CAPITULO 6 SOLDADURA ELECTRICA 1 GENERALIDADES 2 OBJETIVOS

CAPITULO 6º § SOLDADURA ELECTRICA 1

GENERALIDADES 2

OBJETIVOS DE LA SOLDADURA Soldadura de Relleno ó Mantenimiento Recuperación de piezas desgastadas Soldadura de Producción Fabricación de piezas metálicas de una o más piezas 3

EQUIPOS THUNDERBOLT 300/200 AC/DC DIALARC 250 4 ELEMENTOS

MATERIAL DE APORTE Electrodos (STICK) Rollos (MIG – MAG) Varillas de aporte (TIG) 5 ELEMENTOS

SEGURIDAD GUANTES CARETA Y BATOLA BOTAS Estos son los elementos usados para proteger el soldador de los rayos X , las chispas de soldadura y aislarlo de descargas eléctricas, riesgos que se corren comúnmente en el proceso. 6 ELEMENTOS

CLASES DE CORRIENTE Corriente continua: Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido. El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y el punto por donde llega se llama polo positivo( +). En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD 7

CLASES DE SOLDADURAS QUE UTILIZAMOS Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig: • Tipo de protección: Revestimiento o fundente. • Tipo de protección: Gas • Tipo de aporte: Electrodo revestido • Magnitud controlada: Corriente. Varilla de aporte • Magnitud controlada: Rollo de alambre Mag nitud controlada: Voltaje: Corriente. 8

Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig: • Velocidad de aplicación: • Velocidad de aplicación : Media Lenta Rápida Tipo de corriente: • Tipo de corriente: • Tipo de Corriente: AC y DC DC • Material base: • Aluminio, Acero inoxidable y galvanizado Aluminio, Acero inoxidable. • Clase de Gas: No gas • Clase de Gas: Argon Puro • Clase de Gas: CO 2, Argon puro, Agamix, Tizón 9

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STICK TIG MIG Thunderbolt 300/200 Syncrowave 180 SD Millermatic 210 11

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PROCESO STICK Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el calor necesaria para fundir las piezas que se van a soldar , se obtiene por medio de un arco eléctrico que se establece en el materia base y el electrodo. este proceso es reconocido como electro manual revestido, el arco se establece entre el materia que se va a soldar y un electrodo metálico fusible que va recubierto por un compuesto químico especial. 14

ELEMENTOS PARA PROCESO STICK 15

DISPOSITIVOS Cables de alimentación: Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales se le da el voltaje al transformador o los transformadores que pueda tener la fuente. Fuente de poder: Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida , suficiente para hacer soldadura. Electrodo: Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco eléctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma que fusiona con el material base y un químico que se convierte gas para proteger de la contaminación del medio ambiente 16

DISPOSITIVOS Portaelectrodo: Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material base, este viene recubierto en su parte externa con un material aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador. Cables de poder: Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa, normalmente posen la característica de ser robustos y largos. Masa: Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de poder 17

ELECTRODOS Revestimiento ÁCIDO RUTILO BÁSICO CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO Celulosa Más Potasio o Calcio Oxido de Titanio Oxido de Hierro Más Polvo de Hierro POSICION DE LA SOLDADURA Todas las Posiciones Horizontal Solamente 18 MATERIAL

Tecnologías de unión TECNOLOGÍA DE MATERIALES 13. 1 Soldadura 13. 1. 1 Procedimientos de soldeo 13. 1. 1. 2 Soldeo semiautomático (GMAW, GTAW) MIG ( metal inert gas) MAG (metal active gas) TIG (tungsten inert gas) TIG ZA T 19

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SEGURIDAD RIESGO DE INCENDIO • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. • Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. • Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos. 21

SEGURIDAD Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades. 22

SEGURIDAD Humedad: • La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. • El operador nunca debe estar sobre un charco o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. • Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos. 23

GASES INDUSTRIALES VÁLVULAS Y REGULADORES 24

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA Contaminantes TLV Contaminantes Óxido de hierro 5 mg/m 3 Óxido de cromo 0, 5 mg/m 3 NO 2 3 p. p. m. Óxido de aluminio 10 mg/m 3 CO 25 p. p. m. Óxido de níquel 1 mg/m 3 CO 2 Óxido de cobre 0, 2 mg/m 3 Fosgeno Óxido de plomo 0, 15 mg/m 3 Humos (NCOF) Óxido de cinc 5 mg/m 3 Ozono TLV (0, 05 ¸ 0, 1) p. p. m. 5000 p. p. m. (0, 02 ¸ 0, 08) p. p. m. 5 mg/m 3 25

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA SISTEMAS DE PREVENCIÓN de HUMOS DE SOLDADURA Extracción incorporada a la pistola de soldadura Extracción incorporada en la pantalla de protección 26

FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS Protecciones generales o colectivas PELIGRO ZONA DE SOLDADURA El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores 27

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