Capacidade 1 Primeiro passo conhecer a Demanda Atravs

Capacidade 1

Primeiro passo: conhecer a Demanda Através de PREVISÕES DE DEMANDA: - o mais exatas possível - expressas em unidades operacionais - acompanhadas de uma medida da incerteza. 2

Capacidade - Definição produção máxima do processo durante determinado período de tempo. n Capacidade nÉ o ritmo máximo de produção de um processo (Ritzman e Krajewski, 2004) 3

Capacidade - Definição É o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo, que a produção pode realizar em condições normais de operação (SLACK). 4

Capacidade Exemplos: 4000 litros/dia 500 carros/dia 100 lugares/sessão 2000 ton/mês 50 quartos/dia 5

Restrições de capacidade: ugargalo - é o recurso cuja capacidade limita a produção u recursos críticos - são aqueles recursos que podem vir a ser gargalos, dependendo do mix e do seqüenciamento 6

Falta de capacidade: n Falta de capacidade para pontos de pico de demanda pode ser compensada gerando estoques, no setor de bens n Mas, isso é inviável no setor de serviços 7

Medidas de Capacidade n Capacidade de projeto capacidade alvo É a capacidade que os projetistas tinham em mente quando projetaram a operação. Ex. : deposição de filme sobre papel 8

Medidas de Capacidade n Capacidade de projeto ou nominal n Capacidade de projeto = = velocidade dos rolos X tempo de operação 9

Porém. . . n. A linha pode não funcionar todo o tempo na velocidade máxima n paradas para "setup" n manutenção n dificuldades de programação 10

Então. . . n Capacidade efetiva É a capacidade real que resta depois que estas perdas são deduzidas. É menor do que a capacidade de projeto. 11

Então. . . n Capacidade efetiva É a produção máxima que uma empresa pode manter economicamente sob condições normais. RITZMAN e KRAJEWSKI, 2004 12

Mas. . . Além das perdas citadas, outros problemas podem ocorrer, que PODERIAM SER EVITADOS! nquebras de máquinas nabsenteísmo n quebra de ferramentas 13

Medidas de Capacidade n Utilização % da capacidade de projeto realmente utilizado Utilização = Volume de produção real x 100% capacidade de projeto Slack, 1997 14

Medidas de Capacidade n Eficiência % da capacidade efetiva realmente utilizada Eficiência = Volume de produção real x 100% capacidade efetiva Slack, 1997 15

Exemplo - Filme fotográfico Um fabricante de papel fotográfico tem um equipamento cuja capacidade de projeto é 200 m 2/min ou 12. 000 m 2/h. A linha opera 24 h/dia, 7 dias/semana e 52 semanas/ano. Calcular a capacidade de projeto da linha em m 2/semana: 16

Exemplo - Filme fotográfico Calcular a capacidade de projeto da linha em m 2/semana: 17

Exemplo - Filme fotográfico 18

Exemplo - Filme fotográfico Os registros mostram os seguintes tempos de produção gastos: 1. Tempo de setup = 20 h/semana 2. Tempo manutenção preventiva = 16 h/semana 3. Nenhum trabalho programado=8 h/semana 4. Amostragens de qualidade= 8 h/semana 5. Tempo para troca do turno=7 h/semana 19

Exemplo - Filme fotográfico Os registros mostram os seguintes tempos de produção gastos: 6. Paradas quebras de máquinas =18 h/semana 7. Investigar falhas qualidade = 20 h/semana 8. Falta de matéria-prima = 8 h/semana 9. Absenteísmo = 6 h/semana 10. Espera por transporte de material=6 h/semana 20

Exemplo - Filme fotográfico Os 5 primeiros gastos de tempo somam 59 h/semana e são relativamente inevitáveis. Os 5 últimos gastos de tempo somam 58 h/semana e são evitáveis. 21

Exemplo - Filme fotográfico 22

Exemplo - Filme fotográfico 23

Utilização = Volume de produção real x 100% capacidade de projeto Utilização = 612. 000 m 2/semana x 100% 2. 016. 000 m 2/semana Utilização = 30, 4 % 24

Eficiência = Volume de produção real x 100% capacidade efetiva Eficiência = 612. 000 m 2/semana x 100% 1. 308. 000 m 2/semana Eficiência = 46, 8 % 25

Utilização como medida de desempenho? Por exemplo, níveis de ocupação de quartos em hotéis, de assentos em aviões, shows. MAS: É uma medida que pode levar a conclusões erradas, por exemplo, pode haver baixa utilização se há baixa demanda, se há falta de materiais por razões externas, etc. 26

Utilização como medida de desempenho? u Pode haver alta utilização e isto ser ruim, como em – caixas automáticos, pois haveria filas; – pistas de pouso, haveria congestionamentos e atrasos de vôos; – de vendedores, resultando em espera do cliente. 27

Exemplo Uma ferramenta de corte a laser é utilizada p/ produzir waffers de silício usados em chips de memória de computador. Capac. de projeto equip = 30 chips/h Utilização = 90%. A planta trabalha 40 h/sem e 52 semanas/ano. Um milhão de chips são demandados p/ o próximo ano. Quantas máquinas são necessárias? 28

Exemplo - Solução Capacidade de projeto planta= 30 chips/h 40 h/sem 52 sem/ano = 62. 400 chips/ano Volume real=62. 400 0, 9 = 56. 160 Assim: 1. 000 / (56. 160) = 17, 8 18 máquinas 29

Qual o tamanho ideal da planta? Economias & deseconomias de escala n Economia de Escala ocorre quando o custo unitário médio do produto/serviço pode ser reduzido através do aumento da taxa de produção. 30

Qual o tamanho ideal da planta? Economias & deseconomias de escala n Economias de escala reduzem custos pelas seguintes razões: Ørateamento de custos fixos Øredução dos custos de construção das instalações Øganhos de escala na compra de materiais 31

Economias de escala reduzem custos pelas seguintes razões: Ø determinação de vantagens no processo: Grandes volumes justificam: - processos em linha - recursos dedicados - tecnologias sofisticadas E favorecem o efeito de aprendizagem! 32

Deseconomias de escala n Deseconomia de Escala ocorre quando o custo unitário médio aumenta com o aumento da taxa de produção. 33

Deseconomias de escala n Razões: Øaumento da complexidade de gerenciamento Øineficiência oculta pelos altos volumes (rio) Øno excessivo de empregados gera perda de contato com o gerente 34

Deseconomias de escala n Razões: Øgerente com pouco contato com clientes Øperda de agilidade pela burocracia Ønecessidade de aparato de troca de informações Ø distribuição dos produtos - logística 35

Políticas de gestão da Capacidade – capacidade constante – acompanhamento da demanda – gestão da demanda 36

Política de capacidade constante – A capacidade de processamento é estabelecida em um nível constante. – A natureza das instalações não permite modificações facilmente. 37

Política de capacidade constante – possibilita emprego estável – pode gerar estoques, antecipando produção, desde que para produtos não "perecíveis" 38

Política de capacidade constante – Em serviços, havendo capacidade constante, há duas opções: adequar ao pico ou abaixo. No primeiro caso, haverá momentos de subutilização; no segundo, haverá custos de perda de vendas e de imagem. 39

Política de acompanhamento da demanda – Procura ajustar a capacidade bem próxima aos níveis da demanda – mais difícil de ser implementada – inviável em operações intensivas em capital Ex. usina de alumínio 40

Política de acompanhamento da demanda – é adotada por produções que não podem estocar seus produtos, como o processamento de clientes e a fabricação de "perecíveis". – Obsolescência – custo inviável de estoques 41

Política de acompanhamento da demanda Métodos para ajustar a capacidade: » horas extras; » tempo ocioso (empregados flexíveis); » demitir e empregar; » empregados de tempo parcial; » subcontratação; » equipamentos/instalações flexíveis. 42

Política de gestão da demanda – tenta transferir a demanda de períodos de pico para períodos de tranqüilidade (ação do marketing e vendas). – Políticas de preços, promoções; 43

Política de gestão da demanda – Criação de serviços ou de produtos alternativos para os períodos de baixa demanda. 44