aib Verteidigung der MasterThesis zur Erlangung des Grades

aib Verteidigung der Master-Thesis zur Erlangung des Grades eines Master of Science – M. Sc. – arbeitswissenschaftliches institut bremen Das Toyota Produktionssystem – der Weg zur schlanken Fabrik, dargestellt am Beispiel der Einführung des Wertstromdesigns in einem mittelständigen Unternehmen der Automobilzulieferindustrie Betreuer: Prof. Dr. -Ing. Franz-J. Heeg Lehrstuhl für Produktionstechnik, Fachgebiet Arbeitswissenschaft und Leitung des arbeitswissenschaftlichen Instituts Bremen Achim Eggebrecht dem Stiel 1 Wettenberg Bremen, 18. März 2008 Auf 35435 Zweitprüfer: Dipl. -Ing. Frank Ellebrecht

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion Dauer: 40 Minuten 2 16 June 2021

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion 3 16 June 2021

aib Zielsetzung der Arbeit arbeitswissenschaftliches institut bremen … ist es, die theoretischen Grundlagen und die Vorgehensweise der Wertstrommethode zu erarbeiten und im Rahmen eines ausgewählten Pilotprojektes zu prüfen, ob und inwieweit das Wertstromdesign auf das eigene Unternehmen übertragbar ist und erfolgreich angewendet werden kann. Aufbauend auf die Ergebnisse und gemachten Erfahrungen soll entschieden werden, ob das Wertstromdesign als Standardmethode bei der Schunk Sintermetalltechnik eingeführt und bei einer Vielzahl weiterer Produkte angewendet werden soll. 4 16 June 2021

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion 5 16 June 2021

Aufbau und Struktur aib arbeitswissenschaftliches institut bremen … habe ich mich an dem Leitsatz „von grob nach fein“ orientiert. Dies bedeutet, dass ich im theoretischen Teil eine ganzheitliche Betrachtung der Unternehmensphilosophie und den angewendeten Methoden von Toyota vorgenommen und im praktischen Teil die Elemente, die sich mit einer verschwendungsarmen und fließenden Produktion nach den Prinzipien des Wertstromdesigns befassen, an einem Pilotprojekt vertieft habe. 6 16 June 2021

aib Aufbau und Struktur arbeitswissenschaftliches institut bremen Problem / Fragestellung . . . wie können wir unsere Lieferrückstände und Warenbestände nachhaltig reduzieren? Kapitel 1 : Einleitung Das Toyota Produktionssystem Kapitel 2: Theoretischer Teil I. – Der Weg zur schlanken Fabrik Die Wertstrommethode Kapitel 3: Theoretischer Teil II. – Wertstrommethode Pilotprojekt - Wertstromdesign Kapitel 4: Methodischer Teil – Einführung Wertstromdesign Ergebnis / Antwort Kapitel 5: Resümee 7 … welche Philosophie, Methoden und Werkzeuge werden von erfolgreichen Unternehmen angewendet? … welche Methoden und Werkzeuge werden zur Reduzierung der Bestände und Durchlaufzeiten eingesetzt? … lassen sich diese Methode und Werkzeuge auf unser Unternehmen übertragen? … was wird dem Projektauftraggeber vorgeschlagen und wie ist die weitere Vorgehensweise? 16 June 2021

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion 8 16 June 2021

Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Abgeleitet aus unserer Unternehmensvision: „Wir wollen in der Schunk-Gruppe einen Wertbeitrag leisten und uns durch kontinuierliches Lernen eine gesicherte Zukunft schaffen; im Sinne von Ludwig Schunk und zum Wohle der Belegschaft“, … beschäftigt uns die Frage: Hat ein Produzieren am vermeintlich teuren Standort Deutschland noch Zukunft und welche Strategien verfolgen wir, um mit unserem Unternehmen am Standort Heuchelheim auch weiterhin im Markt erfolgreich zu sein? 9 16 June 2021

Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Die Antwort hierauf lautet, dass wir global wettbewerbsfähig sein müssen und dies bedeutet: Wenn wir es schaffen unsere Produkte, für die Kunden bereit sind zu bezahlen, besser, schneller und kostengünstiger verkaufen zu können als unsere Wettbewerber, sind unsere Arbeitsplätze auch in Zukunft sicher! 10 16 June 2021

Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung aib arbeitswissenschaftliches institut bremen … erreichen können wir diese Wettbewerbsdifferenzierung, durch eine Steigerung der Leistungskraft unseres Unternehmens. Sichtbar und messbar ist diese in der: • Markstellung, • Innovationskraft, • Produktivität, • Profitabilität und • Verfügbarkeit von qualifizierten und leistungsbereiten Mitarbeitern. 11 16 June 2021

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion 12 16 June 2021

aib Das Toyota Produktionssystem arbeitswissenschaftliches institut bremen Was unterscheidet Toyota von weniger erfolgreichen Unternehmen? • Alle Unternehmen arbeiten mit dem gleichen Input - Menschen, - Materialien und - Maschinen. • Alle Unternehmen wünschen sich einen guten Output - Kundenzufriedenheit, - Mitarbeiterzufriedenheit, - Wirtschaftlichkeit und - Nutzen für die Gesellschaft. Input (Ressourcen) + Methoden = Output (Ergebnisse) … was die Unternehmen voneinander unterscheidet, sind die Methoden, mit der sie Input in Output umwandeln! 13 16 June 2021

aib Das Toyota Produktionssystem arbeitswissenschaftliches institut bremen Instrumente des Toyota Produktionssystems zur Umsetzung der Prinzipien Produktionsorganisation Technikorganisation TPS - Bausteine Arbeitsorganisation 14 16 June 2021

aib Das Toyota Produktionssystem arbeitswissenschaftliches institut bremen Als Strategie zur Erreichung der langfristig ausgerichteten Ziele plant Schunk ein Produktionssystem aufzubauen, welches sich an dem von Toyota orientiert. Problemlösung (kontinuierliche Verbesserung und Lernprozesse) • Kontinuierliches unternehmensweites Lernen durch Kaizen • Vor Ort gehen und sich selbst ein Bild von der Situation machen, um sie umfassend zu verstehen • Entscheidungen langsam, durchdacht und im Konsens treffen, aber dann schnell umsetzen People/ Partner • Vorleben der Philosophie durch die Führungskräfte • Respektieren, entwickeln und fördern von Mitarbeitern und Teams • Respektieren, fordern und unterstützen der Zulieferer und Lohnbearbeiter (Respektieren, fordern und fördern Sie sie) Prozess (Eliminieren Sie alle Bestandteile, die nicht werthaltig sind) Philosophie • • Schaffen von fließenden Prozessen, um Probleme sichtbar zu machen Einführen von Pull-Systemen, um Überproduktion zu vermeiden Nivellierung der Produktion Stoppen der Produktion bei Qualitätsproblemen Standardisieren der Abläufen als Grundlage für KVP Visuelle Kontrollen nutzen, um Probleme frühzeitig zu erkennen Ausschließlich zuverlässige und getestete Technologien verwenden • Managemententscheidungen auf langfristiger Philosophie aufbauen, selbst wenn dies auf Kosten kurzfristiger Gewinnziele geht (langfristiges Denken) 15 16 June 2021

Das Toyota Produktionssystem aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Vereinfacht lassen sich die Grundsätze einer schlanken Fabrik unterteilen in: • Abnehmerorientierte, lagerlose Produktion: hr e Es wird nur das produziert was benötigt wird und auch nur m hr s t dann, wann es benötigt wird. ich ts me n n h n c i e n • Fehlerfreie Produktion: w an , t ich nn m Ursachen werden gesucht und Lösungen rerarbeitet, e r we e um Fehler zu beseitigen. n rn n a d nde nn! a w , so n ka • Verschwendungsfreieet. Produktion: e ht ann hm c i Prozesse werden hochwertschöpfend betrieben und k n e t n is rdewird eliminiert. jegliche Verschendung gn e n w io t we t k fe füg r e • Optimale e Produktion: P g u Technologien, Verfahren und Verhaltensweisen inz h. Produkte, werden ständig verbessert. 17 16 June 2021

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion 18 16 June 2021

aib Wertstromdesign arbeitswissenschaftliches institut bremen Was ist Wertstromdesign? „Wo immer es ein Produkt für einen Kunden gibt, gibt es auch einen Wertstrom. Die Herausforderung liegt darin, ihn zu sehen“ (Jim Womack / Dan Jones, zitiert in Rother/Shook, 2006). … ist eine einfache, aber verblüffend wirksame Methode die dabei hilft den aktuellen Stand der Produktion zu erfassen und darauf aufbauend, eine flussorientierte Produktion zu konzipieren und zu realisieren. Dazu werden die vorgefundenen Material- und Informationsflüsse auf einem Blatt Papier anschaulich dargestellt und darauf aufbauend, ein verbesserter Soll-Zustand des Wertstroms entworfen. 19 16 June 2021

Wertstromdesign aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Worin liegt der Vorteil des Wertstromdesigns? … innerhalb weniger Tage ist es möglich eine verbesserte Produktion zu skizzieren und mit der Umsetzung zu beginnen. Entscheidend hierbei ist, dass neben dem Materialfluss auch der Informationsfluss, der die Produktion steuert, in die Betrachtung einbezogen wird. 20 16 June 2021

Wertstromdesign aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Einfachheit • mit Papier und Bleistift auf einer Seite • wenige, standardisierte Symbole zur graphischen Darstellung • keine EDV notwendig Schnelligkeit • ungefilterte Informationen direkt aus der Produktion • schnelle Potenzialerkennung • schnelle Erarbeitung und Umsetzung eines Soll-Zustandes Ganzheitlich • Material- und Informationsflüsse werden zusammen dargestellt • gemeinsames und einheitliches Kommunikationsmittel im Unternehmen • der Fluss des Produktionsweges wird in den Mittelpunkt gestellt Zielorientiert • Wertstromdesign zielt auf kontinuierliche Verbesserung • Fokussierung auf Durchlaufzeit und Verknüpfung der Prozesse • Soll-Zustand wird in machbare und direkt nutzbringende Teilprojekte aufgeteilt • deckt vermeidbare Verschwendung auf • quantitative Methode mit konkreten Zahlen und Fakten • Verfeinerung des neuen Ist-Zustandes durch Iterationsschritte 21 16 June 2021

Wertstromdesign aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Ergebnisse sind … • Reduzierung der Durchlaufzeiten • Verringerung der Umlauf- und Lagerbestände • Erhöhung der Termintreue • Platzgewinn durch Reduzierung der Lagerflächen • Erhöhung der Produktivität • Steigerung der Qualität 22 16 June 2021

aib Wertstromdesign arbeitswissenschaftliches institut bremen Strukturierter Ablauf bei der Anwendung des Wertstromdesigns: 6. Kontrolle und Standardisierung: Kontrolliere die Umsetzung, leite bei Abweichungen oder neuen Erkenntnissen Gegenmaßnahmen ein und standardisiere den Soll. Zustand. 1. Produktfamilie bestimmen: 6. Wähle eine repräsentative Gruppe von Produkten aus, die gleiche oder ähnliche Fertigungsabläufe durchlaufen. 1. 2. Wertstrommanager festlegen: 5. Soll-Zustand umsetzen: 5. Zerlege den Soll-Zustand in Teilschritte, lege Meilensteine, Termine und Verantwortliche fest und setze die Teilschritte um. 2. 4. 4. Soll-Zustand ableiten: Zeige Verschwendungen auf, finde schlanke Lösungen und leite den Soll-Zustand ab. 23 3. Bestimme einen Verantwortlichen, der Änderungen funktions- und abteilungsübergreifend umsetzt. 3. Ist-Zustand erfassen: Erstelle ein anerkanntes und abgestimmtes Abbild der Ist. Situation. 16 June 2021

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion 24 16 June 2021

aib Umsetzung der Methode im Unternehmen arbeitswissenschaftliches institut bremen Ausgangssituation, Ø – 23. 100 € / Monat … wo stehen wir? Ø – zeit 1, 53 Tage Ø – zeit 37, 8 Tage Ø – zeit 22, 3 Tage 25 Basis 2006 (54 Mio. €, 406 Mio. Stk. ) u. 240 AT Ø – zeit 24, 7 Tage 16 June 2021

aib Umsetzung der Methode im Unternehmen arbeitswissenschaftliches institut bremen Auswahlkriterien für das Pilot – Produkt: • Häufigkeit im TOP 10 Kundenrückstand innerhalb der letzten 12 Monate • A – Produkt mit einem Umsatz größer 250. 000 € pro Jahr • Komplexer Produktionsprozess mit externer Lohnbearbeitung • Hohe Streuungen in den Durchlaufzeiten Stand: 19. 11. 2007 26 16 June 2021

Umsetzung der Methode im Unternehmen aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Festlegung des Wertstrommanagers Jemandem den Hut aufsetzen, der … • den Überblick aus der Helikopterperspektive hat • über den Fortschritt bei der Einführung des Soll-Zustandes berichtet • die Fähigkeit hat, funktions- und abteilungsübergreifende Veränderungen durchzusetzen • die Aufnahme des Ist-Zustandes, die Planung des Soll-Zustandes und die Erstellung eines Umsetzungsplans leitet • persönlich durch alle Bereiche geht und regelmäßig den Fluss prüft • der Umsetzung höchste Priorität gibt • die Einhaltung des Umsetzungsplans überwacht 27 16 June 2021

aib Umsetzung der Methode im Unternehmen arbeitswissenschaftliches institut bremen Zur Erfassung des Ist-Zustandes … • den Prozess verstehen, indem der Fluss des Produktes zu Fuß abgegangen wird • den vollständigen Wertstrom abgehen, vom Wareneingang bis zum Versand • Erfassen und analysieren vom Versand flussaufwärts, also rückwärts zum Wareneingang • nicht auf Standardzeiten und Informationen verlassen, die nicht selber beschafft wurden • den Wertstrom selbst und von Hand mit Bleistift skizzieren • Daten durch Fragen, Messen und Zählen aufnehmen • Informationsflüsse der indirekten Bereiche aufnehmen und deren Einfluss abbilden • gefundene Verluste und Verschwendungen und Ideen zur Prozessverbesserung dokumentieren • Kennzahlen und Messgrößen definieren, auswerten und darstellen 28 16 June 2021

aib Umsetzung der Methode im Unternehmen arbeitswissenschaftliches institut bremen Erkenntnisse aus der Auswertung zum Ist-Zustand: ! g • Es wird von den einzelnen, vorgelagerten Arbeitsplätzen im Push-Prinzip gefertigt, ohne den Kundentakt zu berücksichtigen. • Jeder Prozess im Wertstrom funktioniert als „isolierte Insel“. • Fehler am Produkt und in den Prozessen bleiben in den Umlaufbeständen verborgen. • Die Taktzeiten der Prozesse weichen zum Teil deutlich voneinander ab, dadurch wird der Fluss ständig unterbrochen. • Der Arbeitsgang Drehen unterschreitet im derzeitigen Einschichtbetrieb, die vom Kunden benötigte Tagesmenge um 46 Prozent. • Eine mangelnde Prozesssicherheit beim Vorsintern führt zu Kapazitäts- und Qualitätsproblemen beim Arbeitsgang Drehen. • Es wird relativ viel Platz zwischen den Maschinen zur Lagerung der Umlaufbestände benötigt. • Die gesamte Verarbeitungszeit für ein Produkt beträgt nur 62, 32 Sekunden, die Durchlaufzeit dagegen 66, 5 Tage. • Trotz hoher Umlaufbestände können die Kundenbedarfe nicht erfüllt werden. • Durch die Fertigung im Werkstattprinzip legt ein Produkt bis zur Fertigstellung, eine interne Wegstrecke von 1. 755 Meter zurück. • Die Herstellkosten liegen mit 22 Prozent deutlich über dem Verkaufspreis. • Handlingsfehler vor dem ES-Härten, führen zur Beschädigung am Produkt. • … n u d c s r e e t es n e hw V t h b s E 29 16 June 2021

aib Umsetzung der Methode im Unternehmen arbeitswissenschaftliches institut bremen Verschwendung: Das Fundament der schlanken Produktion liegt in dem einfachen, aber in der Praxis dennoch schwierigen Weg, die nicht werthaltigen Elemente in den einzelnen Prozessschritten zu identifizieren und zu beseitigen. Die Herausforderung im Wertstromdesign besteht darin, durch eine systematische Vorgehensweise die Verschwendung zu erkennen und deren Ursache durch Modellierung und Umsetzung eines Soll-Zustandes kontinuierlich zu eliminieren. 3. Unnötige bzw. zu lange Transportwege 5. Lagerüberhänge 6. Unnötige Bewegungen 1. Überproduktion 2. Warte / Leerlaufzeiten 7. Fehler 8. Ungenutzte Kreativitätspotenziale 4. Mangelhafte Organisation des Arbeitsprozesses 30 16 June 2021

Umsetzung der Methode im Unternehmen aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Erstellen des Soll - Zustandes … , dessen Ziel es ist, dass ein Prozess nur das herstellt was der nächste Prozess benötigt und auch zeitlich erst dann, wenn er es benötigt. • nur das definieren, wofür der Kunde auch bereit ist zu bezahlen • alle Arten von Verschwendung vermeiden • die Wertschöpfung als einen steten Fluss organisieren • nach Möglichkeit nur nach Kundenbedarf produzieren • stetiges Streben nach Perfektion und kontinuierlicher Verbesserung 31 16 June 2021

aib Umsetzung der Methode im Unternehmen arbeitswissenschaftliches institut bremen Leitlinien zur Entwicklung des Soll - Zustandes … • Produzieren im Kundentakt (synchronisieren des Produktions- mit dem Verkaufstempo, insbesondere am Schrittmacherprozess) • Aufbau von kontinuierlicher Fließfertigung (wenn möglich Einzelstückfluss aufbauen) • Produktionssteuerung über Supermarkt. Pull-Systeme und FIFO-Bahnen • Definieren von kleinen und gleichmäßigen Arbeitsportionen (Entnahme- und Produktionskanban) (wenn keine Fließfertigung möglich ist) • Sicherstellung von stabilen Prozessen und Produktqualität (planbare Prozesse und Qualität) • Produktionsplanung an einer Stelle im Wertstrom (Schrittmacherprozess definieren) • Ausgleichen des Produktionsvolumens 32 am Schrittmacherprozess (nivellieren, glätten) • Fertigungsstrategie „jedes Teil – jeden Tag“ (Fähigkeit entwickeln an den, dem Schrittmacherprozess vorgelagerten Prozessen in kleinen Losen zu produzieren) 16 June 2021

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion 33 16 June 2021

aib Erzielte Ergebnisse arbeitswissenschaftliches institut bremen Daten Benötigte Produktions- und Lagerfläche in m² Future State Map (FSM) Veränderung in Prozent 464 412 - 11, 2 Im Produktionsprozess zurück gelegte Wegstrecken des Produktes in Meter intern 1. 755 608 - 65, 4 extern 131. 000 108. 000 - 17, 6 Umlaufbestände in Stück und Geldwert (€) (ohne Rohmaterialwert) Stück 93. 108 27. 500 - 70, 5 Euro 39. 353 17. 737 - 54, 9 Durchlaufzeit in Tagen (ohne Rohmaterialbestand) 66, 5 19, 7 - 70, 4 Summe der Zykluszeiten in Sekunden 62, 32 59, 5 - 4, 5 28 15 - 46, 4 Wertstromfaktor (Verhältnis zwischen der Bearbeitungs- und Durchlaufzeit) 1 : 61. 500 1 : 19. 000 - 69, 1 Herstellkosten in € pro 100 Stück 93, 53 81, 37 - 13, 0 Anzahl der Mitarbeiter, die mit dem Produkt in Verbindung gekommen sind (Verkaufspreis 72, 89 € / 100 Stück) 34 Current State Map (CSM) 16 June 2021

aib Erzielte Ergebnisse arbeitswissenschaftliches institut bremen Wo liegen die Schwerpunkte der Optimierungen? Maßnahmen mit dem Ziel, logistische Abläufe … die vorhandenen Material- und • Informationsflüsse Kontinuierliche Fließfertigung zu optimieren • Supermarkt-Pull-System und Fifo-Bahnen • Kanban Steuerung • Reduzierung von Transportwegen • Informationsflüsse über Datenfernübertragung • Zusammenführen von Prozessschritten • Kontraktabwicklung mit Lieferanten • In-Prozessprüfungen und Dokumentation • Kapazitätssteigerung bei dem Engpassarbeitsgang Drehen 35 Kostenpotenziale stabile Prozesse … Prozesse planbar machen, durch • reduzieren Streuungen der. Prozessstreuungen Härtewerte beim von Vorsintern und eine fehlerfreie Produktion • Ausgleichen der stark schwankenden Bearbeitungszeiten beim Drehen • Steigerung der Werkzeugstandzeiten beim Drehen • Reduzierung der Rüstzeiten beim Pressen • Vermeidung von Beschädigungen durch Optimierung des Teilehandlings zwischen dem Vor- und ES-Sintern • Fehlerfreie Anlieferung der Zukaufteile … senken der Herstell • Beschaffung der Zukaufteile als und Beschaffungskosten DIN Teil und Preisvereinbarung auf Jahresabnahmemengen • Geometrieänderung des Pressteils • • Materialkosten Anzahl Teile Drahteinsatz Produktivität Drehbearbeitung Dichtesteigerung Innenverzahnung • Mehrmaschinenbedienung durch Pick and Placesystem beim Sintern 16 June 2021

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion 36 16 June 2021

Fazit und Ausblick aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Aus den Erkenntnissen der Arbeit lässt sich ableiten, dass erfolgreiche Produktionssysteme ganzheitlich denken und nicht, wie das Wort Produktion vermuten lässt, nur auf die Produktion beschränkt sind. … hierbei bietet das Wertstromdesign einen wertvollen Beitrag zur Eliminierung aller nicht werthaltigen Elemente und ist das zentrale Instrument zur Schaffung von schlanken und fließenden Prozessen. Produktionssysteme sind auf die komplette Struktur des Unternehmens ausgedehnt und dies beginnt in den Köpfen der Mitarbeiter, endet in den Technologien von Materialien und Maschinen und reicht von der ersten Idee der Entwicklung, bis zur Entsorgung der Produkte am Ende ihres Lebenszyklus. 37 16 June 2021

Fazit und Ausblick aib arbeitswissenschaftliches institut bremen … ein Produktionssystem ist somit kein Werkzeugkasten an schlanken Instrumenten, sondern nur dann effektiv, wenn alle Elemente in einem reibungslos funktionierenden Ganzen zusammenwirken. Grundsätzlich zielt dieses System darauf ab, die Menschen zu unterstützen und zu ermuntern, die Prozesse, mit denen sie arbeiten, kontinuierlich zu verbessern. Dabei führt die Nivellierung der Fertigung und eine Verkürzung der Dienicht Methoden sind die Instrumente. Durchlaufzeit durch das Eliminieren werthaltiger Elemente in jeder Stufe Die. Qualität Mitarbeiter die Musiker. des Prozesses zu einer verbesserten undsind zu niedrigen Kosten, bei Die. Mensch Manager sind die Dirigenten. gleichzeitiger verbesserter Sicherheit von und Maschine und zu einer höheren Arbeitsmoral der Mitarbeiter. 38 16 June 2021

Fazit und Ausblick aib arbeitswissenschaftliches institut bremen Eine wichtige Erkenntnis die ich während der Arbeit gewonnen habe ist, dass es immer mehr als nur einen Weg gibt um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Wichtig ist dazuzulernen, über das Gelernte nachzudenken, es anzuwenden, über den gesamten Prozess zu reflektieren und alle Aspekte kontinuierlich auf eine Art und Weise zu verbessern, die Organisation langfristig stärkt. Ein neuer und überaus interessanter Ansatz der sich aus dieser Arbeit ergeben hat ist, dass auch die Aufbauorganisation an die sich ändernde Struktur angepasst werden sollte. Abgeleitet ist diese Überlegung aus dem Anspruch einer Null-Fehler-Philosophie, deren Grundlage stabile und fehlerfreie Prozesse sind. Während der weiterführenden Umsetzungsphase des Pilotprojektes hat sich gezeigt, dass eine kontinuierliche und nachhaltige Reduzierung der Umlaufbestände nach einer gelebten Problemlösungskultur und Methodenkompetenz verlangt. 39 16 June 2021

aib Fazit und Ausblick arbeitswissenschaftliches institut bremen Wie können Zuständig- und Verantwortlichkeiten abgegrenzt und miteinander verzahnt werden, um schlanke und stabile Prozesse zu erreichen? Welche Wechselwirkungen gibt es? Prozesseigner Problem 1 (Umsetzungsverantwortung) - Jeder arbeitet an der Problemlösung! - Jeder weiß etwas zur Problemlösung! - Keiner leitet das Projekt – bis zur nachhaltigen Lösung! Produkte Lösung: Eindeutige Verantwortung! Prozesse Lieferanten Problem 2 - Keine eindeutige Prioritätensetzung bei Problemen! - Was ist heute für das Unternehmen das größte Problem? - Jeder meint, sein Problem wäre das größte! Abläufe Kapazitäten schlanke Abläufe (Lean) (Wertstrom, Kaizen) Prozesssicherheit (Six Sigma) (Problemlösung, Optimierung) Lösung: Eindeutige Problemhierarchie! 1. Kundenprobleme 2. Produktprobleme 3. Prozessprobleme 4. Lieferantenprobleme Problem 3 Problemlösung 40 Optimierung Entwicklung 16 June 2021

Fazit und Ausblick Das Dilemma … Keine Zeit, wir müssen rundern! … Probleme sind Potenziale und Problemlösung ist die effektivste Methode zur Ergebnisverbesserung! Ich Dersetze Windschon frischtmal auf, das Segel! setzterste die Segel! … es ist gut, dass wir … es ist schlecht, dass wir so so viel Potenzial für viele Fehler machen! Verbesserungen haben! aib arbeitswissenschaftliches institut bremen KVP Ohne Nachhaltigkeit hat alles keinen Sinn, … • Erfolgreiches Verbesserungsmanagement benötigt ausreichend freie Personal. Ressourcen (freigestellte Mitarbeiter) zur schnellen Umsetzung von Ideen. • Nichts ist schlimmer als Sammeln einer Menge guter Ideen und Maßnahmen, aber keiner hat Zeit für die Umsetzung. • Wandel wird nicht gelingen, wenn Mitarbeiter diese Aufgaben im Verbesserungsprozess zusätzlich zu ihren bisherigen Aufgaben leisten müssen. • Irgendwann überwiegt das Tagesgeschäft und die (eigentlich dringend erforderliche) Verbesserung wird auf bessere Zeiten verschoben! 41 16 June 2021

aib Fazit und Ausblick arbeitswissenschaftliches institut bremen Eine tragfähige Vision ist daran zuerkennen, dass man zu strahlen beginnt, wenn man von ihr erzählt. Denn wer andere anstecken will, muss selber brennen ! Danke für Ihre Aufmerksamkeit . . . entscheidend hierbei ist, dass man die Vision in kleine Etappenziele einteilt, die Ziele visualisiert und die Vorstellung genießt, man hätte sie bereits erreicht. (Beatrix Schulte, Lebe gelassen, 2008, S. 102 und 106). 42 16 June 2021

aib Übersicht arbeitswissenschaftliches institut bremen • Zielsetzung der Arbeit • Aufbau und Struktur • Wie kam es zu dieser Aufgabenstellung • Das Toyota Produktionssystem • Das Wertstromdesign • Umsetzung der Methode im Unternehmen • Erzielte Ergebnisse • Fazit und Ausblick • Diskussion 43 16 June 2021