • Instalatie de vopsire cataforetica (grunduire) KTL • Instalatia de vopsire in camp electrostatic Acoperiri de suprafata

INSTALATIA DE COGENERARE - COMPA Din anul 2001, Compa produce energie electrica cu ajutorul unei instalatii de cogenerare de inalta eficienta, cu o putere de 3 MWh. Energia termica obtinuta prin racirea instalatiei este transferata agentului termic secundar (apa calda menajera si apa calda pentru incalzire). Energia termica din gazele de ardere este recuperata si utilizata pentru producere abur saturat necesar proceselor tehnologice din companie (acoperiri galvanice, tuneluri de uscare, etc). Avantajele sistemului de cogenerare: - reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră - aplicarea în practică a celor mai moderne soluţii energetice - utilizarea raţională a combustibilului - costuri de producţie şi exploatare mai mici - utilizarea energiei electrice pentru nevoile proprii - pomparea surplusului în sistemul energetic naţional

MANAGEMENTUL MASURARII Pornind de la cerintele clientului privind masurarea si tinand cont de complexitatea si precizia ridicata a componentelor auto, Compa a pus un accent tot mai mare pe metrologie, ca stiinta a masuratorilor, a metodelor si mijloacelor de asigurare a uniformitatii si preciziei necesare, dezvoltand propriul Sistem de Management al Masurarii. Dezvoltare Responsabilitatea managementului Cerintele clientului privind masurarea INTRARE Managementul resurselor Analiza si dezvoltarea sistemului de management al masurarii Confirmarea metrologica si realizarea proceselor de masurare Confirmare metrologica Proces de masurare Satisfactia clientului IESIRE

MASURARE SI CONTROL Tehnicile de prelucrare MUCN Complexitatea si precizia ridicata Procese de masurare adecvate Mijloace de masurare digitale: - control dimensional: • sublere, micrometre, aparate pneumatice • coloane de masurare digitale 2 D • scanere optice automate 3 D • CMM-uri manuale portabile pentru piese si constructii sudate mari (soft masurare 3 D); • CMM-uri automate (programe de masurare CNC in 3 D) - profile 2 D- raze, unghiuri, distante si rugozitati • profilografe si rugozimetre - abateri de forma – planeitati, circularitati, cilindricitati • formtester digital • scanner laser pentru evaluarea abaterilor de planitate si imperfectiuni superficiale <3µ - abaterilor geometrice specifice rotilor dintate • CMM automat specializat Performanta masurarilor este sustinuta de aparatura de masurare de ultima generatie MITUTOYO; TESA; ZEISS

CERCETARE - DEZVOLTARE robotizarea celulelor de productie celula pentru prototipare extinderea prelucrarii prin electroeroziune procesul de fosfatare tratament de revenire cu atmosfera controlata tip ENDO perfectionarea proceselor de realizare a pieselor mecano-sudate: indoire, poansonare si debitare de mare viteza

CERCETARE - DEZVOLTARE stantare de mare precizie integrarea proceselor primare: forjare de precizie in matrite inchise perfectionarea procesului de vopsire in camp electrostatic linii de montaj semiautomate cu control in flux si sisteme POKA-YOKE proces de gaurire adanca masini de mare productivitate cu 2, 3 si 5 axe;

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA proiect româno – francez, 2005 Misiune: Centrul beneficiaza de: • • alinierea la standardele europene de formare 10 sali de instruire calificarea si reconversia profesionala atelier practica MUCN promovarea tehnicilor si metodelor moderne de formare atelier practica mentenanta echipament electronic dezvoltarea relatiei scoala - intreprindere 70 de formatori Obiective: • • reducerea perioadei de integrare a noilor angajati acumularea rapida de cunostinte, competente si experienta cresterea performantei pregatirii practice cunoasterea si adaptarea la mediul industrial Beneficiari: • personal Compa • persoane de pe piata fortei de munca • elevi/ studenti/ masteranzi/ doctoranzi Partener: Universitatea “Lucian Blaga” Sibiu

RELATIA SCOALA - INTREPRINDERE Compa si inceputurile invatamantului ingineresc Sibiu (Facultatea de Mecanica – 1976) Sprijin si dialog permanent • educatia studentilor • dezvoltarea activităţii de cercetare - dezvoltare – inovare • adaptarea curriculei la cerintele industriei Parteneriate durabile • Universitatea “Lucian Blaga” Sibiu • Universitatea Tehnica Cluj- Napoca • Universitatea Transilvania Brasov • Institut Universitaire de Technologie de Saint Denis Paris Contributii: • suport pentru realizare teme de cercetare pentru masteranzi si doctoranzi; • consiliere si orientare profesionala; • stagii de pregatire practica; • tutori, specialisti Compa; • burse de studiu; • platforma tehnica pentru efectuarea laboratoarelor; Proiecte Europene pe tema “tranzitia de la scoala la viata activa”, in cadrul carora sunt promovate obiective care urmăresc facilitarea inserţei pe piaţa muncii a absolvenţilor de învăţământ preuniversitar şi superior.

Va multumim pentru atentia acordata!

TRATAMENTE TERMICE

TRATAMENTE TERMICE • Carburare, calire, normalizare – in atmosfera ENDO • Revenire, recoacere 100° C ÷ 700° C Greutate bruta sarja: 250 kg Dimensiuni maxime piesa: 900 x 600 x 450 mm Procesele se desfasoara pe linie PEKAT: • 4 cuptoare cu bazin integrat de ulei – temp. max. 900° C • 2 cuptoare de revenire – temp. max. 700° C • 2 masini de spalat • 1 generator atmosfera de protectie tip ENDO

TRATAMENTE TERMICE • Carburare, calire – in atmosfera ENDO • Revenire, recoacere 100° C ÷ 700° C • Calire criogenica – temp. pana la -120° C Greutate bruta sarja: 300 kg Dimensiuni maxime piesa: 800 x 500 x 450 mm Procesele se desfasoara pe linie TQ 4 -E • 1 cuptor cu bazin integrat de ulei – temp. max. 900° C • 2 cuptoare de revenire – temp. max. 700° C • 1 masina de spalat • 1 generator atmosfera de protectie tip ENDO • 1 cabinet criogenic – racire cu azot lichid