2020 2021 BAHAR DNEM TEMEL LEMLERI AKTF AMUR

2020 -2021 BAHAR DÖNEMİ TEMEL İŞLEMLER-I AKTİF ÇAMUR SİSTEMİ

Aktif Çamur Prosesi Aktif çamur prosesi İngiltere’de 1914’de Arden ve Lockett tarafından geliştirilmiştir. Bu prosesin birçok çeşitleri geliştirilerek kullanılmaktadır. • Bütün havalı (aerobik) atıksu arıtma proseslerinde atıklar • Sentez ve • Oksidasyon yolu ile yok olurlar. Diğer bir deyimle organik maddelerin bir kısmı yeni hücrelere dönüşürken (sentez) geri kalan kısmı gerekli enerjiyi üretmek için oksidasyona tabi tutulurlar. Organik maddeler yok olmaya başlayınca biyolojik hücrelerin bir kısmı gerekli enerjiyi sağlamak amacıyla kendini oksitler (içsel solunum).

Aktif Çamur Prosesi Aktif çamur metodu çökeltilmiş atıksuyun havalandırılması esasına dayanır. Bu esnada suyun içindeki mikroorganizmalar, kısmen çözünmüş, kısmen askıdaki organik maddeleri hücrelerini kurmak ve enerji elde etmek için kullanırlar. Aktif çamur, canlı mikroorganizmalardan ve onlara yapışmış asılı ve ipliksi maddelerden meydana gelir.

Aktif Çamur Prosesi Aktif çamur prosesleri atıksu içindeki organik maddeleri aerobik şartlar altında çeşitli mikroorganizmaların büyümesi için kullandıran sistemlerdir. Böylece substratlar mikrobiyal solunum ve mikroorganizma senteziyle uzaklaştırılırlar. Bu yöntemle çözünmüş veya kolloid halindeki çökelmez durumda bulunan organik maddeler floklaştırılarak çökeltilebilir hale getirilir. Aktif çamur mikroorganizmaları arasında bakteri, virüsler, maya, protozoa, rotifer, kurt ve larvalar bulunur. Bu sistem oksijen sağlayıcı bir mekanizma ile donatılmış biyolojik bir reaktör (havalandırma tankı), bir katı-sıvı ayırıcısı (son çökeltme havuzu) ve geri devir pompalarından oluşmaktadır.

Aktif Çamur Sistemi Atıksulardaki kolloidal ve çözülmüş formlarda bulunan ve çökelemeyen maddeleri çökelebilen biyolojik yumaklara dönüştürme işlemidir. Biyolojik yumaklar havalandırma havuzunda meydana getirilir ve son çökeltme havuzunda çökeltilerek sistemden ayrılır. Bu çökelen biyolojik yumaklara kısaca “Aktif çamur” denir Aktif Çamur sistemlerin projelendirilmesinde; Atıksu özellikleri, F/M oranı, Çamur Yaşı ve hidrolik süre parametreleri önemlidir.

Aktif Çamur Sistemi Aktif çamur prosesi tasarımında göz önünde bulundurulması gereken kriterler: • Reaktör tipinin seçimi, • Yükleme kriterleri, • Çamur üretimi, • Oksijen ihtiyacı ve transferi, • Besi maddesi ihtiyacı, • Filament (ipliksi) organizmaların kontrolü, • Çıkış suyu özellikleri (deşarj standartları).

Reaktör Tipinin Seçimi: Herhangi bir biyolojik prosesin tasarımında en önemli adımlardan biri kullanılacak reaktör veya reaktörlerin seçimidir. İşletme faktörleri; • Arıtım prosesine hakim olan reaksiyon kinetiği, • Oksijen transfer ihtiyacı, • Arıtılacak atıksuyun özellikleri, • Yerel çevresel koşullar, • İnşaat, işletme ve bakım maliyetlerini içerir. Bu faktörlerin önemi her uygulama için değişecektir.

Aktif çamur prosesi için önemi aşağıdaki gibi açıklanabilir; Birinci faktör; reaksiyon kinetiğinin reaktör seçimi üzerine etkisidir. Çok sık kullanılan iki reaktör tipi vardır. Bunlar tam karışımlı ve piston akımlı reaktörlerdir. İkinci önemli faktör ise oksijen transfer ihtiyacıdır. Konvansiyonel piston akımlı arıtma sistemlerinde, reaktör sonunda ihtiyacı karşılayacak oksijen konsantrasyonlarına ulaşmanın imkansız olduğu bulunmuştur. Üçüncü faktör, atıksuyun yapısıdır. Dördüncü faktör, yerel çevresel koşullardır. Bunların arasında sıcaklık, p. H ve alkalinite belki de en önemlileridir. Atıksudaki sıcaklık değişimi doğrudan biyolojik reaksiyon hızını etkilemektedir. Beşinci faktör, ilk yatırım, işletme ve bakım maliyetleri reaktör tipi ve büyüklüğü seçimi açısından son derece önemlidir

Yükleme Kriteri:

Yükleme Kriteri: F/M’in tipik literatür değeri 0, 05 - 1 arasında değişir. İyi kalite çıkış suyu, iyi çökme özelliğine sahip çamur ve kararlı bir sistem için 3 -15 gün çamur yaşı uygulanır. Havalandırma tankında tipik hidrolik kalış süresi 4 -8 saat arasında değişir. Günlük BOI yükleme hızı da 0, 3 – 3 kg/m³. gündür.

Çamur Üretimi:

Oksijen İhtiyacı ve Transferi: Teorik oksijen ihtiyacı, atığın BOI’si ve sistemden günde atılan çamur miktarından belirlenir. Bütün BOI son ürüne dönüşüyorsa toplam oksijen ihtiyacı, uygun dönüşüm faktörü kullanarak BOIU ye dönüşen BOI 5 ‘den hesaplanabilir. Atığın bir kısmının sistemden atılacak yeni organizmalara dönüştüğü bilinmektedir. Bu nedenle, atılan çamurun BOIL’i toplamdan çıkarılır ise kalan miktar sisteme verilmesi gereken oksijen miktarını gösterir. Bu nedenle, aktif çamur sistemi için atıksudaki organik maddenin giderimi için gereken teorik oksijen ihtiyacı aşağıdaki gibi hesaplanabilir; kg O 2/gün = (kullanılan BOIL ‘nin top. kütlesi, kg/gün) – (atılan çamur miktarı, kg/gün) f = BOI 5’den BOIL’ye dönüşüm faktörü

Oksijen İhtiyacı ve Transferi: Sistemin oksijen transfer verimi biliniyorsa verilmesi gereken hava miktarı da belirlenir. Verilen hava; • Atıktaki BOI arıtımını, • Çamurun içsel solunumunu, • Ortam için gerekli karışımı, • Havalandırma tankında minimum çözünmüş oksijen konsantrasyonunun 1 -2 mg/l olmasını sağlayabilmelidir. F/M oranı >0, 3 ise, hava gereksinimi iri kabarcıklı difüzör kullanıldığında 30 -55 m 3/kg giderilen BOI, ince kabarcıklı difüzör kullanıldığında 24 -36 m 3/kg giderilen BOI’dir. Düşük F/M oranlarında içsel solunum, nitrifikasyon ve uzun havalandırma süresinden dolayı hava ihtiyacı arıttığından önerilen değer 75 -115 m 3/kg giderilen BOI’dir. Aktif çamur proseslerinde, hava ihtiyacı 93, 5 m 3/kg BOI 5; uzun havalandırmalı sistemlerde ise 125 m 3/kg BOI 5’dir.

Besi Maddesi İhtiyacı Azot ve fosfor bileşikleri besi maddeleri olup atıksuda yüksek konsantrasyonda bulunmaları biyolojik reaksiyon için inhibisyon, düşük konsantrasyonda bulunmaları ise sınırlama yapar. Organizma hücresinin bileşimi C 5 H 7 NO 2 olarak alınırsa, ağırlığının %12, 4’ü kadar azot gerekecektir. Bu değer tipik olup sabit değildir. Çevre şartları ve organizma (çamur) yaşına bağlı olarak hücredeki azot ve fosfor dağılımı değişebilmektedir.

Aktif Çamur Proses Yöntemleri : Klasik Aktif Çamur: Klasik aktif çamur sisteminde ön çöktürme havuzu, biyolojik proseslerin gerçekleştiği bir havalandırma havuzu bir son çöktürme havuzundan ve geri devir sisteminden oluşur.

Piston Akımlı Aktif Çamur Prosesi o Akımın aldığı yolun uzatılması ve piston akım koşullarının temin edilmesi amacı ile, uzun havuzlar ya bitişik olarak ya da perdelerle bölünerek düzenlenir. o Tankın havuz girişine en yakın olan bölgesindeki MLSS yüksek organik yüke maruz kalmaktadır. Havuzun çıkışına doğru organik madde yükü azalır ve çamur yaşına bağlı olarak içsel solunum ve Nitrifikasyon gerçekleşir. o Havuzun her noktasında organik madde ve MLSS konsantrasyonu farklı olduğundan oksijen ihtiyacı da değişir. Havuz çıkışına doğru azalır. Ancak minimum hava miktarı havuzdaki tam karışım şartlarını olumsuz etkilememelidir.

Piston Akımlı Aktif Çamur Prosesi o Piston akımlı reaktörler, pik debide düşük çıkış suyu kalitesine sahip olurlar. o Daha düşük çözünmüş oksijen konsantrasyonlarında işletilirler. Şişkin çamur tehlikesi azdır.

Kademeli Beslemeli Aktif Çamur Prosesi : Atıksu oluşumunun kesikli olduğu yerler için uygundur. Bu proseste atıksu havalandırma havuzuna birden fazla noktadan verilir. Atıksu dağılımı, havuz uzunluğunun % 70 mesafesine kadar olan noktalarda yapılır. Bu proses değişken debi ve yükler için oldukça elverişli olup, prosesin işletilmesinde çoklu alternatifler vardır.

Uzun Havalandırmalı Aktif Çamur Sistemi: Aktif çamur prensipleri geçerli olmakla beraber, diğer proseslerden tek farkı hidrolik alıkonma süresinin 16 saatten yüksek olmasıdır. Proses yüksek çamur yaşında işletilir. F/M oranı düşük olduğundan mikroorganizmalar için yeterli substrat yoktur. Bunun sonucu olarak biyokütle içsel solunum fazında faaliyet göstererek kendi stoplazmalarını tüketirler. Bu durumda çıkış suyu kalitesi yüksek olur. Bu proseste hem fazla çamur miktarı az olurken hem de stabil çamur elde edildiğinden çamur susuzlaştırma verimi de yüksek olur. Susuzlaştırılmış çamurdan kaynaklanan koku da azalmış olur.

AKTİF ÇAMUR SİSTEMİNDE KULLANILAN TESİS ÜNİTELERİ

Ön Çökeltim Havuzu Atıksuda bulunan katı maddeler ve inorganik maddelerin büyük çoğunluğu ızgara ve kumyağ tutucularda tutulmaktadır. Organik askıdaki katı maddeler ve kum-yağ tutucuda tutulamayan dane çapı 200 mikrondan daha küçük olan kil ve silt diye nitelenen inorganik maddeler bir kısım köpük ve yağın atık sudan uzaklaştırılması için askıda katı maddenin çöktürülerek, köpük ve yağın yüzdürülerek uzaklaştırıldığı sistemlere ön çökeltme denir. Ön çökeltme tanklarında bekletme süresine bağlı olarak AKM % 50 -70, BOI 5 %25 -40, azot ve fosfor %10 mertebelerinde giderilir.

Ham atıksudan giderilen askıda katı maddelerin çoğunluğu organik içerikli olduğundan, biyolojik ünitelere gidecek olan organik yük azaltılmış olur. Organik yükteki azalma biyolojik arıtma ünitelerinde verilen havanın azalmasına, dolayısıyla da enerji sarfiyatının ve oluşacak fazla çamur miktarının da azalmasına neden olacaktır.

Havalandırma Havuzu o Havalandırma havuzu aktif çamur prosesinin en önemli ünitesidir. o Bu ünitede, mikroorganizmaların organik maddeleri oksitlemesi için ihtiyaç duyulan hava, suya verilir. o Hava ile veya hava karıştırıcılarla birlikte katıların askıda kalması sağlanır. o Havalandırma havuzu, arzu edilen arıtma verimini gerçekleştirmek için gerekli olan katı ve hidrolik alıkonma süresi bazında boyutlandırılır. Bu alıkonma süresi girişteki atık suyunun özelliklerine ve hedeflenen çıkış suyu kalitesine göre ve seçilen proses tipine göre değişir.

Havalandırma Metotları: Havalandırmada başlıca iki metot kullanılır: a-)Mekanik havalandırma b-)Basınçlı havalandırma a-)Mekanik havalandırma: o Mekanik havalandırıcıda kendi arasında ikiye ayrılır. Yüzeysel havalandırıcı: Motorla döndürülen kanatlar veya dönen fırçalardan meydana gelir. o Tanktaki su havaya doğru püskürtülür, su damlacıklarının hava ile teması suretiyle oksijen transferi sağlanır. o Yüzeysel havalandırıcılar, dubalar üzerinde yüzer durumda veya sabit bir köprü ya da platforma monte edilerek çalıştırılabilir.

Yüzey Havalandırıcılar

Türbin Havalandırıcılar Diğer bir mekanik havalandırıcısı ise "türbin havalandırıcısı" dır. Türbin havalandırıcı: Genellikle tam karışımlı veya saf oksijenli aktif çamur sistemlerinde kullanılır. o Suya batmış durumda olan havalandırıcının yanına, dışarıdan blower ile hava (veya saf oksijen) verilir. o Dışarıdan verilen havalandırıcı civarında türbülans ve karışıma sebep olur, bu da daha az enerji tüketimine yol açar

b-)Basınçlı (Difüze) havalandırma: o Basınçlı havalandırma, en yaygın kullanılan havalandırma sistemleridir. o Bu havalandırma sisteminde, havuz tabanına yerleştirilen çok sayıda difüzör bulunur. o Basınçlandırılmış hava havuzun tabanına yerleştirilmiş difüzörler ile havuza verilerek hem karışım hem de mikroorganizmaların ihtiyacı olan havayı verilmesini sağlar. Mikroorganizmaların ihtiyacı olduğu havayı blowerlar verir. o Blowerdan verilen hava, bir difüzör ile kabarcıklar halinde suya verilir. o Difüzörlerin tabana yakın konuma yerleştirilmesi hava kabarcıklarının su ile temasını maksimize ederken, karışım daha etkili sağlanır ve tabana çamur birikmesi önlenir.

Blower o Emisyona uğrayan ortamdaki havanın yüksek debide veya düşük basınç da transferini sağlayan, motordan aldığı kuvvet ile fanı döndüren tesisat ekipmanlarıdır. o Blowerlar santrifüj veya pozitif deplasmanlı olmak üzere iki tiptir. o Pozitif deplasmanlı: Düşük devirde çalışır ve 570 m 3/dak dan daha az hava verir. o Bu blowerlar genellikle 3 -570 m 3/dak kapasiteli olur ve sabit devirde sabit debide hava verir. o Blower çıkışına bir çek-valf konarak, blowerin devreden çıktığı anda ters basınç alması önlenir. Blower dan çıkan hava borusuna bir emniyet vanası konarak blower aşırı veya ters basınçlardan korunabilir.

Santrifüj Blower : Santrifüj blower, dişlilerle motor hızının artırıldığı, değişken debili hava veren bir blower tipidir. Minimum ve maksimum aralıkta hava debisi, blowerin giriş kısmındaki bir vana ile, elle veya otomatik olarak ayarlanabilmektedir.

BLOWER İÇİ

Difüzörler Eskiden beri en çok kullanılan difüzör tipleri; ince ve kabarcıklı difüzörlerdir. İnce kabarcıklı difüzör: Kabarcık boyutu genelde 0. 5 mm ile 2 mm arasında olan ince kabarcıklı difüzörler günümüzde en yaygın olarak kullanılan difüzörlerdir. Oksijen iletim verimleri %6 civarındadır. Kaba kabarcıklı difüzör: Kabarcık boyutu 10 mm’den büyük olan difüzörler kabarcıklı difüzörler olarak tanımlanır. Genelde dengeleme havuzlarında, kum filtrelerinde kullanılır. Oksijen iletim verimleri %3 civarındadır.

Disk difüzörleri: o Günümüzde yaygın olarak kullanılmaya başlayan disk difüzörlerde oksijen iletim verimi daha yüksektir. o Yüksek oksijen için hassas kalıp kesim delikleri ve üniform hava tahliye ve düşük işletme basıncına sahiptir. o Sızdırmaya karşı dayanıklıdır. o Tıkanma problemi az ve bakımı kolaydır.

Disk Difüzörün İç Yapısı

Hava Dağıtma Sistemi: Hava dağıtma sistemi, blowerdan alınan havayı manifoldlara dağıtan borular, vanalar ve debi ölçüm cihazlarından meydana gelir. Debi ölçüm cihazı; Borunun düz yerine yerleştirilir. Debi ölçüm cihazı, iki özel flanşın arasına yerleştirilmiş orifis levhasından meydana gelir. Orifıs levhası, paslanmaz çelikten yapılmış, merkezi hassas bir şekilde delinmiştir. Bu deliğin çapı, ölçülecek debi aralığına göre değişir.

Hava Dağıtma Sistemi: o Levha, 3 mm kalınlıklı malzemeden yapılır ve boru iç çapından biraz büyüktür. o Deliğin bir kenarı yuvarlatılmış, karşı kenarı keskin bırakılmıştır. o Orifısin sağlıklı çalışabilmesi için keskin kenar, blowera bakan tarafta olmalıdır

Hava Başlıkları (Manifold): Hava başlıkları havuz içinde yerleştirilir, blowerden gelen havayı difüzöre dağıtır. Hava başlığının en çok kullanılan iki tipi vardır. a-)Sabit başlık b-)Oynar başlık a-)Sabit başlık: Genellikle paket tesislerinde ve kum tutucularda kullanılır. Başlık, maksimum hava debisi ve yük kaybına göre boyutlandırılır, hava debisi, başlık üzerinde bulunan vana ile ayarlanır

Hava Başlıkları (Manifold): b-)Oynar başlık Hareketli bağlantı ve kılavuz dirseği vasıtasıyla başlık havuzdan yukarı yükseltilebilir. Yukarı yükseltilebilinmesi sayesinde başlık veya difüzörün tamir/bakımı havuz dışında kolayca yapılabilir.

Son Çökeltim Havuzu: o Havalandırma havuzundan çıkan aktif çamur-su karışımı, son çökeltim havuzlarına alınıyor. o Son çöktürme havuzlarında, suyun havalandırma havuzlarında elde edilen koloidal aktif çamurdan ayrılması ile birlikte çöken çamur geri devir çamur pompaları ile toplanarak proses havuzlarının başına gönderiliyor. o Aktif çamur sisteminde son çökeltme havuzları dairesel ve dikdörtgen olarak iki çeşit olup çamur toplama mekanizmasına sahiptirler.

Son Çökeltim Havuzu: o Son çökeltim tanklarındaki çamurun karakteristik özelliği ilk çökeltim tankına göre farklıdır. Bu çamurun rengi genellikle koyu renklidir. Fakat siyah veya gri değildir. o Eğer çamur uzun süre bekletilirse koyu siyah rengini almaktadır. Bu durumda pompalama miktarı veya pompalama süresi ve sıklığı artar. o Normal işletme şartlarında geri dönen çamurun debisi giriş debisinin %10 -50 si arasındadır

Geri Devir Ünitesi o Aktif çamur prosesinin en önemli ünitelerinden birisi olan geri devir üniteleri havalandırma havuzunda MLSS konsantrasyonunu sabit veya istenen değerlerde tutmak için çamuru havalandırma havuzuna geri döndüren ünitelerdir. o Geri devir sistemi, çözünmüş oksijen konsantrasyonunda azalma, aktif çamurun faaliyetinin sınırlanmaması ve denitrifikasyon sonucu dip çamurunun kütle halinde yükselmemesi için çamur en kısa zamanda devrettirilmelidir.

AKTİF ÇAMUR TESİSLERİNDE GÖRÜLEBİLECEK PROBLEMLER

1 -Tipik Problemler: o Bir aktif çamur tesisi, sisteme olumsuz etkileri olmadan ani bir şok yüklemeyi kabul edebilir. Ancak bu şok yüklemeler sürekli olursa tesis çalışmayabilir. o Buda doğru ve tam kayıt tutularak tesisin işletme maliyeti ve arıtma giderim verimi bakımından uygun bir işletme aralığında çalıştırabilirsiniz. o Genellikle her tesis, belli bir mikroorganizma konsantrasyonunda en iyi işletme fonksiyonuna sahiptir.

1 -Tipik Problemler: o Bu konsantrasyonda tesis çıkışındaki BOİ 5’i 20 -25 mg/L olan temiz bir çıkış sağlanabilir. o Atık tipine ve tesisin dizayn bağlı olarak mikroorganizma konsantrasyonu her yerde 1000 -4000 mg/L aralığında bulunmaktadır. o Eğer mikroorganizma çok fazla yükselmesine izin verilirse bazı problemler çıkabilir. Bunlar tesisin akımı için geri devir hızı yeterli olmayabilir. o Bu nedenle geri devir hızları oldukça yükselecektir. Eğer geri devir hızı artmazsa son çöktürmedeki aktif çamur tabakası daha yukarı çıkacaktır.

Çamur Kabarması: o Kabarma, dikkat edilmesi gereken önemli bir parametredir. Bu parametre çok düşük çökme hızını ve sınırlı bir derecede sıkışmayı gösterir. o Düşük, p. H, düşük Ç. O. ve düşük azot konsantrasyonları, kabarmayla ilişkilidir. o Kil veya bentotit ilavesi kabarma kontrolünde kullanılabilir. o Çöktürmedeki çamur tabakası daha diptedir ve yüzeye yükselir, savaklara gelir ye çıkıştan deşarj edilir.

Çamur Kabarması: Birçok kabarma kontrol prosedürlerinin ana objektifi, çamur yaşını yükseltmek veya havalandırma havuzundaki birim UAKM başına düşen birim günde ilave edilen atık yük oranını düşürmektir.

Septik Çamur: o Kanallar ve depolar gibi yerlerde çok uzun kalan çamur tipidir. o Genellikle yavaş ve bazen yumak şeklinde yükselen bu çamur kötü bir kokuya sebep olur. o Küçük bir miktarda olmasına rağmen havalandırma havuzunun biyolojik yapısını bozabilir. o Septik çamur aktif çamurun depolanmasına izin verildiğinde meydana gelir ve dekompozisyon (bozunma) başlar. o Septik çamur depozitleri aynı zamanda takın tamamen karışmamasını sağlayan yetersiz hava yüzünden havalandırma havuzu yüzeyinde de gelişebilir.

Septik çamur nasıl oluşabilir? o Geri devir çamur hızı çok düşüktür, bu yüzden son çöktürmede katılar çok uzun süre tutulur ve onların septik hale geçmesine imkan verir o Çöktürücü toplama mekanizması (çöktürmeden çıkan borular) tıkalıdır. Bu yüzden çamur, biriktirme yapısına gidemez. o Çamur çekme boruları tıkalıdır, kapalıdır veya sık kullanılmamaktadır. o Geri devir çamuru pompalamıyordur veya vana kapalıdır.

Toksik Madde: o Toksitite, çalışan organizmaların ölmesine veya azalmasına, sistemin çıkışın bozulmasına sebep olabilir. o Bu yüzden ağır metaller, asitler, insektisitler ve pestisitler gibi toksik materyaller uygun kontrol yapılmadan kanalizasyon sistemine boşaltılmamalıdır.

Çamurun Yükselmesi: o Çamurun yükselmesi, çamur kabarması ile karıştırılmamalıdır. o Çamur çöker ve çöktürmenin dibinde uygun olarak sıkışır ancak daha sonra bu çökelti bezelye büyüklüğünde küçük partiküller veya yama büyüklüğünde partiküller halinde çöktürme tankının yüzeyine yükselir. o Çamur yükselmesi genellikle, son çökeltim havuzu ve havalandırma yüzeyinde ince bir kir tabakası ve köpük meydana getirirler. o Çamur yükselmesi, denitrifikasyon sebep olur ve ikinci tankta bekleme süresinin uzun olmasının bir sonucudur.

Şişkin Çamur o İpliksi bakteriler aktif çamurun flok oluşumunda iskelet görevi görerek önemli rol oynarlar. o İpliksilerin oluşturduğu bu iskelet sistemine bakterilerin tutunması neticesinde floğun ağırlığı artarak çökelebilme kabiliyeti oluşur. o İpliksi bakterilerin yeterli miktarda bulunamaması durumunda ise ince flok oluşur. Bu nedenden dolayı ipliksi bakterilerin belirli bir düzeyde ve dengede olması gerekir. o İpliksi sayısının gerekenden fazla olması şişkin çamura neden olmaktadır.

Şişkin Çamur Tablo 1. Şişkin çamur nedenleri ve neden olan bakteriler Şişkin çamur nedeni İpliksi bakteri tipi Düşük Ç. O. (uygulanan organik yükleme hızı içi) “S. natans”, “H. hydrossis” Tam karışımlı havalandırma havuzunda düşük organik yükleme hızı “M. parvicella”, “Nocardia spp. ”, “H. hydrossis”, Septik atıklar ve sülfürler “Thiotrix spp. ”, “Beggiatoa spp. ” Nutrient eksikliği “Thiotrix spp. ” Düşük p. H (<6, 5) Mantar

Çözüm Yöntemleri Kısa vadeli çözümler; • Havalandırma havuzuna giriş borularının yerlerinin değiştirilmesi • Çamur geri çevrim debisinin değiştirilmesi • Çökeltmeye yardımcı olmak üzere kimyasal maddelerin verilmesi • Klorlama Uzun vadeli çözümler • Karışık sıvının p. H değerinin kontrolü • Giriş suyu septikliğinin kontrolü • Nutrient ilavesi • Hava debisinin değiştirilmesi • F/M oranının değiştirilmesi

Son çöktürme havuzunda şişkin çamurdan kaynaklı problem

TEŞEKKÜRLER…