CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE CONFORMAO Quadro dos processos

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO Quadro dos processos 1 - tipo de esforço predominante: • compressão direta • compressão indireta • tração • flexão • cisalhamento 2 - temperatura de trabalho: • frio • quente • morno • isotérmico Tt < Trecr Tt > Trecr Tt ~ Trecr Tt > Trecr e constante Ductilidade

CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt) • pequenas deformações (relativamente) • encruamento Trabalho a frio • elevada qualidade dimensional e superficial • normalmente empregado para “acabamento” • recuperação elástica • equipamentos e ferramentas mais rígidos Exemplos: Diversas peças forjadas a frio

CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt) • grandes deformações • recozimento Trabalho a quente • baixa qualidade dimensional e superficial • normalmente empregado para “desbaste” • peças grandes e de formas complexas • contração térmica, crescimento de grãos, oxidação Exemplo: Ponta de eixo

CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt) Trabalho morno • reúne as características vantajosas do trabalho a frio e a quente Exemplo: Auto-peças forjadas • reúne as características do trabalho a quente Trabalho isotérmico • peça e ferramentas apresentam temperaturas próximas • possibilidade de grandes deformações a taxas de deformação reduzidas Exemplo: Palheta de turbina

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO 3 - forma do produto final • chapas, perfis • tubos, fios, barras laminação, estampagem trefilação, extrusão 4 - tamanho da região de deformação laminação, trefilação, extrusão • localizada • generalizada 5 - escoamento do material • contínuos • intermitentes 6 - produtos obtidos • semi-acabados • acabados estampagem, forjamento laminação, trefilação, extrusão estampagem, forjamento processos primários processos secundários ou finais

VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO MATERIAL DE PARTIDA . • tensão de escoamento s (e , T , microestrutura) • conformabilidade • condições superficiais • propriedades físicas/térmicas • composição química e microestrutura inicial • efeitos da modificação da microestrutura INTERFACE FERRAMENTAS/PEÇA • lubrificante • temperatura • capacidade de lubrificação • aplicação e remoção REGIÃO DE DEFORMAÇÃO • escoamento do metal. • velocidades, e, e, T

VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO FERRAMENTAS • geometria • condições superficiais • dureza/tenacidade • temperatura • rigidez e precisão EQUIPAMENTOS • velocidade/produtividade • capacidade de força/energia • rigidez e precisão PRODUTO • geometria • qualidade dimensional • qualidade superficial • microestrutura • propriedades mecânicas AMBIENTE • ser humano • poluição • controle, utilidades Fim desta aula

Tarugo cortado e esboçado Primeiro forjamento Final Fonte: Catálogo de Prensas Schuler S. A. Peça rebarbada

Fonte: FACEM Spa - Itália

Fonte: Aço. Peças Ltda.

Placas Chapas Blocos Perfis Tarugos Trilhos Barras Folhas Tubos Trefilados Tubos

EXTRUSÃO DE BARRAS • região de deformação localizada • processo quase estacionário ¨ volume de controle definido FORJAMENTO • região de deformação generalizada • processo intermitente ¨ volume de controle indefinido