Christophe Rousseau Auteur Blogueur et Expert en Lean

Christophe Rousseau Auteur, Blogueur et Expert en Lean ISHIKAWA www. Lean. Manufacturing. com

www. Lean. Manufacturing. com Ishikawa c’est quoi?

www. Lean. Manufacturing. com Ishikawa c’est quoi? Aussi appelé: • Arrête de poisson • Diagramme causes-effets • Arbre des causes Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par le professeur Kaoru ISHIKAWA en 1943. • Outil d’analyse • Anéantir un problème de qualité ou autres • Connaître toutes les causes possibles • ++Vue d’ensemble, travail d’équipe • -- Long et fastidieux, démotivation

www. Lean. Manufacturing. com A partir d’un effet connu… … quelles sont les grandes catégories de causes que l’on peut incriminer ? Il en existe 5 ( « diagramme 5 M » ) voire 8 ü Technique pour établir le diagramme : le Brainstorming, lors d’un travail d’équipe. ü Mais on peut aussi utiliser l’Ishikawa pour reprendre et améliorer le résultat d’un brainstorming préalable.

www. Lean. Manufacturing. com Construire un Ishikawa 1. Connaître l’effet (phénomène à étudier, le problème à résoudre) 2. Ligne de gauche à droite jusqu’à l’effet 3. Brainstorming 4. Les 8 M (causes principales) : ü Matière ü Machines ü Méthodes ü Main d’œuvre ü Management ü Milieu ü Mesure ü Moyens financiers 5. Répartir les causes secondaires trouvées selon les 8 M

www. Lean. Manufacturing. com Matières • Tout ce qui concerne les matériaux, consommables utilisés dans le processus étudié – – – Le fournisseur change la qualité du détergeant sans prévenir L’électricité connaît des variations de voltage La vapeur connaît des variations de qualité Les emballages ont des problèmes de qualité Les conteneurs supportent mal le nettoyage en machine

www. Lean. Manufacturing. com Machines Matériel Moyens • Les moyens techniques, informatiques – – – Tunnel de lavage en panne ou dysfonctionnant Chariot de transport indisponible ou en panne Ordinateur ralenti par un virus Soudeuse soudant mal Autoclave qui a des problèmes de régulation en température ou pression

www. Lean. Manufacturing. com Milieu, Environnement Contexte • L’environnement au sens large – – Canicule entrainant un déréglage des machines Qualité de l’eau variable selon les saisons Stockage inadapté aux besoins stérilité Locaux vétustes, ne permettant plus de s’adapter aux nouvelles normes – Le client est fermé et ne peut recevoir une livraison – Un partenaire refuse de donner une information importante – etc

www. Lean. Manufacturing. com Main d’œuvre et Management – L’opérateur n’a pas la formation nécessaire – Sabotage intentionnel ou par inattention ou distraction – Manque de communication entre les personnes – Le responsable hiérarchique ne fait pas son travail correctement – Mal reconnues, les personnes sont démotivées

www. Lean. Manufacturing. com Méthodes • Le mode opératoire, le processus, la conception du produit / processus – Le temps de stérilisation est trop long – La température de lavage n’est pas adaptée au détergeant – Il n’y a pas assez d’espace de stockage – Le planning de présence est mal conçu lavage livraison stérilisation désinfection conditionnement

www. Lean. Manufacturing. com Mesure • Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables – On a diagnostiqué et priorisé le problème à partir de fiches de non-conformités, mais ces fiches étaient-elles bien remplies ? Certaines ont-elles été perdues ? – On fait un calcul de prix de revient à partir d’une base de données des pièces consommées par un équipement, mais les motifs de sorties de pièces du stock sont-ils bien renseignées par le gestionnaire ? – On mesure la qualité à l’aide d’un appareil, mais l’appareil de mesure est-il bien étalonné ? – Les sondes de température sont-elles bien étalonnées ?

www. Lean. Manufacturing. com Moyens Financiers • Le budget alloué • Les coûts • Cependant, l’argent n’est pas un facteur de cause principal, mais influence les autres facteurs – Prime de motivation pour la main d’œuvre – Budget d’entretien des machines trop faible

www. Lean. Manufacturing. com La méthode Ishikawa 1. Identifier le phénomène à étudier (tronc): le problème à résoudre doit être clairement défini 2. Faire un brainstorming: travail d’équipe 3. Classer les causes et les répartir dans les branches (8 M) 4. Réévaluer les causes principales choisies 5. Réagir sur les causes secondaires 6. Vérifier sur le terrain 7. Plan d’actions

www. Lean. Manufacturing. com Exemple concret de diagramme MATIERE MACHINE Surveiller le traitement de l’eau METHODE Gérer les autoclaves Suivre les normes MESURE Tests Bowie Dick Essai fuite d’air Stériliser les instruments chirurgicaux Contrôler l’osmoseur Intervenir en zone propre Suivre les bonnes pratiques Formation Agents de Stérilisation Maitrise des risques Planification Surveillance à distance MILIEU Contrôle des Fournisseurs MAIN D’OEUVRE Procédures de maintenance MANAGEMENT Gestion et Maintenance d’un Autoclave

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