ASPECTOS EN LA PREPARACIN DE LOS DIAGRAMAS 1

ASPECTOS EN LA PREPARACIÓN DE LOS DIAGRAMAS: 1. - Representación gráfica de los hechos 2. - Mayor visión de la relación entre las operaciones 3. - Obtener los detalles por observación directa, según el proceso 4. - Verificar: v. Exactitud de los hechos v. Totalidad del registro de los hechos v. Demasiadas suposiciones Prof. Iván 1

IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS: Facilita al Analista de Método, en la parte del diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica la información actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un tiempo menor. Prof. Iván 2

üOPERACIONES DE PROCESO (D. O. P) ü FLUJO DE PROCESO (D. F. P) üFLUJO O RECORRIDO DIAGRAMAS ü DE CUADRILLAS, üHOMBRE – MÁQUINA (H-M) üOPERADOR O BIMANUAL (MANO IZQ. MANO DER. ) Prof. Iván 3

REGLAS PARA ELABORAR LOS DIAGRAMAS: • Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación. • La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia. • La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso. • Cada símbolo tiene una sucesión particular de números. • Derecha nombre de la actividad, izquierda tiempo de duración, número de puesto o distancias. • El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al proceso. • La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal. • La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje. • Todo elemento, pieza que entra al proceso sin transformación se une por una “línea materia a la de circulación principal antes del símbolo de su utilización. • Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características. • Si el elemento puede seguir caminos diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma vertical. • Numeración de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces. Prof. Iván 4

ESTRUCTURA GRÁFICA DE LOS DÍAGRAMAS DE OPERACIONES Y PROCESO: IDENTIFICACIÓN DIAGRAMA EN ESTUDIO RESUMEN Prof. Iván 5

ESTRUCTURA GRÁFICA DE LOS DÍA GRAMAS DE OPERACIONES Y PROCESO: IDENTIFICACIÓN: NOMBRE DEL DIAGRAMA: ________ NOMBRE DEL PROCESO: _________ INICIO: _______________ SEGUIMIENTO: ____________ MÉTODO: _______________ Prof. Iván 6

ESTRUCTURA GRÁFICA DE LOS DÍA GRAMAS DE OPERACIONES Y PROCESO: DIAGRAMA DE ESTUDIO F 1 -1 F 1 -2 F 1 -3 Típico Para Ensamblajes Prof. Iván 7

ESTRUCTURA GRÁFICA DE LOS DÍA GRAMAS DE OPERACIONES Y PROCESO: RESUMEN OPERACIÓN CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA Prof. Iván 8

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (D. O. P. ): Muestra la secuencia lógica de todas las operaciones del puesto de trabajo, taller, máquinas o área en estudio, así como las inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la MP hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamblaje con el conjunto principal, se aprecian detalles generales de fabricación. UTILIZACIÓN: Revisar cada operación e inspección desde el punto de vista de los ENFOQUES PRIMARIOS del análisis de operaciones. Prof. Iván 9

SÍMBOLOGÍA UTILIZADA PARA LOS D. O. P Y D. F. P EVENTO SÍMBOLO CARACTERÍSTICAS OPERACIÓN Modificación intencional que se le hace a un objeto en cualquiera de sus características físicas o químicas INSPECCIÓN Verificación de la calidad y/o cantidad de la parte. TRANSPORTE Indica movimiento de los trabajadores, materiales o equipos de un lugar a otro DEMORA Ocurre cuando las condiciones no permiten la inmediata realización de la acción planeada (evitable o inevitable) ALMACENAJE Tiene lugar cuando un objeto se mantiene y protege contra un traslado no autorizado o (temporal o permanente) COMBINADO Indica actividades realizadas conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo Prof. Iván 10

CASOS PARTICULARES PARA LOS DIAGRAMAS DE OPERACIONES DE PROCESO C-1: Alternativas C-4: Cambio Caracts. C-2: Repetición C-5: Desperdicio C-3: Reprocesar C-6: Montaje C-6: Desmontaje Prof. Iván 11

ESQUEMA GENERAL DE UN D. O. P. Prof. Iván 12

Montaje de un Termostato de Cinta El montaje consta de tres componentes, ellos son: -Caja A 116 - Tornillo de Ajuste A-253 Insesto A 176 La elaboración de la Caja A 116, comienza con la entrada al proceso de acero laminado frío calibre 20. La primera actividad que se realiza es de cortar cintas en el departamento de producción, posteriormente ocurren simultáneamente las operaciones de estampar, punzonar, escoplear, formar y cortar en el área de producción, después se le da formar final para realizar la operación de niquelado, culminada esta operación se hace una inspección en el departamento de niquelado. Para continuar con el montaje es necesario la elaboración del tornillo de ajuste A-253. La primera actividad que se realiza es un mecanizado, posteriormente un rascado, luego un niquelado, finalizado este evento se realiza una inspección en el departamento de niquelado. Para seguir con el ensamble se debe de montar el tornillo de presión al tornillo regulador en el departamento de montaje; pero antes debe haber entrado al Prof. Iván 13

Montaje de un Termostato de Cinta. Contin. . . Proceso el tornillo M-70. La siguiente actividad consiste en elaborar el inserto A 176, para ello entrar al proceso el acero frío hexagonal 76” La primera actividad que se realiza es un mecanizado, inmediatamente un rectificado, luego un niquelado, posteriormente se inspecciona. Terminado el inserto A-176, se une al tornillo de ajuste, seguidamente entra al flujo un lubricante para realizar la operación de cubrir rosca con lubricante y poner el inserto, la actividad siguiente consiste en roscar y colocar el tornillo de ajuste en el departamento de montaje. Para la continuación del ensamble de montaje del termostato tipo cinta, debe entrar al proceso una lengüeta de retención W-133, alambre de acero rect. 1/8 x 3/32”. La primera actividad que se realiza es la de cortar a longitud en el departamento de producción, se continua con un niquelado y luego se inspecciona, esta parte componente se une al tornillo de ajuste A-253, inmediatamente se realiza la operación de soldar por puntos lengüeta a tornillo de ajuste en el departamento de montaje. Culminada esta operación el proceso continua uniendo los componentes ensamblados anteriormente con la caja A-116. La actividad siguiente a realizar consiste en remachar el montaje de inserto Prof. Iván 14

Montaje de un Termostato de Cinta. Contin. . . a la caja en el departamento de montaje, terminando el proceso con una inspección en el mismo departamento. Se le pide a usted que elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso, considerando todos los principios básicos para su construcción. Prof. Iván 15

NOMBRE DEL PROCESO: ENSAMBLAJE DE TERMOSTATO DE CINTA X MATERIAL PTO. DE VISTA OPERARIO SE INICIA EN: DPO. DE PRODUCCIÓN FECHA: Sábado 13 de Mayo del 2006 MÉTODO: x ACTUAL TERMINA EN: DPTO. DE MONTAJE ELABORADO POR: C. J. INSERTO A-176 ACERO FRIO HEXAGONAL 7/6” 9 TORNILLO DE AJUSTE A-253 MECANIZADO 10 RECTIFICADO 11 NIQUELADO C 5 Pág. 1 de 4 CAJA A-116 ACERO LAMINADO FRIO CALIBRE 20 MECANIZADO CORTAR CINTAS (DPTO. PROD. ) 1 6 RASCADO 2 7 NIQUELADO (DPTO. NIQUELADO) 3 B PROPUESTO ESTAMPAR, PUNZONAR, ESCOPLEAR, FORMAR, CORTAR. (¨DPTO. PROD). TERMINAR FORMAR (DPTO. PROD. ) A Prof. Iván 16

NOMBRE DEL PROCESO: ENSAMBLAJE DE TERMOSTATO DE CINTA X MATERIAL PTO. DE VISTA OPERARIO SE INICIA EN: DPO. DE PRODUCCIÓN FECHA: Sábado 13 de Mayo del 2006 MÉTODO: x ACTUAL TERMINA EN: DPTO. DE MONTAJE ELABORADO POR: C. J. C 3 B INSPECCIÓN 2 (DPTO. NIQUELADO) TORNILLO M-70 8 PROPUESTO Pág. 2 de 4 A INSPECCIÓN (DPTO. NIQUELADO) 4 MONTAR TORNILLO DE PRESIÓN 1 AL TORNILLO REGULADOR NIQUELADO (DPTO. NIQUELADO INSPECCIÓN (DPTO. NIQUELADO) LUBRICANTE 12 B CUBRIR ROSCA CON LUBRICANTE Y PONER INSERTO A Prof. Iván 17

NOMBRE DEL PROCESO: ENSAMBLAJE DE TERMOSTATO DE CINTA PTO. DE VISTA OPERARIO X FECHA: Sábado 13 de Mayo del 2006 MATERIAL MÉTODO: SE INICIA EN: DPO. DE PRODUCCIÓN TERMINA EN: DPTO. DE MONTAJE LENGÜETA DE RETENCIÓN W-133 ALAMBRE DE ACERO RECT. 1/8 x 3/32” 14 15 4 CORTAR A LONGITUD (DPTO. PRODUCCIÓN) x ELABORADO POR: C. J. B 13 NIQUELADO PROPUESTO ACTUAL Pág. 3 de 4 A ROSCAR Y COLOCAR TORNILLO DE AJUSTE (DTO. MONTAJE) INSPECCIÓN (DPTO. NIQUELADO) 16 SOLDAR PUNTOS A Prof. Iván 18

NOMBRE DEL PROCESO: ENSAMBLAJE DE TERMOSTATO DE CINTA PTO. DE VISTA OPERARIO X MATERIAL FECHA: Sábado 13 de Mayo del 2006 SE INICIA EN: DPO. DE PRODUCCIÓN MÉTODO: TERMINA EN: DPTO. DE MONTAJE ELABORADO POR: C. J. x PROPUESTO ACTUAL Pág. 2 de 4 A REMACHES 17 5 Prof. REMACHAR (DPTO. MONTAJE) INSPECCIÓN Iván 19

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: Es un diagrama que muestra la trayectoria lógica de un producto o procedimiento señalando todos los hechos mediante el símbolo correspondiente. Es más detallado que el de Operaciones y se emplea para representar lo que hace la persona que trabaja o cómo se manipula el material o cómo se emplea el equipo. Es aplicable a un conjunto de ensamblaje (componentes) para lograr una mayor economía en la fabricación o en los procedimientos. Permite establecer costos ocultos como distancias, recorridas, retrasos y almacenamientos temporales Prof. 20 Iván

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO UTILIZACIÓN: Es un medio para lograr una meta, instrumento de análisis para eliminar costos ocultos, permite reducir la cantidad y duración de los traslados, demoras y almacenamientos, permite el análisis de operaciones mediante: 1. - Manejo de Materiales 2. - Distribución de los equipos en planta 3. - Tiempos de retrasos 4. - Tiempos de almacenamientos Hacer énfasis en las distancias a recorrer entre operaciones y las demoras, mejorar los tiempos de los elementos del proceso facilitando la familiarización con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricación con el objetivo de introducir mejoras. Prof. Iván 21

DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO Es un plano de la fábrica o taller, aproximado a escala, que muestra la posición correcta de las máquinas y los puestos de trabajo. A partir de las observaciones directas (IN SITU, ) se realizan los movimientos del producto, material, equipo, persona o’ componente, se emplean en ciertos casos los símbolos para identificar las actividades que se realizan en cada puesto. Es una representación objetiva, planimétrica (LAYOUT) de la distribución de las zonas y edificios, debe tener correspondencia con las actividades del diagrama de proceso, indica por una flecha el sentido del flujo. Prof. 22 Iván

DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO UTILIZACIÓN: 1. - Determinar la disposición de los equipos y puestos de trabajo: - Componente Principal Fijo - Proceso o Función - Producto o en Línea - Por Grupo 2. - Elaboración de la distribución planimétrica (LAYOUT). 3. - Evaluar el aprovechamiento del espacio físico. 4. - Considerar dimensiones (L x A x P). 5. -Seleccionar escala y orientación adecuada. 6. - determinar las áreas de congestionamiento. 7. - Evaluar las zonas de almacenamientos. 8. - Considerar los recorridos inversos. 9. - Evaluar el acarreo de materiales y minimizar los costos. Prof. 23 Iván

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: 1. - Integración Total. 2. - Mínima distancia recorrida. 3. - Utilización del espacio cúbico. 4. - Seguridad y bienestar para el trabajador. 5. - Flexibilidad. Prof. 24 Iván