aktualizacja 26 09 2011 Planowanie potrzeb materiaowych MRP

aktualizacja: 26. 09. 2011 Planowanie potrzeb materiałowych – MRP autor: mgr Krzysztof Celka recenzent: mgr inż. Jerzy Majewski Prezentacja dystrybuowana bezpłatnie, udostępniana do celów dydaktycznych. Opracowanie prezentacji współfinansowane przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

Przedsiębiorstwa zaangażowane w opracowanie prezentacji Od 1992 Kuehne + Nagel działa w Polsce i zatrudnia ponad 1750 logistyków. Oferuje pełny zakres usług logistycznych i łańcucha dostaw, rozwiązania dedykowane dla przemysłu, między innymi farmaceutycznego, zaawansowanych technologii i FMCG. Logzact Sp. z o. o. powstała w 2008 roku poprzez wykup managerski Zespołu Działu Automatycznych Systemów Logistycznych Sygnity. Spółka przejęła kompetencje i 20 lat doświadczeń zdobywanych w DASL Sygnity, a wcześniej w spółce Emax. Firma ofertuje nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyzacji procesów logistycznych, poparte wiedzą i wieloletnim doświadczeniem w ich realizacji.

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP 1) 2) 3) 4) 5) Definicja MRP Analiza rynku Struktura wyrobu Przykład planowania potrzeb materiałowych Zadanie z planowania potrzeb materiałowych foto: Kuehne + Nagel Sp. z o. o.

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP Do planowania potrzeb w sieci zaopatrzenia i kooperacji wykorzystywana jest metoda planowania potrzeb materiałowych. produkcji Material Requirement Planning Metoda MRP: 1. Określa harmonogram zapotrzebowania materiałowego wynikający z asortymentu, wielkości i terminu wykonania partii produkcyjnej. 2. Korzysta z obliczonych terminów dostaw surowców potrzebnych do wykonania produktu gotowego zgodnie z harmonogramem produkcji. 3. Obejmuje każdy element wyrobu finalnego. W wyniku planowania metodą MRP powstaje harmonogram dostaw, który jest podstawą planowania zaopatrzenia każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. 1) B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP Dzięki analizie rynków i kanałów zaopatrzenia znana jest lokalizacja dostawców i podwykonawców (kooperantów). 139 km Dostawca 4 460 km Dostawca 2 Poddostawca 260 km Producent 86 km 410 km Podwykonawca 1 Podwykonawca 2 149 km 279 km Dostawca 3 Dostawca 4 źródło: B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP Podstawą do planowania potrzeb materiałowych jest struktura wyrobu. Każdy materiał, z którego produkowany jest wyrób gotowy posiada swojego dostawcę. Każdy dostawca może mieć inny czas realizacji naszego zamówienia. Ekonomiczna wielkość dostaw (EWD) od każdego dostawcy również będzie inna. Potrzeby są rozpraszane i rozdzielane w strukturze sieci zaopatrzenia. Planowanie dostaw w sieci zaopatrzenia. Zagregowany rachunek potrzeb. Wyrobów gotowych w sieci dystrybucji. Producent Centralny magazyn materiałów producenta Dostawca materiału X Podwykonawca półproduktu Y Dostawca materiału A Dostawca materiału B Wyrób finalny Dostawca materiału Z Materiał X Półprodukt Y Materiał A źródło: B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008 Materiał Z Materiał B

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP STRUKTURA WYROBU KRZESŁA Poziom 0 Krzesło (1) Oparcie (1) Siedzenie (1) Nogi (4) Poziom 1 Z OTRZYMANEGO ZAMÓWIENIA WYNIKA ZAPOTRZEBOWANIE BRUTTO W LICZBIE 2000 KRZESEŁ

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP POTRZEBY BRUTTO (całkowite potrzeby materiałowe): • • • 2000 siedzeń 2000 oparć 8000 nóg W magazynie posiadamy jednak już 400 gotowych krzeseł, 2000 nóg oraz 300 oparć. JAKIE SĄ POTRZEBY NETTO (ostateczne potrzeby materiałowe)? foto: i. Stockphoto. com

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP POTRZEBY NETTO Zamówiono 2000 krzeseł, ale skoro w magazynie mamy już 400 krzeseł, musimy wyprodukować 1600 krzeseł. Do produkcji 1600 krzeseł potrzebujemy 1600 siedzeń, 1600 oparć i 6400 nóg. Skoro mamy już 300 oparć w magazynie, to nie zamówimy 1600 oparć, tylko 1600 – 300, czyli 1300 oparć. Podobnie będzie z nogami. Potrzebujemy 6400 nóg, ale mamy już 2000 na magazynie, więc zamówimy 6400 – 2000, czyli 4400 oparć. POTRZEBY NETTO (ostateczne potrzeby wyniosą więc: • 1600 siedzeń • 1300 oparć • 4400 nóg materiałowe) foto: i. Stockphoto. com

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP Może zdarzyć się jednak, że z różnych przyczyn (ekonomiczna wielkość dostawy, przyjęty poziom wykorzystania kubatury środków transportu, wielkość opakowań itp. ) dostawcy nie będą dostarczali nam dokładnie takiej ilości materiałów, jakiej potrzebujemy. Przykładowo nie możemy zamówić 25 litrów jakiegoś płynu, jeśli dostawca dostarcza ten płyn w 10 litrowych zbiornikach. W takiej sytuacji będziemy musieli zamówić 30 litrów. Wróćmy jednak do naszych krzeseł: • • • dostawca nóg, dostarcza je pełnymi paletami, po 1000 sztuk, dostawca siedzeń dostarcza je pełnymi paletami po 500 sztuk, dostawca oparć dostarcza nam je pełnymi paletami po 300 sztuk. W takiej sytuacji: • • • zamiast 1600 siedzeń zamówimy (500 x 4) 2000, zamiast 1300 oparć zamówimy (500 x 3) 1500, zamiast 4400 nóg zamówimy (1000 x 5) 5000. 1500 foto: i. Stockphoto. com 2000 5000

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP Oprócz naszych potrzeb musimy również rozważyć aspekt czasowy, czyli kiedy jakie materiały będą potrzebne na produkcji i jak długo realizowane są nasze zamówienia przez poszczególnych dostawców. Załóżmy, że w naszym przykładzie: • • montaż nóg do siedzeń trwa tydzień, montaż oparć trwa kolejny tydzień. Dostawca Przedmiot dostawy Czas realizacji Dostawca 1 siedzenia 1 tydzień Dostawca 2 oparcia 3 tygodnie Dostawca 3 nogi 2 tygodnie Krzesła mają być gotowe na 30 tydzień roku. Stosując metodę planowania wstecz oraz MRP rozpisz harmonogram zaopatrzenia. foto: Kuehne + Nagel Sp. z o. o.

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP 1. 2. 3. 4. 5. 6. Krzesła mają być gotowe na 30 tydzień roku. Montaż oparć musi zacząć się w 29 tygodniu. Montaż nóg do siedzeń musi zacząć się w 28 tygodniu. Siedzenia potrzebujemy na 28 tydzień, dostawa trwa 1 tydzień, więc zamówimy je w tygodniu (28 -1) 27. Oparcia potrzebne nam są na tydzień 29, dostawa trwa 3 tygodnie, więc zamówimy je w tygodniu (29 -3) 26. Nogi potrzebujemy na tydzień 28, dostawa trwa 2 tygodnie, więc zamówimy je w tygodniu (28 -2) 26. foto: LOGZACT Spółka z o. o. foto: Kuehne + Nagel Sp. z o. o.

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP GŁÓWNY HARMONOGRAM PRODUKCJI Wyrób Data odbioru Ilość Odbiorca Krzesło HURTOWNIA X Zamówienie nóg 30 tydzień 2000 szt nogi Zamówienie siedzeń siedzenia Zamówienie oparć 26 oparcia 27 28 29 Planowanie wstecz 30 tydzień

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP Mamy pewien fikcyjny produkt o nazwie Farafel. Jego struktura znajduje się poniżej. X oznacza z ilu sztuk danego materiału składa się materiał z poziomu wyższego. W trójkątach podany jest czas realizacji zamówienia przez dostawców poszczególnych materiałów. Podzespoły o nazwie Popychacz i Gulgacz produkujemy sami. FARAFEL 2 2 Pstrykacz Popychacz Rozjadacz Gulgacz X 1 X 2 X 3 2 Rozpychadło X 2 2 Popychadło X 3 2 Gulguś X 2 2 Bulguś X 6

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP Proces produkcyjny wygląda następująco: 1. w ciągu jednego tygodnia montujemy Popychacza i Gulgacza, 2. w następnym tygodniu montujemy razem Pstrykacza, Rozjadacza i Gulgacza. Popychacza, • Dostaliśmy zamówienie na 1000 Farafli na 40 tydzień roku. • W momencie otrzymania zamówienia na magazynie mamy 100 Farafli, 200 Pstrykaczy, 300 Popychaczy, 300 Rozjadaczy, 1000 Gulgaczy, 400 Rozpychadeł, 1000 Przepychadeł, 700 Gulgusiów i 300 Bulgusiów. • Zakładamy, że dostawcy dostarczają nam wszystkie materiały w dokładnie takiej ilości, w jakiej je zamówiliśmy. Oblicz ile poszczególnych materiałów należy zamówić, i w którym tygodniu jaki materiał zostanie zamówiony?

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP 1. 2. 3. 4. 5. J. J. Coyle, E. J. Bardi, C. J. Langley Jr. , Zarządzanie logistyczne, Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa 2007 M. Fertsch, P. Cyplik, Ł. Hadaś (red. ), Logistyka produkcji. Teoria i praktyka, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2010 M. Fertsch, Podstawy zarządzania przepływem materiałów w przykładach, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2003 J. Majewski, Informatyka dla logistyki, wydanie III, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008 B. Śliwczyński, Planowanie Logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2008

Planowanie potrzeb materiałowych - MRP Wyższa Szkoła Logistyki jest pierwszą w Polsce uczelnią logistyczną, utworzoną w 2001 roku z inicjatywy Instytutu Logistyki i Magazynowania oraz Centrum Edukacji Logistycznej. Kadra uczelni składa się z wybitnych specjalistów z zakresu logistyki i praktyków gospodarczych. Doceniając wagę doświadczenia jakiego wymaga się dzisiaj od absolwentów uczelni wyższych, WSL umożliwia również odbywanie praktyk i staży w wiodących firmach logistycznych będących partnerami uczelni. Dzięki umowom bilateralnym podpisanym z uczelniami z krajów europejskich studenci WSL korzystający z programu Erasmus wyjeżdżają na studia za granicę. W ramach współpracy z uczelniami z Niemiec i Wielkiej Brytanii mają także możliwość zdobywania podwójnych dyplomów z zakresu logistyki. Wyższa Szkoła Logistyki przejęła rolę patrona edukacyjnego dla szkół ponadgimnazjalnych kształcących w zawodach: technik logistyk i technik spedytor w zakresie nowoczesnego kształcenia dostosowanego do potrzeb rynku. Uczelnia realizuje unikatowy w skali kraju program współpracy z ponad 200 szkołami ponadgimnazjalnymi. Niniejsza prezentacja została opracowana w ramach projektu "Wielkopolska musi wiedzieć" - partnerstwo szkolnictwa zawodowego i rynku pracy kluczem do podniesienia atrakcyjności zawodów technik logistyk i technik spedytor w województwie wielkopolskim (projekt numer: POKL. 09. 02. 00 -30077/09) współfinansowanego przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego.