CALANDRADO El calandrado es un proceso de conformado

CALANDRADO

El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.

VENTAJAS DESVENTAJAS Aplicable a materiales de alta viscosidad Las instalaciones son complejas y costosas Buen acabado superficial Se limita a la alta producción Altas velocidades de producción Solo se aplica a polímeros gomosos No desperdicio de materiales Obtención de materiales planos con o sin brillo Control riguroso de las temperaturas de los rodillos, presiones y velocidades de rotación Los defectos superficiales provocan bajo rendimiento del proceso

1. 2. 3. 4. 5. 6. ALIMENTACIÓN CILINDROS DE CALANDRIA CILINDROS DE CALIBRACIÓN Y ENFRIAMIENTO CORTE Y BOBINADO MEDIDA Y CONTROL DEL ESPESOR ENFRIAMIENTO Y ACABADO

CALANDRAS Y TREN DE ENFRIAMIENTO

BOBINA

ACUMULADOR

CUCHILLAS

Las siguientes variables determinan la calidad del proceso: 1. Temperatura del material (a mayor temperatura) - Mejor calidad superficial - Menor riesgo de defectos de despegue - Disminución de la eficiencia (menor presión sobre la masa, menor esfuerzo en rodillos, posible inclusión de burbujas) 2. Velocidad de los rodillos (W): - Permite regular espesor de la lámina. A mayor velocidad - Mayor presión y generación viscosa de calor - Mayor ritmo de producción - Posibles problemas de aspereza superficial (ruptura del fundido)

Entre los materiales que pueden ser tratados por medio del proceso de calandrado: - Papel - Telas

- Termoplásticos - PVC

- Metales

GRACIAS