Bab 5 6 Perencanaan Kapasitas Capacity Planning Menetapkan

Bab 5 -6 Perencanaan Kapasitas

Capacity Planning ü Menetapkan tingkat keseluruhan sumber daya produktif ü Mempengaruhi respon lead time , biaya & daya saing ü Menentukan kapan dan berapa banyak untuk meningkatkan kapasitas

Ekspansi kapasitas ü ü diantisipasi Volume & kepastian permintaan Tujuan strategis untuk pertumbuhan Biaya ekspansi & operasi Ekspansi Incremental or one-step

Capacity Expansion Strategies (a) Capacity lead strategy (b) Capacity lag strategy Capacity Demand Units Demand Capacity Time (c) Average capacity strategy Time (d) Incremental vs. one-step expansion One-step expansion Capacity Units Demand Incremental expansion Demand Figure 9. 1 Time

Average cost per room Best Operating Levels Best operating level Economies of scale 250 Figure 9. 2 Diseconomies of scale 500 # Rooms 1000

Aggregate Production Planning (APP) ü Menyesuaikan permintaan pasar terhadap sumber daya perusahaan ü Rencana produksi 6 bulan sampai 12 bulan ü Pengungkapan permintaan, sumber daya , dan kapasitas secara umum ü Mengembangkan strategi untuk permintaan meeting ekonomis ü Menetapkan rencana permainan perusahaan - lebar untuk mengalokasikan sumber daya

Input dan Output dari APP Capacity Constraints Demand Forecasts Size of Workforce Figure 9. 3 Strategic Objectives Aggregate Production Planning Production per month (in units or $) Inventory Levels Company Policies Financial Constraints Units or dollars subcontracted, backordered, or lost

Penyesuaian Kapasitas untuk Memenuhi Permintaan 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Produksi pada tingkat yang konstan dan menggunakan persediaan untuk menyerap fluktuasi permintaan ( tingkat produksi ) Mempekerjakan dan memecat pekerja untuk memenuhi permintaan ( demand chase ) Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi Menambah atau mengurangi jam kerja ( lembur dan undertime ) Subkontrak pekerjaan ke perusahaan lain Menggunakan pekerja paruh waktu Memberikan layanan atau produk pada periode waktu kemudian ( backordering )

Strategi rinci ü Tingkat produksi - berproduksi pada constant rate & penggunaan persediaan yang diperlukan untuk memenuhi permintaan ü Chase demand - tingkat perubahan tenaga kerja sehingga produksi sesuai dengan permintaan ü Maintaining resources for high demand levels - ensures high levels of customer service ü Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi - memastikan tingkat tinggi dari layanan pelanggan

Strategi rinci ü Lembur & undertime - umum ketika fluktuasi permintaan tidak ekstrim ü Subkontrak - berguna jika pemasok memenuhi kualitas & waktu persyaratan ü Pekerja paruh waktu - layak untuk unskilled jobs atau jika tenaga kerja ada ü Backordering - hanya bekerja jika pelanggan bersedia untuk menunggu produk / jasa

Tingkat Produksi Demand Units Production Time Figure 9. 4 (a)

Chase Demand Units Production Time Figure 9. 4 (b)

APP menggunakan Strategi Murni QUARTER SALES FORECAST (LB) Spring Summer Fall Winter Hiring cost Firing cost Inventory carrying cost Production per employee Beginning work force Example 9. 1 80, 000 50, 000 120, 000 150, 000 = $100 per worker = $500 per worker = $0. 50 pound per quarter = 1, 000 pounds per quarter = 100 workers

APP Using Pure Strategies QUARTER Spring Summer Fall Winter SALES FORECAST (LB) 80, 000 50, 000 120, 000 150, 000 Level production Hiring cost = $100 per worker Firing cost = $500 per worker (50, 000 carrying + 120, 000 + 150, 000 80, 000) Inventory cost = $0. 50+pound per quarter 4 Production per employee = 1, 000 pounds per quarter Beginning work forcepounds = 100 workers = 100, 000 Example 9. 1

Tingkat Strategi Produksi QUARTER Spring Summer Fall Winter SALES FORECAST 80, 000 50, 000 120, 000 150, 000 PRODUCTION PLAN INVENTORY 100, 000 20, 000 100, 000 70, 000 100, 000 50, 000 100, 000 0 400, 000 140, 000 Cost = 140, 000 pounds x 0. 50 per pound = $70, 000 Example 9. 1

Chase Demand Strategy QUARTER SALES PRODUCTION FORECAST PLAN Spring Summer Fall Winter 80, 000 50, 000 120, 000 150, 000 WORKERS NEEDED HIRED FIRED 80 50 120 150 0 0 70 30 20 30 0 0 100 50 Cost = (100 workers hired x $100) + (50 workers fired x $500) = $10, 000 + 25, 000 = $35, 000 Example 9. 1

APP menggunakan Strategi Campuran MONTH DEMAND (CASES) January February March April May June 1000 400 400 400 July August September October November December 500 1000 1500 2500 3000 Production per employee = 100 cases per month Wage rate = $10 per case for regular production = $15 per case for overtime = $25 for subcontracting Hiring cost = $1000 per worker Firing cost = $500 per worker Inventory carrying cost = $1. 00 case per month Beginning work force = 10 workers Example 9. 2

APP dengan Linear Programming Minimize Z = $100 (H 1 + H 2 + H 3 + H 4) + $500 (F 1 + F 2 + F 3 + F 4) + $0. 50 (I 1 + I 2 + I 3 + I 4) Subject to Demand constraints where Ht = # hired for period t Ft = # fired for period t It = inventory at end of period t Pt = units produced in period t Wt = workforce size for period t Example 9. 3 Production constraints Work force constraints P 1 - I 1 + P 2 - I 2 + P 3 - I 3 + P 4 - I 4 1000 W 1 1000 W 2 1000 W 3 1000 W 4 100 + H 1 - F 1 W 1 + H 2 - F 2 W 2 + H 3 - F 3 W 3 + H 4 - F 4 = 80, 000 = 50, 000 = 120, 000 = 150, 000 = P 1 = P 2 = P 3 = P 4 = W 1 = W 2 = W 3 = W 4 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

APP dengan Metode Transportasi QUARTER EXPECTED DEMAND REGULAR CAPACITY OVERTIME CAPACITY SUBCONTRACT CAPACITY 1 2 3 4 900 1500 1600 3000 1200 1300 150 200 500 500 Regular production cost per unit Overtime production cost per unit Subcontracting cost per unit Inventory holding cost per unit period Beginning inventory Example 9. 4 $20 $25 $28 $3 300 units

Teknik Kuantitatif Lainnya ü Linear decision rule (LDR) ü Search decision rule (SDR) ü Management coefficients model

Manajemen Permintaan ü Pergeseran permintaan ke periode lainnya ü Insentif , promosi penjualan , kampanye iklan ü Penawaran produk atau jasa dengan pola permintaan countercyclical ü Bermitra dengan pemasok untuk mengurangi distorsi informasi sepanjang rantai pasokan

Hierarchical Planning Process Items Production Planning Capacity Planning Resource Level Product lines or families Aggregate production plan Resource requirements plan Plants Individual products Master production schedule Rough-cut capacity plan Critical work centers Components Material requirements plan Capacity requirements plan All work centers Manufacturing operations Shop floor schedule Input/ output control Individual machines Figure 9. 5

Perencanaan agregat untuk Layanan 1. 2. 3. 4. Kebanyakan layanan tidak dapat diinventarisasi Permintaan untuk layanan sulit untuk memprediksi Kapasitas juga sulit untuk memprediksi Kapasitas layanan harus disediakan di tempat dan waktu yang tepat 5. Buruh biasanya paling menghambat sumber daya untuk service