BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE TD MAINTENANCE Analyse FMD Calcul
BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE TD MAINTENANCE Analyse FMD Calcul de COÛTS THERMOFORMEUSE
PROBLÈMATIQUE DE MAINTENANCE Une entreprise lotoise a pour activité la fabrication d’alvéoles en plastique pour l’emballage alimentaire. La production dépasse le million d’alvéoles par jour, pour une clientèle à 95% dans l’agroalimentaire (biscuitiers et chocolatiers). La Direction de l’entreprise souhaite diminuer les temps d’indisponibilité et ses coûts de maintenance, sachant qu’actuellement les 9/10 de la maintenance réalisée est une maintenance corrective. Pour cela, elle demande à l’équipe de maintenance une étude portant sur les sous systèmes les plus pénalisants de deux des huit thermoformeuses en service. On vous demande d’analyser les historiques 2004 et 2005 des pannes de ces deux machines (9 et 10) et de faire des propositions pour diminuer les temps d’indisponibilité et les coûts de maintenance.
On vous donne : Le processus de fabrication Explication succincte du thermoformage et schématisations des sous systèmes ; Détails d’un sous système : Station de Formage ; Détails des genouillères et du contre moule ; Les historiques des années 2004 et 2005.
Processus de fabrication Le thermoformage de film plastique est réalisé à l’aide de chaînes de production composées : * d’un système de déroulement du film plastique, * d’un système de préchauffage du film afin d’uniformiser la lubrification (silicone vaporisé en sortie de four), * d’un système de chauffage du film, qui permet de le rendre plus malléable, * d’un système de formage : moule composé de trois parties : une plaque inférieure, une plaque supérieure où sont situées les empreintes femelles de la forme des alvéoles, et un contre moule qui vient plaquer le film sur l’empreinte du moule pour former correctement les alvéoles, * d’un système de découpe des barquettes, * d’un système d’empilage. Nota : chaque thermoformeuse transforme 1, 5 tonnes de films plastiques par jour à une température de 300 – 400°.
Processus de fabrication A : Four de préchauffe D : Fours B : Bac de silicone E : Station de formage C : Chaînes d’entraînement F : Station de découpe K : Enrouleur G : Empileur I : Armoire électrique J : Dérouleur
Détails d’un sous – système : Station de Formage (Form Group) FORM GROUP Haut Genouillère Plaque supérieure du moule FORM GROUP Bas Plaque inférieure du moule et contre moule Genouillère Le Form group (station de formage) est composé de deux systèmes de genouillères manoeuvrés par des vérins. La genouillère haute permet la descente de la plaque supérieure du moule et la genouillère basse permet la montée de la plaque inférieure et du contre moule.
Processus de fabrication Détails des genouillères Genouillères déployées Vérin de manœuvre des genouillères, appelé : vérin form group dans l’historique ; (vérins identiques montés pour manipuler la genouillère haute ou la genouillère basse). Tige et flasque repère d 2 au 49 (pour réparation du vérin form group)
Processus de fabrication Détails du contre moule Le contre moule, par un système indépendant de montée-descente (tige poussoir), s’emboîte dans la plaque supérieure du moule lors de la formation des barquettes. L’ensemble doit former un « caisson » étanche pour un formage sans défaut. Moule Contre moule Nota : lorsque le contre moule est mal « calé » , le vérin form group (haut ou bas) se détériore très vite (joint, tige, flasque …) Tête de blocage Tiges poussoirs contre moule Came de blocage
ÉTUDE DEMANDÉE Vous disposez des historiques de la thermoformeuse pour 2004 et 2005 Fichier EXCEL TD thermoformeuse étudiant. xls 1. En faisant une étude FMD, vous déterminerez pour les deux années les sous systèmes les plus pénalisants en terme d’heures d’indisponibilité. Vous présenterez vos résultats sous la forme d’un tableau puis sous forme graphique (graphes en N/T). Proposition de tableau pouvant être créé pour une étude FMD Disponibilité Sous système n. /t en h en % Fiabilité Maintenabilité n /t en Nb en % en h en % Après ce tableau, vous créerez 3 graphes (histogrammes), un pour les données de disponibilité (tri par ordre décroissant), puis un pour la fiabilité et un pour la maintenabilité (ordre identique à celui de la disponibilité). Ces trois graphes doivent vous permettre de conclure sur votre étude FMD
ÉTUDE DEMANDÉE 2. Pour le sous système « Station de Formage » pour les pièces changées suivantes « tige + flasque » , calculez : les coûts de défaillance pour les années 2004 et 2005 Prix unitaire de chaque pièce : - tige + flasque : 341 € Coût de main d’œuvre : 30 € de l’heure (tous les travaux effectués sont réalisés par un seul ouvrier) Coût d’indisponibilité : 200 € de l’heure
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