1 SCM SCM SCM Business System Performance Curve

1. SCM 개요 & SCM의 목표 SCM의 궁극적인 목표는 Business System의 재구축을 통해 비용을 절감하는 동시에 서비스 수준을 향상 시키는 데 있음 비용/서비스 Performance Curve 고 Business System 재구축을 통해 재구성된 Supply Chain의 비용/서비스 Performance Curve 현재 Supply Chain의 비용/서비스 Performance Curve 비용 Better service, same cost Better service, Better cost Same service, Lower cost 저 고 서비스 수준 3/41

1. SCM 개요 & SCM 구현전략 SCM의 성공적인 구축을 위해서는 전체 Supply Chain관점에서의 조직, Business Process, IT 의 리엔지니어링과 Supply Chain상의 기업간 전략적 제휴 및 제반 인프라의 정비가 요구됨 Organization Develop Supply Chain Strategy Business Processes Integrated Supply Chain Planning Manage Customer Orders Procure Materials & Services Produce Products / Services Manage Logistics / Distribution Forecasting Information Technology Enterprise-wide Backbone Shop Floor Control System Warehouse Mgt. System Suppliers Manufacturing Facilities, Physical Processes, and Partnership 출처: PWC 내부자료 4/41 Marketing Management System Distribution Retail Consumer

1. SCM 개요 & 원칙 1 : Service Needs에 근거한 고객 세분화와 Segment별 수익성 있는 서비스 개발 다양한 고객의 요구를 충족시키는 최적의 고객 Segmentation을 실시하고, Segmentation별 수익성 있는 서비스를 개발함 기존의 Segmentation Needs based Segmentation(예) High Segmentation의 예 Sales & merchandising needs Industry Product Trade Channel 고객별 다양한 서비스 요구에 대한 이해가 어려우며 서비스에 대한 고객 만족도 낮음 Low 특 징 q ‘One-size-fits-all’ Approach q 각 Segmentation내 또는 전반에 걸쳐 동일한 서비스 제공 특 징 6/41 Innovators -Grainer -Home depot -Wal mart Developing -Autozone -Staples Traditionalists -Small retail stores -Small industrial whole distributors 고객 별 다양한 요구를 만족시키기 위한 Segmentation Logistics Optimizer -Westinghouse -Maytag -Chrysler Order fulfillment requirements High q 고객별 다양한 요구를 충족시키는 Segmentation 설정 q 고객 서비스/수익성의 balance를 맞추기 위해 가장 수익성 있는 Supply Chain 서비스 개발

1. SCM 개요 & 원칙 3 : 고객 실수요에 기초한 최적의 Demand Planning 수립 Supply-Chain상의 접점간 적기에 수요 정보를 공유하고 공동으로 수요예측 및 최적 자원 운영 수립에 참여 토록하여 고객 실수요에 기초한 최적의 Demand Planning 수립을 가능케 함 AS-IS Manufacturer Distributor Information Planning 특 징 TO_BE Planning End-user Manufacturer Information Distributor Information Planning q Independent, Self- centered forecasting - 각 부서별 다양한 기준에 의한 독립된 forecasting수립 - 공급자/ 유통업체 간의 정보공유/joint forecasting 미흡 특 징 q High inventory level, 결품률 과다, discount 판매 과다 8/41 Planning End-user Information q Cross- Supply Chain Planning - 모든 SC접점에서 forecasting, 필요 자원 운영 방안 수립에 공동 참여 - VMI 도입 - Demand Planning S/W 활용 q Lower inventory, Warehouse cost절감 , discount 판매 최소화

1. SCM 개요 & 원칙 5 : 전략적 Source업체의 관리를 통한 SC비용 절감 Suppliers와의 Partnership결성을 통해 시장가격 절감과 수익성 향상의 목표를 공유토록 하여 효과적으로 SC상의 비용 절감이 가능토록 함 AS-IS TO-BE “Best approach to supply is to have as many players as possible fighting for their piece of pie” “ Our supplier’s cost is in fact our cost” Manufacturer Supplier Manufacturer Trend : Source업체와 Marketplace가격 절감 과 margin 향상의 목표를 공유 Suppliers SC의 업체가 원자재 비용절감 노력을 그들의 Supplier에게만 전가하여 진정한 비용절감 달성이 어려우며 Partnership이 미흡함 특 징 10/41 q Consolidation purchase 목표를 공유 -fewer, more efficient supplier 운영 q 공동 수송을 통한 수송 비용 절감 (Suppliers) q Index-pricing -Supplier manufacturer간의 price변동에 의한 이익/Risk 공유

1. SCM 개요 원칙 7: Supply- Chain 공동의 성과측정에 필요한 Measure의 적용 Supply-Chain management를 통한 성과를 합리적으로 측정하기 위해서는 각 기능별 관점에서 벗어나, Supply-Chain 전 영역에 적용할 수 있는 Performance measure를 도입해야 함 Supply-Chain Management Metrics(예) Supply-Chain Management Delivery performance Order fulfillment performance -Fill rate(Make-to-stock) -Order fulfillment L/T(ETO, BTO) Performance order fulfillment Delivery Performance/Quality Flexibility &Responsiveness Cost Assets Supply-chain response time Production flexibility Total supply-chain management cost Warranty cost Value-added productivity Cash-to-cash cycle time Inventory days of supply Assets turns 12/41

2. SCM의 발전 동향 & Supply Chain Continuum Advanced Years of Experience Retail & Grocery Consumer Products Developing Industrial Products Chemicals Basic High Low Degree of Sophistication 13/41

2. SCM의 발전 동향 & SCM의 발전 단계 SUPPLY CHAIN COMPASS STAGE I The Fundamentals STAGE II Cross-Functional Teams STAGE III Integrated Enterprise STAGE IV Extended Supply Chain STAGE V Supply Chain Community Business Plan Cost of Quality Unreliable Order Fulfillment Cost of Customer Service Slow Growth, Margin Erosion Non-Preferred Supplier Driving Goal Quality & Cost Customer Service Profitable Customer Responsiveness Profitable Growth Market Leadership Organizational Focus Process Change Independent Departments Consolidated Operations Integrated Supply Chains(internal) Integrated Supply Chains(external) Rapidly Reconfigurable Standard Operating Procedures Cross-Functional Communications Cross-Functional Processes Customer-Specific Processes Reinvented Processes Metric Predictable Cost & Rates On-Time Complete Delivery Total Delivered Cost Share of Customer Net Worth IT Focus Automated Packaged Integrated Inter-Operable networked Key Planning Tools Spreadsheets Point Tools Enterprise Supply Chain Planning MRP & Other Homegrown Applications MRP II ERP Key Execution Tools 14/41 Point-of-Sales Supply Synchronized Supply Chain Planning Customer Management Systems Network-Centric Commerce

2. SCM의 발전 동향 & 21세기 Logistics 환경변화에 대응키 위한 필수요건 ü Tailored services ü Instantaneous commitment to standards ü Maximum profit objectives ü Minimum cost to meet service targets global 24 X 7 coverage ü Complete control & accountability ü Channel linkages - revenue recognized at time of consumer purchase ü Markets of one - delivery of small orders while keeping economies of mass ü Provider partnerships - virtual networks of carriers, warehouses, and services ü Reverse logistics - as rigorous as outbound distribution 15/41

3. SCM 구현 기술 & SCM의 Architecture Supply Chain Management S u p p l I e r Supply Network Strategy Supply and Demand Balancing Design for SCM Total Supply Process Restructuring Performance Measures Information Sharing 16/41 Logistics Network C u s t o m e r

3. SCM 구현 기술 & VMI(3/3) VMI 구축 사례 VMI는 최초로 P&G에서 도입 - Schnuck’s Market와 최초로 VMI 구축 후, K-Mart, Wal-mart로 확장 - 비누를 최초로 다음은 기저귀 제품으로 확장, 현재 40%의 제품에 VMI 적용 - Wal-mart와의 성공적 VMI의 구축이 ECR 개념으로 발전 Eastern Kodak과 Wal-Mart - Kodak에서 Wal-Mart의 자사 Inventory 관리. Track their demand level. Jointly forecast future sales. Manages P. O. Vendor Distributor • Better Optimized Production & Distribution • Inbound & Outbound safety stock and Inventory 감소 • 주문과 Billing 비용 절감 • Cycle Time 감소 • 고객 만족도 향상 • 재고 감소 • Stock Availability향상을 통한 매출 증가 • 주문과 Billing 비용 절감 • 재고 Monitoring & 주문 업무Load제거 20/41

3. SCM 구현 기술 & 참조 Manufacture관점에서의 Issue Manufacture의 D. C. 업무에 큰 부담을 줌 - D. C. 는 고객에게 Perfect Service를 제공할 의무가 있다. VMI에서 실수는 용납되지 않는다(AT Kearney) 고객 매장 또는 D. C. 의 재고 Level이 적어짐에 따라, Manufacture는 “Process a lot more orders with smaller quantities”로 인해 수송비가 높아짐 Transportation Frequency의 증가, Store Ready Pallet, Cross Docking등의 소매점의 요구에 대응하기 위해 공급자의 업무량이 증가됨 VMI Package IBM사의 Continuous Replenishment Service: 전세계적으로 60개의 고객과 110개의 협력업체에서 IBM사의 VMI 지원 Solution인 CRS 구축 (주로 식품/잡화 및 Retailer에서 Package 도입) CSI사의 Web. VMI: Air Products, 화학약품 등의 산업을 중심으로 한 Internet 기반의 VMI 솔루션 제공 Sterlingcommerce사와 Information Access Inc의 “VMI Solution Package”: 주로 잡화 및 식품 산업 위주의 VMI Solution 제공 기타 : Numetrix사: Numetrix/3 and Numetrix/xtr@ Demand Solution사: Forecasting and Inventory Management S/W Quick Response 시스템 개발 업체 - Software Design Group - Quick Response System Corp. 등 21/41

3. SCM 구현 기술 & Postponement(3/6) - Logistic Postponement 프로세스 순서를 뒤바꾼 Logistic Postponement 프로세스 분리 후 지연 : HP Deskjet printer의 국가별 폰트를 현지에서 설치하도록 프로세스를 분리하고 지연 mfg, localization mfg distribution localization, distribution 27/41

3. SCM 구현 기술 & Postponement(4/6) - Form Postponement 프로세스 순서 변경을 통한 Form Postponement 예 Benetton Sweaters제작 공정에서 실을 염색한 후 직조하던 것을 직조 후 염색으로 프로세스순서를 바꿈 Dyed Yarns Dyeing Finished Sweater Knitting Dyed Yarns Knitting Finished Sweater Dyeing 28/41

3. SCM 구현 기술 & Postponement(5/6) IT Requirements • • • Storage systems--manual as well as automated depending on product size and throughput requirements Kitting systems Lift trucks and conveyors for delivery to workstations and/or assembly lines Printing, labeling equipment Packaging materials and systems IT including manufacturing S/W, EDI, raw material inventory DB Operational Requirements • Storage of large quantities of generic and/or identical components or finished product • Extensive customization or private labeling of product to specific customer requirements • Kitting of components including packaging materials that are not require until the customer's order has been received • Accommodates long runs or piecework as required by customer • May include adaptable manufacturing and/or value-added operations • Able to customize and ship product with little prior notice • Extreme flexibility • Close relationship between manufacturer and raw materials/components supplier • Swift exchange of information between manufacturer and customer • Postponement of production until order placement • Able to switch from one production mode to another as needed • Consolidation of materials handling operations to gain control and maximize flow 29/41

3. SCM 구현 기술 & Postponement(6/6) 성공 요소 Postponement Modular Product Design ( Boeing, Dell, Gateway 2000) Flexible Manufacturing Process ( John Deer) Sophisticated Order Management Integrated IT Postponement of Assembly 30/41

3. SCM 구현 기술 & Cross Docking(1/3) 정의 • DC로 입고되는 제품을 창고에 저장하는 단계를 생략하고 Dock을 통해 필요한 곳으로 바로 출하시킴 • IT를 적용, Delivery Process의 Streamline화를 위한 목적으로 Supplier로 부터의 DC 입고와 고객으로 출하시 발생하는 저장단계를 없애고 단지 Repacking만 수행함 Inbound Trucks Cross Dock Outbound Trucks Requirements • Inbound Shipments에 대한 정보 • 주문에 대한 EDI information • Warehouse Management Tool -Picking & Packing Tech, Bar codes, ASN 36/41

3. SCM 구현 기술 & Cross Docking(2/3) q구현 사례 Costco company는 Hand-held Terminal과 자동Barcode Scanning 등의 ADC(automatic data collection) Cross Docking 체계 구축을 통해 Cross Dock shipment 시간을 5시간에서 1시간으로 단축함 - three types of ADC 1) EDI: tells managers in advance what to expect for the next days receipt 2) RF : deliver realtime infos to the workers 3) Barcode: identify and track inventory in the warehouse Toyota - 일본내 자동차 부품공장과 미국과 캐나다 지역의 D. C. 의 부품 조달 L/T 단축을 위해 Cross Docking 지원 IT 체계 구축 구현 효과 • Improves the flow of goods in warehouse • Paperless Check-In • On-line verification of the purchase order • Reduce cycle-time • Real-time instruction for outbound orders - 효과. 22~25일의 조달L/T을 7일로 단축. DC의 안전재고 회전일수를 3개월에서 1개월로 단축. DC 창고space의 30% 창고Space 효율 향상) - 적용 IT. EDI, RFDC, 바코드. . . 37/41

3. SCM 구현 기술 & Merge-In-Transit(1/2) 정의 Merge Center를 이용하여 고객으로의 수송거리를 최소화 고객의 주문에 대해 최적으로 대응할 수 있는 Suppliers, 생산공장의 부품, 반제품을 Merge Center에 집결하고, Center내 Work station에서 고객Needs에 맞게 Assemble 하여 고객에게 수/배송하는 Value Added Service하는 Order Assembly전략임 IT Requirements m A mix of Automated and conventional storage equipment m Pick to light systems m Automated Sortation m Bar Codes m Radio Frequency data communications m Warehouse management systems 39/41

3. SCM 구현 기술 & Merge-In-Transit(2/2) Operational Requirements Keeps reserve inventory at hand for unexpected orders and volumes Picks from forward pick faces to maximize speed Accommodated broad SKU mix from individual customers Ability to ship frequently in small quantities with high precision Cross dock wherever possible Guarantee response time even if orders receive after 5. 00 pm Peak activity period from 5 p. m. to 8 p. m. daily 구현 사례 Dell Computer: - 모든 Computers는 텍사스 공장에서 생산되고, 모니터는 UPS Hub에서 Computer가 UPS Hub에 도착하는 시점에서 Consolidate되어 고객에게 전달함 - 효과: 물류코스트 절감 Seiko(Japanese Watchmaker) - 해외 공장에서 Watch faces와 Band이 미국 뉴저지 주의 Central D. C. 로 집결되면. . - Central D. C. 에서는 고객주문에 맞게 Assembly가 이루어지고 - Packages, tags, tickets, labels등의 유통가공 업무가 이루어져 고객에게 배송됨 40/41